6S管理理念及实施课件.ppt

1、6S管理理念及实施2012-11-3什么是6S？建构坚实企业大厦，建构坚实企业大厦，依赖扎实基础。依赖扎实基础。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全SEIRI SEITON SEISO SEIKETU SHITSUKE SAFETY 6S是清理现场环境、培养职业习惯的活动。整理整顿清扫清洁素养6-STEP5S五常法7S8S五清运动两整三清安全 简简单单的 6个S整理：整理：区分必要的和不必要的物品，清除不必要物。区分必要的和不必要的物品，清除不必要物。整顿：整顿：按规定正确放置必要的物品，明显标示。按规定正确放置必要的物品，明显标示。清扫：清扫：扫除灰尘杂物，清除脏污异常。扫除灰尘杂物，清除脏污

2、异常。清洁：清洁：前前3S3S效果的维持和日常工作的制度化。效果的维持和日常工作的制度化。素养：素养：员工养成良好的职业习惯。员工养成良好的职业习惯。场地时间物品制度行为习惯安全：安全：将工作场所会造成对人身安全的发生源予以将工作场所会造成对人身安全的发生源予以 排除预防问题发生排除预防问题发生整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯；安全安全：遵守規範遵守規範，防患未然防患未然

3、。1.地物时间明朗化 是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能够看得清清楚楚、明明白白。2.人的规范化 每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。6S是一种行动。通过活动来改变人的思考方式，是一种行动。通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准从而改变公司的管理水准 6S之之间间的的关关系系第1个S整理第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿第6个S安全v =-（安全）v =+（习惯化）v =+(节约）（学习）5S6SSAFETY6S5SSHIUKANKA7S5SSAFETYSERVICE（服务化）SAVESTUDY6S的目标v整理1.除今天使用的物品外

4、，作业现场的桌上不放置。2.向JIT方式挑战。3.用眼看到的管理。4.预防整理（不扔掉整理）真意为组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 正确区分必要的和不必要的物品，并清除不必要物，这是整理整理的结果。多余物彻底清除，意味着场地空间更有效的利用，更体现物品的使用价值和存在价值。腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的v整顿1、无论什么时候，无论谁都能立即被使用的保管。2、工作后收拾，送回原位。3、用眼看到的整顿。4、预防整顿。真意为考虑流程的合理化 一件小用具用过之后，有必要那么认真、随手归位吗？一件小用具用过之后，有必要那么认真、随手归位吗？有序的物品摆放，

5、不只是美观舒适，还带来另一个结果：方便。按规定正确放置必要的物品，并明显标识，这就是整顿整顿的结果。工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序。目的目的可以测一下你的喜欢v清扫1、从开始就确立不脏、不被弄脏的作业方法。2、不在通路上放置物品。3、用眼看到的清扫。4、预防清扫（不被弄脏的筹划）。真意在于点检以发觉问题点的角度来考量 让尘土、污渍长期留在设备工具上，只有一个后果：加速报废。扫除灰尘杂物，清除脏污异常，这就是清扫清扫的结果。一遍遍擦去污渍，一次次抹去灰尘，一个个清除异常，才能确保良好的使用状态。保持良好的工作场所保

6、持良好的工作场所稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的v清洁1、无论谁在什么时候都以保持卫生的心态对待任何事物。2、用眼看到的清洁。真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态成果不加维护，汗水不知珍惜，最终的结果是：回归从前。强化前3S的效果，并将日常工作制度化，这就是清洁清洁的结果。让要求一目了然，将制度切实执行，只有这样才能巩固成绩、持续提高。成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成企业文化开始形成。目的目的v素养1、谁都能用6S的要求自律的风气2、给人以舒畅印象的穿着打扮3、用眼看到的教养真意在于

7、训练与纪律 （以如何贯彻实施教肓的精神来考量）没有认真对待身边每件小事的良好职业习惯，只能是：规定形同虚设、目标遥遥无期。精雕细凿、精益求精，不仅是环境变化了，更加带来：工作品质的提升。有规定按规定做，积极主动，不断创新，这就是素养素养的结果。让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的v安全将危险和灾害降低直至为零预知危险，防患末然 真意在于尊重生命、排除危险（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）不干净的环境隐藏着对员工和设备的危险安全作业穿戴规定的服装和防护用具开工前要检查要进行整理整顿正确进行安全检

8、查禁异用勉强的姿势作业遵守安全标记当天就要恢复疲劳确确保遵守保遵守标准标准作作业业塑造安定感塑造安定感培養危險預知的能力培養危險預知的能力目的目的管理目标系统？一流的员工，一流的产品，一流的企业一流的员工，一流的产品，一流的企业英国苏萨克斯郡某教堂：“干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景而没有实干只是一个空想，有远景再加上实干就成了世界的希望。”激励规范现场管理，规范现场管理，提升员工素质，提升员工素质，塑造企业形象。塑造企业形象。TPM全面生产管理全面生产管理 6S 现场规范化管理 MBO 方针目标管理MQM 质量 管 理 MQMCMS 成 本 管 理 TCMJIT 生 产 方 式 JIT六

9、类管理指标六类管理指标QCDSM首先,不要孤立地看待6S6S是现场管理工作的基石QCDSMQCISOJITIE职业素养企业文化ERPTPM 有规定按规定做 积极主动,认真做好每件事 以人为本，以法制厂 以质兴企，不断创新I 企业形象v6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。v6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。一点一点小小污迹，污迹，有必要那么郑重其事、频繁擦拭吗？有必要那么郑重其事、频繁擦拭吗？一颗一颗小小螺钉落在地上，螺钉落在地上，有必要那么在乎、马上拾起来吗？有必要那么

10、在乎、马上拾起来吗？每天欠缺每天欠缺一点点一点点，天长日久，就变成了这个样子！天长日久，就变成了这个样子！一件一件小小用具用过之后，用具用过之后，有必要那么认真、随手归位吗？有必要那么认真、随手归位吗？每天欠缺每天欠缺一点点一点点，天长日久，就变成了这个样子！天长日久，就变成了这个样子！企业形象在今天，已成为举足轻重的标志6S是最佳推销员是最佳推销员 提升企业形象提升企业形象 企业整体形象 领导人员形象 一线人员形象 外部形象 内部形象 销售场所形象 你没有第二次机会去建立第一印象！你没有第二次机会去建立第一印象！沈阳内燃机铸造分厂、江苏华晨、某食品企业老总6S是节约家是节约家减少浪费减少浪费

11、v能产生出节约的工作场所；v消耗品、工具、润滑油等都得到节省；v节省做计划和作业时间。v不误交货期，能降低工时不会延迟交货。时刻有安全意识宽广明亮、视野开阔的 工作场所能使物流一目了然；遵守堆积限制；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。6S是安全软件对安全有保障 工作为了生活好，安全为了活到老！工作为了生活好，安全为了活到老！没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞 v 大家都正常地按照规定执行任务；v建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；v程序稳定，品质可靠，成本下降。6S是标准化的推动者企业标准效果看得见，持之以恒是关键 v明亮、清洁的工作场所；v员工动手做改善，有

12、示范作用，可激发意愿；v能带动现场全体人员进行改善的气氛。6S 可形成令人满意的工作场所6S 支 持 零 浪 费v6S 系 统 可 以 界 定 和 消 除7 种 浪 费Overproduction（过 量 生 产）Motion（多 余 的 动 作）Transportation（运 输）Overprocessing（过 渡 加 工）Correction(Rework)（纠 正、返 工）Waiting（等 待）Inventory（库 存）？员工：6S就是 简单大扫除。员工的态度很大程度上取决于管理者的态度。Attitude Is EverythingAttitude Is Everything 认

13、认真真 绝不服输 团队精神 随时反省 着眼细节6S：首先应该“6S”的，是自己内心的态度！大扫除：做事的人不少，但很少真正彻底过“老师，可以了吧！”“在我们厂里，这是”“这不关我的事”“我一再强调”“差不多就行”不简单的是对待事情的态度 集团搞了这么久的集团搞了这么久的6S6S，没有什么效果，还要搞下去啊？，没有什么效果，还要搞下去啊？集团6S活动效果不好的原因1、浮躁2、衰减：内容、时间3、真意没有学到位 只学到形，而没有学到神！只学到形，而没有学到神！6S管理的对象v人：对员工行动品质的管理v事：对员工工作方法、作业流程的管理v物：对所有物品的规范管理1、所在的工作场所（范围）全面检查。包

14、括看得到和看不到的。2、制定各岗位“要使用”、“不使用”和“不需要”的判别基准（考虑到如何预防产生不需要物）。（文字形式）3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。（文字形式）5、制订“不使用”及废弃物处理方法。（文字形式）6、每日自我检查。（编制各岗位每日自我检查表）整理的推行方法1 1）制订）制订6S6S整体活动计划整体活动计划2 2）启动宣传工作）启动宣传工作3 3）选定）选定6S6S样板区样板区4 4）开展定点摄影）开展定点摄影5 5）实施培训动员）实施培训动员6 6）制订）制订6S6S实施办法实施办法7 7）拟定不要物处理流程）拟定不要物处理流程8 8）样板区强化

15、指导）样板区强化指导9 9）样板区观摩）样板区观摩1010）全厂整理工作展开）全厂整理工作展开“新鲜感新鲜感”是整理阶段的特点。类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查

16、定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃1、落实前一步骤整理工作。2、布置流程，确定置放场所。（文字形式）3、规定放置方法。（文字形式）4、划线定位。5、保管规则的决定（标识、摆放、使用）。（文字形式）整顿的推行方法所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！

17、我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图1 1）红牌作战）红牌作战2 2）3 3定定3 3要素原则运用要素原则运用3 3）目视管理运用）目视管理运用“攻坚战攻坚战”是整顿阶段的特点。所谓目视管理，就是利用视觉的意识化提高管理的精度和效率，将细微的、不易察觉的异常，转变成明显的、一目了然的指示。作用：减少差错、提高效率、安全有保障。：有无明确存放点？有无明确存放点？：有无明确存放器具？有无明确存放器具？：有无明确适当的存放量？有无明确适当的存放量？：放在什么地方合适？放在什么地方合适？：采用什么样的放置法？采用什么样的放置法？：如何建立一目了然的保管如何建立一目了然的保管 规则？规则？检查原

18、则设定原则“三定三要素三定三要素”原则：形成容易放回原位的状态原则：形成容易放回原位的状态主主 要要 标标 识识 内内 容容物料物料/物品：场所、品名、数量物品：场所、品名、数量设备设备/设施：机械名称、制程名称、责任者、购入年月设施：机械名称、制程名称、责任者、购入年月作业用具：类别定位作业用具：类别定位单件定位单件定位离手化离手化自动化自动化地面地面/空间：区域划分、警示标志等空间：区域划分、警示标志等1、建立清扫责任区（室内外），包括现场物品/设备。（明确区域、责任人并标识）2、执行例行扫除，清理脏污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫标准，作为规范，对现场物品/设备进行日常点检维护

19、。（有文字的各岗位清扫标准）清扫的推行方法“细致彻底、防止再发生细致彻底、防止再发生”是清扫阶段的特点。清扫的推行方法3S：对现场物品对现场物品/设备进行彻底清扫。设备进行彻底清扫。对现场物品对现场物品/设备进行日常点检。设备进行日常点检。清扫也是点检：破损、锈蚀、松动不要错过。责任分区应尽量体现“谁使用谁维护”原则。维持物品（设备）的完好状态维持物品（设备）的完好状态一个点一个点检查，叫点检。1 区2 区 6S区域图示化 3 区 4 区 5 区 6 区 7 区 办 公 区 A 线B 线C 线 建立清扫责任分担一览表生产线名 区名 第一责任人 第二责任人办公区 1 区 刘XX 马科长 2 区

20、李XX 马科长A 线 3 区 陈XX 王组长 制订定期清扫实施计划：决定实施区域、顺序、责任人、检查人、完成时间。决定实施程度、准备工具材料。（如：生锈部位做到磨光为止，或做到磨光后上漆为止）实施前宣导教育 实施彻底清扫防止再发生总结实施要点 -形成实施基准厂区厂区：外部及周边环境清除灰尘。通道通道：达到无灰尘、无油迹；下班前切断电源。机床机床：机身各部位灰尘；气动元件完整不漏气；脚踏开关清洁无积尘；电源线无外漏、无残缺。擦拭时关掉电源，电源部分用干布。磨加工设备磨加工设备里面、背面、平时不打开部位也要注意！对发现的问题点贴上“问题票”（红牌）点检的实施问题票的分类整理场场 所所种种 类类状状

21、 况况XX公司XX团队XX设备不符合设备/部件等的不良/缺陷污染发生源 困难场所 不安全场所 松弛脱落扭曲磨损故障劣化老化脏污（液体/粉尘泄漏/飞散等）振动冲击噪音（含异常音）臭气（溶剂泄漏等）热点检困难（视线、空间、照明）清扫困难（垫板、空间）润滑困难（空间）堆积/摆放过高无盖（回转物、热源等）不能识别（区分、标示等）易滑场所改善问题点 恢复点检中发现的微缺陷 （模糊翻新、破损修复、零件更换、紧固检查等）（模糊翻新、破损修复、零件更换、紧固检查等）污染源对策 （脏污、振动、噪音、臭气、热（脏污、振动、噪音、臭气、热-跑、冒、滴、漏、嗡）跑、冒、滴、漏、嗡）为了高效、良好地维持清洁状态，应同时

22、考虑：怎样不易弄脏、不弄乱 弄脏了，能立即处理 有异常，能立即看到 管理基准透明化目视管理6S的“清洁”阶段1、落实前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。（有文字的标准）3、制定稽核方法。（文字形式）4、制定奖惩制度，加强执行。（有文字标准并有执行记录）5、维持6S意识。6、高层领导经常带头巡查、带动重视。（有记录）清洁的推行方法清洁的推行方法4S：前前3S的强化，实施目视化管理的强化，实施目视化管理 6S工作的制度化（明确的标准、方法）工作的制度化（明确的标准、方法）目视管理：运用视觉的意识化的管理方法。目视管理：运用视觉的意识化的管理方法。某员工：某员工：“原来找东西不一定要用手翻

23、，只要设置合理，原来找东西不一定要用手翻，只要设置合理，我们的眼光就可以搜寻到所需之物。我们的眼光就可以搜寻到所需之物。”某干部：某干部：“做管理不应处处考验每个人的记忆，与其凭做管理不应处处考验每个人的记忆，与其凭 感觉做事，不如想办法让规则一目了然。感觉做事，不如想办法让规则一目了然。”1 1）目视管理）目视管理2 2）看板管理）看板管理3 3）建立）建立6S6S日常点检制度日常点检制度4 4）建立检查考核制度）建立检查考核制度5 5）开展）开展6S6S评分竞赛评分竞赛6 6）6S6S活动征文活动征文7 7）6S6S创意奖创意奖“制度化制度化”是清洁阶段的特点。建立并执行日常管理的基准 6

24、S设备点检表S设备点检表123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31设备内外部污垢、周边环境2次/周眼观干净，无故障，各种装置齐全纵向导轨与齿条表面每天清洗，然后再涂上薄薄一层4 0#导 轨 油接头每天检查各阀与管接头处是否漏气气压每天小空压机气压为0.6-0.8MPA油缸每天空压机活塞缸加油，以油标为准气压表每天等离子气压表气压为70-100PSI稳压电源每天绿灯亮（正常）、红灯黄灯亮（不正常）按钮每天操作面板按钮开关完好，无破损状态灯每天正常运行时7盏状态灯全部不亮注2：每个项目的点检

25、负责人在换班之前进行，区域负责人必 须在每日早上9：00之前进行确认。并在确认栏内画“”。气路系统电气部分确 认注1：确认合格在相应栏内打，不合格应立即整改。润滑保养横向导轨与齿条表面每天清洗，然后再涂上薄薄一层40#导轨油纵向驱动小齿轮每周1次清洗，然后再涂上二硫化钼润滑脂负责人现场6S实施确认（月）区域/设备清扫部位清扫周期要点及目标设备名：ESAB数控切割机点检表责任人：责任人：建立考核机制1）公）公 司司 6 S评评 分分 竞竞 赛赛（定期）（定期）1）有奖无罚2）有奖有罚3）无奖无罚如果将考核与利益挂钩，你选择什么？2）团队）团队 6 S检查考核检查考核（日常）（日常）结果、变化及时

26、公开1、持续推动前4S至习惯化。2、制订共同遵守的有关规则、规定。（文字形式）3、制订礼仪守则。（文字形式）4、教育训练，自觉遵守。（有记录）5、推动各种活动精神提升活动（早会、礼貌运动等）（有记录）素养的推行方法素养的推行方法 6S：自觉遵守规定的事项自觉遵守规定的事项 积极主动工作积极主动工作 在达到要求的基础上，寻求不断的改善在达到要求的基础上，寻求不断的改善 待人有礼有节待人有礼有节自觉按自身的责任去行动！自觉按自身的责任去行动！整理-有“应有的和不应有的”之心，并坚决去除不应有的。整顿-有“将应有的归位”之心。清扫-有“彻底清理干净，不干净的工作环境是耻辱”之心。清洁-有“保持整洁，

27、保持做人处事应有态度”之心。素养-有“谦逊自律，不断追求完美”之心。素养体现在素养体现在5S的每一个环节的每一个环节 工作行为规范工作行为规范 素养活动素养活动 你好，人事部！从微笑做起，用暖语感人。物件轻拿轻放物件轻拿轻放 物品随手归位物品随手归位 对人举止礼貌对人举止礼貌 环境自觉维护环境自觉维护 异常及时报告异常及时报告 缺点反省改善缺点反省改善现场人员基本素养 行为习惯的日常督导行为习惯的日常督导 从现场环境的整洁、有序，到现场管理的目视化、规范 从良好行为习惯养成，到和谐、守纪团队的形成。人造环境，环境造人 人的素养得以提升！6S的最终目的是提升人的素养1、分析各岗位危险的预知点，制

28、定相关的安全作业规范。（文字形式）2、保护用品（眼镜、口罩、耳塞、防火设施等）。3、通道保持畅通。4、操作场所地面。5、油类物品及危险物品。（形成文字的管理标准，包括标识、贮存、防护、使用、搬运等）安全的推行方法分析危险的预知点针对危险点制定相应安全规范几个观点v工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以

29、应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。几个观点v6S就是简简单单，就是做做卫生 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6

30、S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。几个观点v公司做过6S了，没有什么好的效果。可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。几个观点

31、v公司员工素质差，搞不好6S 一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。几个观点v用威胁、考核，让员工全力工作 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即

32、有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。集团生产企业目前的状况再过一段时间的样子是什么集团生产企业目前的状况明天可能会用熟视无睹暂时放一下这有什么每个工厂都一样周六6S时会收好的没有规定怎么放策划的很好放置方便忘记收了都是有用的一点点缺陷又是一个小毛病吗集团生产企业目前的状况每个工厂都有的现象行为规范还可以这样啊设备维护哪个更正确水渍明天还会出来的公司好久不提要大扫除了吗这样可以常见的现象会立即改进的一点点的欠缺可以这样放吗常见的管不管一个样有气势有一定的堆摆技巧自己的安全自己保证故意藏起来的评价一下吧