企业厂区第7章-工-序-能-力课件.ppt
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1、第7章工 序 能 力 主编1.金属切削加工的概念图7-1车削加工示意图1.金属切削加工的概念 金属切削加工是指在机床上采用切削刀具切除工件上多余的金属层,获取具有一定尺寸精度、几何精度和相应表面质量的加工方法。切削加工主要用于金属的加工,如加工各种碳钢、铸铁和有色金属等,也可用于某些非金属材料的加工,如加工工程塑料、合成橡胶等。1)可获得较复杂的工件形状。2)可获得较小的表面粗糙度值,加工表面质量高。3)可获得较高的尺寸精度和几何精度。2.金属切削机床的概念表7-1金属切削机床的分类及代号1)按工艺范围的宽窄,机床可以分为通用机床、专门化机床和专用机床。2)按自动化程度的不同,机床可分为手动、
2、机动、半自动和自动机床。3)按质量和尺寸的不同,机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。2.金属切削机床的概念4)按加工精度的不同,机床可分为普通精度级、精密级和高精度级机床。5)按主要工作部件的多少,机床可分为单轴、多轴机床或单刀、多刀机床等。6)将上述分类进行组合后重新分类,如多刀半自动精密仪表车床、多轴自动车床等。3.获得零件加工精度的方法 零件上的一个尺寸可能要经过几道工序的加工才能获得,如某个零件的尺寸要经过粗加工、半精加工和精加工后才能达到图样要求。这样就要针对这个零件的尺寸确定各道工序中应达到的尺寸,这个尺寸称为工序尺寸。(1)试切法试切法是通过试切测量调整
3、再试切反复进行,直到被加工尺寸达到要求精度为止的加工方法。(2)调整法调整法是先在机床上调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的位置,并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变,以保证工件工序尺寸精度的方法。(3)定尺寸刀具法定尺寸刀具法是指用刀具的相应尺寸来控制工件被加工部位工序尺寸的方法,如钻孔、铰孔、拉孔等。3.获得零件加工精度的方法(4)主动测量法主动测量法是指在加工过程中,利用自动测量装置边加工边测量加工尺寸,并将测量结果与要保证的尺寸相对比,以决定机床的工作状态(或停或继续工作)的加工方法。(5)自动控制法自动控制法是指在加工过程中利用测量装置或数控装置等自动控制加工过程的加工方法。4.工
4、序能力(1)工艺系统的原始误差在机械加工时,由机床、夹具、刀具和工件构成的系统称为工艺系统。表7-2工艺系统原始误差的类型4.工序能力表7-2工艺系统原始误差的类型4.工序能力(2)影响工艺系统加工质量波动的因素造成工艺系统原始误差的因素很多,通过对加工质量产生波动原因的分析,可知主要因素有两类:偶发因素和异常因素。1)偶发因素。2)异常因素。(3)工艺系统的工序能力应用工艺系统对工件进行加工是以工序为基本单位进行的,加工过程中偶发因素始终存在。图7-2由偶发因素引起的工序尺寸变化正态分布曲线5.工序能力指数表7-3工序能力指数评价与改进措施1.原始数据表7-5机床与零件的基本匹配要求表7-4
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