光伏产品工艺项目八课件.pptx

1、项目八产品质量测试【项目描述】1.会组件冷热测试实验操作。2.会组件绝缘耐压测试实验操作。3.会组件使用实验测试操作的各种仪器。4.会组件测试实验操作规程。【知识要点】1.熟悉组件测试的标准。2.熟练掌握组件测试设备的使用与维护细则。3.熟练掌握组件测试操作规程。4.熟悉组件测试的技术指标与测试工艺技巧。5.熟悉组件质量认证的相关知识。任务一电池组件检验前准备1.组件等级标准A级:从工业的角度看是比较完美的,无任何的缺陷,外观质量状况在一定的范围内美观。B级:性能上无任何缺陷,即符合IEC 61215、IEC 61703、UL 1703标准,但外观不是很完美。不合格品:外观质量状况较差(视觉上

2、有较明显的缺陷)。2.组件检验基础(1)条件1)检验员有正常的视力,无色盲,无需放大镜。2)色差在室内正常光线下(800lx),距离样本约0.5m,目视,角度为3090;其他使用直尺(游标卡尺)测量。3)检查时间:每个表面部分35s。(2)工具。3.I-V测试仪(组件测试仪)使用方法1)按顺序打开总电源开关。2)打开计算机电源开关。3)单片测试仪电子负载电源开关。4)单片测试仪光源电源开关。5)调整探针到两条主栅线位置(组件测试仪无此项)。6)打开测试软件。7)开始校正与其相对应的标准组件(注意调整电流、电压和光强线的位置),调整电压、电流的修正系数,使其达到标准数值。8)做好记录进行测试。4

3、.调整光强 调节“光强调节”旋钮,将标准组件置于测试台上,点动触发开关,显示出现如图8-1所示画面。图8-1光强调节5.负载调节调节“负载调节”旋钮,使小窗口电压曲线与电流曲线相交,交点在光强曲线与AM1.5直线交点下方,如图8-2所示。图8-2负载调节6.保养项目1)氙灯是否老化。2)单片测试仪探针是否要更换。3)组件测试仪、单片测试仪保持清洁。【任务实施】1.组件电极性1)组件电性能指标符合设计要求,不允许伏安特性曲线有台阶,功率及分类等级按合同规定。2)标准测试条件(STC);光强1000W/m2,光谱AM1.5,温度(252)用于校准的标板双方确定的标准。3)绝缘电阻和耐压抽测5%,并

4、符合IEC 61215规定,即在组件边框与电池内部电路间施加6000V直流电压,保持30s,无绝缘击穿。4)EL测试仪检测组件无裂片,断删现象不允许超过电池片面积的1/10,电池片无发光处的面积小于1/10,由于PN结漏电造成某一小部分无发光的现象不允许。2.组件检测前要达到的技术要求(见表8-1)表8-1组件检测前要达到的技术要求表8-1组件检测前要达到的技术要求表8-1组件检测前要达到的技术要求表8-1组件检测前要达到的技术要求表8-1组件检测前要达到的技术要求1.注意电池片背面电极测试的操作要求。2.注意接线盒在高压测试的操作要求。3.注意边框力学性能的技术要求。【拓展知识】1)外表面清

5、洁干净。2)无破碎、裂纹、针孔的单体电池。3)电池片崩边:崩边沿电池片厚度方向,深度不大于电池片厚度的1/2,面积不大于2mm2的崩边,每片电池片不多于两处。4)电池片缺角:每片电池片,深度小于1.5mm、长度小于5mm的缺角不得超过一处;深度小于1mm、长度小于3mm的缺角不得超过两处。5)每块组件崩边、缺角两项缺陷的总和不超过两片。6)组件电池片主栅线与细栅线连接处允许1mm的断点,细栅线允许2mm的脱落。断点与断栅的总数不大于栅线总条数的1/5。7)汇流条与互联条焊带连接处,互联条焊带超出汇流条、汇流条超出互联条焊带1mm以下。8)电池片或焊带的间距:电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流

6、条之间的距离要在0.3mm以上。9)电池片横排错位2mm;纵列间隙两端相差2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差3mm。10)焊带与栅线之间不能有脱焊。11)组件内无毛发、虫子等杂物。12)组件内气泡:电池片与电池片之间有气泡时,气泡边缘与电池片之间的间距应0.3mm;距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个,所有气泡的面积之和9mm2。13)TPT或TPE背板剥离和EVA胶膜缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。14)背板折皱时受光面不能有折痕,不能有重叠,不能乱写,没有刮痕。15)背面污垢,直径5mm,宽度1mm及长度50mm,每平方米允许有2处。16)接线盒、商标

7、的位置无歪斜,接线盒周边无缝隙并涂满硅胶,硅胶一定要溢出接线盒周边,并且范围在5mm以内。17)接线盒内汇流带需平滑,无虚焊;汇流条要求牢固地卡于接线端子的汇流条连接端。18)商标检查:印刷图案与电性能参数值是否符合要求。19)电池组件表面钢化玻璃检验按钢化玻璃检验标准执行。20)电池组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙,缝隙由硅胶填满,螺钉拧紧无毛刺;铝型材与玻璃间缝隙用硅胶填满,硅胶需涂均匀,光滑、无毛刺现象,如有缝隙,其深度1mm;其他项目检验按铝合金检验标准执行。21)接线盒螺母必须拧紧;沿导线伸出的竖直方向施加50100N的拉力,导线不松脱。22)电池组件接线盒连线符合技术要求。任务

8、二光伏电池组件测试1.组件电性能检验(1)工作电压Ump1)36片串联:Ump16.8V。2)60片串联:Ump28.0V。3)72片串联:Ump33.6V。(2)最大功率Pmax,最大功率误差:5%。2.组件绝缘耐压检验(1)耐压检验。3.组件外形尺寸 1)组件长度、宽度尺寸允许偏差为-2.02.0mm。2)组件四角垂直度:以名义尺寸计算的两对角线长度偏差为-44mm。3)组件厚度尺寸允许偏差为1.0mm。4)相关记录:成品出货检验报告。4.不合格品的处置1)检验发现有任意不合格品时,立即进行不合格标识并隔离(标识应注明产品名称、型号、不合格项、数量、批次等),转移至不合格品区,由相关责任人

9、进行返工。2)若检验时发现单一项不合格率过高时(参照检验计划),立即通报品质管控部(以下简称品控部)主管及相关责任主管并开具品质异常追踪单由相关责任人采取改善措施,必要时技术部与品控部参与改善活动。由品控人员进行效果追踪。3)返修的过程产品,需由品控部质检人员重新检验,检验合格后方可转入下道工序。【任务实施】1.准备工作1)工作时必须穿工作服、工作鞋,佩戴手套、工作帽;2)做好工艺卫生,清洁整理台面。2.所需材料、工具和设备1)清洗好的组件。2)组件测试仪。3)标准组件。4)绝缘测试仪。3.操作程序1)按顺序打开总电源开关、计算机电源开关、组件测试仪电子负载电源开关和组件测试仪光源电源开关(机

10、器预热15min,目的是让机器稳定一下)。2)打开测试软件,开始校正标准组件。3)把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上,将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接,黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接;4)触发闪光灯(闪光灯是模拟太阳光做的),调整电子负载和光源电压,使测试速度和光强曲线匹配。5)触发闪光灯,调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致。6)校正结束,取下标准组件。7)将待清洗的组件放上待测组件,取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接,黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接。8)检查组件外观是否有不良。9)触发闪光灯,使测试速度和光强曲线匹配,

11、一般测23次,在右侧对话框内输入该组件的序列号,单击“保存”按钮。10)取下组件进行绝缘测试,绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接,另一端接组件的铝边框,漏电流为0.5mA,以不大于500V/s的速率增加绝缘测试仪的电压,直到等于2400V时,维持此电压1min,观察组件有无击穿。11)在流程单上准确填写测试数据。12)把组件放置在指定地点。13)重复步骤7)12)继续测试。14)关机时按照步骤1逆向关机(按照机器使用说明书关机)。4.质量要求1)正确记入相关参数,按测得功率分档。2)测试数据在设计允许范围内。3)无绝缘击穿或表面无破裂现象。【工作说明】1.测量不同的组件需用与之功率对应的标准组件进行校正。2.开机测量前应对标准组件重新校正。3.测试应在T=(252),密闭环境下进行。4.测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确,接触良好。5.测试时人眼不可直视光源,避免伤害眼睛。6.绝缘测试时,手不可触摸组件,以防电击。7.保持组件表面清洁,抬时注意不要划伤型材和玻璃。8.不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起。表8-2质量要求表8-2质量要求