供应商管理培训教材(PPT-98页)课件.ppt

1、供应商管理培训教材供应商管理培训教材基本内容基本内容无论是米粒那样小的芯片还是无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。于良好的工作状态。%WIN重要信息重要信息%所表述的观点仅供参考所表述的观点仅供参

2、考%SUPPLIERS 应该建立自己的发展战略，而不能仅仅应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。只是满足（客户的）需求。%（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品%要权衡好一个公司系统的实用性和正确性要权衡好一个公司系统的实用性和正确性通常容易误解的几个问题：通常容易误解的几个问题：M 供应商管理供应商管理=进料检验进料检验M IQC/VQA应该全权负责供应商管理应该全权负责供应商管理 M Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量受产品成本的压力而不会重视产品的质量M 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自

3、动的把它做好一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 M 有问题发生能够及时应对就足够了有问题发生能够及时应对就足够了M 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?You will get all the answers after finishing this course流程图流程图 执行执行Supplier 调查调查 实地稽核实地稽核 商谈质量协议商谈质量协议 选择供应商选择供应商 质量管理计划质量管理计划(OTPV and Supplier)新产品准备会新产品准备会 管理管理/管控管控 商务季度评审会商

4、务季度评审会 Supplier 改善措施改善措施 持续改善计划持续改善计划 设计评审设计评审(OTPV or Supplier)Supplier 资源资源 战略战略 Supplier 质量状况质量状况Supplier-Related 工程变更工程变更供应商供应商 改善与后续稽核改善与后续稽核 监督与监督与重复重复AUDITAUDITSQE ProgramBPI流程图流程图 识别识别 潜在的潜在的 供应商供应商 表明表明对品质对品质 的期望的期望 制定制定 品质协议品质协议 共同设定共同设定 品质目标品质目标 稽核稽核 制造工厂制造工厂 导入导入 纠正措施纠正措施 确定确定 改善的方向改善的方向

5、 检讨所有检讨所有 厂商的表现厂商的表现 评估评估 客户满意度客户满意度 监控监控 Dell 生产线和市场生产线和市场 状况状况 新产品新产品 导入检讨导入检讨 制定品质制定品质 管理计划管理计划 检讨设计检讨设计 及经验教训及经验教训 监控监控 供应商产线状况供应商产线状况 季度检讨季度检讨 总结总结 经验教训经验教训 关系 流程 表现 改善 现有的供应商 和 技术 新供应商 和 新技术 Supplier 资源战略资源战略2 Supplier 评级（评级（A,B,C or I,II,III）2 Supplier 管理方针管理方针2 联合团队联合团队2 联系实际，灵活推动联系实际，灵活推动2

6、考虑政府部门的相关政策考虑政府部门的相关政策调查调查/问卷问卷2 公司的基本咨讯公司的基本咨讯/管理团队管理团队/员工人数员工人数&生产设备生产设备/认证认证/客户群客户群/文献文献/质量体系质量体系2给给 supplier一个初步的评估（评分）一个初步的评估（评分）2给给Supplier一段时间自我整顿一段时间自我整顿/准备正式稽核准备正式稽核调查调查/问卷问卷 基本内容基本内容4公司基本资料公司基本资料名称名称/地址地址&位置位置联系方式联系方式子公司子公司/控股公司控股公司 贸易贸易&产品产品投资投资&年收入状况年收入状况4管理团队管理团队总裁总裁&总经理总经理制造部经理制造部经理&品质

7、部经理品质部经理市场市场/销售经理销售经理财务经理财务经理调查调查/问卷问卷 基本内容基本内容4员工/设备员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况现有厂房面积/发展计划现有产能/发展计划转承包商&坐落位置主要业绩&检测设备4相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他调查调查/问卷问卷 基本内容基本内容4主要客户主要客户公司名称公司名称供应产品供应产品联络方式联络方式4文件文件质量手册质量手册相关程序相关程序组织流程图组织流程图作业指导书作业指导书调查调查/问卷问卷 基本内容基本内容4质量体系质量体系品质管理品质管理-培训培训,内部稽核内部稽核,管理评审管理评审,失效分析失效分析/改

8、善措施改善措施,持续改善计划持续改善计划产品控制产品控制-工程图工程图/规格书的管理规格书的管理,工程变更的管理工程变更的管理制程控制制程控制-产品关键参数产品关键参数,作业指导书作业指导书，DPPM,DPPM,追踪能力追踪能力,SPCSPC检验检验/测试测试-对对IQC,IQC,转承包商的管理转承包商的管理 ,规格书规格书/场地场地,仪器校验仪器校验,可靠性测试可靠性测试等等 包装包装/发送发送-标签标签,包装包装/存储存储/处理处理 调查调查/问卷问卷 基本内容基本内容4后勤后勤运输运输,JIT,JIT,库房管理库房管理 物资需求计划系统物资需求计划系统(系统的弹性机制，。）系统的弹性机制

9、，。）灾后恢复计划（灾后恢复计划（TPV/OTPVTPV/OTPV系统合作计划）系统合作计划）4其他其他 财务状况财务状况技术能力技术能力调查调查/问卷问卷 评级评级2 通过（前面的通过（前面的）基本内容给供应商一个初步的评价基本内容给供应商一个初步的评价2将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开发这个新的供应商的全面评价结果和决议发这个新的供应商的全面评价结果和决议调查调查/问卷问卷 自我整顿自我整顿2 使供应商了解使供应商了解audit checklist（稽核项目）和稽核项目）和SQS（供应商质量标准）供应商

10、质量标准）2 Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题2 在在on-site audit前和前和supplier 开会讨论其内部发现的问题点和相关的开会讨论其内部发现的问题点和相关的 改改善措施善措施调查调查/问卷问卷 实例实例“OTPV Supplier 调查格式调查格式”实地实地 AUDIT2 品质系统稽核品质系统稽核(Quality System Audit)2 品质制程稽核品质制程稽核(Quality Process Audit)实地实地 AUDIT-QSA4 确认确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制质量

11、体系能够保证基本的质量控制4 audit后要明确提出需要改善的地方后要明确提出需要改善的地方4 QSA评级评级(承认承认/有条件承认有条件承认/未通过未通过)实地实地 AUDIT QSA Example“Supplier 品质标准品质标准”“QSA 检查项目检查项目”实地实地 AUDIT-QPA4 确认确认 supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产 4 强调强调audit需要改善的地方需要改善的地方4 QPA评级评级(通过通过/不能通过不能通过)实地实地 AUDIT QPA Example“QPA 指导方针指导方针”“QPA 项目项目”改善改

12、善 and追踪稽核追踪稽核2 Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划 2所有发现的问题点都要以所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复的格式回复2 Supplier需及时提供相关数据表明需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况验证改善及预防措施的执行状况改善改善 and 追踪稽核追踪稽核2追踪稽核其改善对策的有效性追踪稽核其改善对策的有效性2追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变改善改善 and追踪稽核追踪稽核“CLCA 格式格式”品质协议品质协议2

13、 某些产品品质的特定要求某些产品品质的特定要求2需要相关法律、法规认可需要相关法律、法规认可2当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约2至少对前至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求大的策略供应商有品质合约的要求品质协议品质协议-内容内容4 品质的责任归属品质的责任归属4 资源条件资源条件4 早期设计的参与早期设计的参与4 新产品新产品导入导入4 品质管理计划品质管理计划4 品质控制流程品质控制流程品质协议品质协议-内容内容4 生产工艺生产工艺4 失效分析失效分析能力要求能力要求4 变更通知变更通知4 产品处理、存储、包装

14、、运输产品处理、存储、包装、运输4 文件管理文件管理4 供应商相关的培训、支持供应商相关的培训、支持4 质量目标与索赔质量目标与索赔品质协议品质协议-内容内容“品质协议品质协议”模板模板Supplier 挑选挑选2商业因素商业因素 价格价格 付款条件付款条件 后勤支援后勤支援 坐落位置等坐落位置等2质量因素质量因素出货品质状况出货品质状况现有客户产品品质状况现有客户产品品质状况评级评级品质协议谈判结果品质协议谈判结果挑选流程图挑选流程图授予商务权授予商务权/下订单下订单选择最好的报价选择最好的报价报价评估报价评估报价征询报价征询报价要求报价要求选择标准选择标准Supplier 选择选择2跨功能

15、小组的合作跨功能小组的合作(采购采购,工程工程）2在询价前供应商必须先达成选择标准在询价前供应商必须先达成选择标准2还要提供以下内容还要提供以下内容:料号料号&说明说明Spec/工程图工程图报价期限报价期限 年年/月供货量月供货量期限期限&限定条件限定条件Supplier 品质标准品质标准品质协议品质协议 SUPPLIER-选择选择 百分比百分比 供应商供应商 A 供应商供应商 B 供应商供应商 C 供应商供应商 D 价格价格 40%10 x 40%9 x 40%8 x 40%10 x 40%品质品质 25%8 x 25%10 x 25%8 x 25%6 x 25%及时交货及时交货 15%9

16、x 15%9 x 15%8 x 15%8 x 15%L/T 15%7 x 15%8 x 15%8 x 15%8 x 15%支持支持 5%9 x 5%10 x 5%8 x 5%9 x 5%其它其它 N/A N/A N/A N/A N/A 总总计计 100%8.85 9.15 8.0 8.35 Supplier Selection4记录履历记录履历供应商调查供应商调查合约的要求合约的要求 Audit 稽核稽核 报告报告 品质协议品质协议做出是否选择供应商的决定做出是否选择供应商的决定 更新更新承认供应商列表承认供应商列表 Supplier Selection“选择供应商的工具选择供应商的工具”样本

17、样本Quality Mgmt Plan2 一些特殊料件的品质要求一些特殊料件的品质要求2Supplier要积极推动改善计划以保证产品符合质量预期目标要积极推动改善计划以保证产品符合质量预期目标Quality Mgmt Plan2 QMP 内容内容4 概要概要4 组织结构组织结构4 程序文件程序文件4 工艺开发过程工艺开发过程/限定条件限定条件/资格认证资格认证4 文件变更控制文件变更控制4 质量控制质量控制4 异常处理异常处理4 质量指标质量指标4 持续改善持续改善Quality Mgmt Plan“品质管理计划品质管理计划”模板模板Design Review设计评审设计评审2 产品不同点产品

18、不同点(跟旧品比较跟旧品比较)2 SQE参与产品前期发展参与产品前期发展2 Supplier参与客户前期设计参与客户前期设计2 对于零部件重点关注限定条件对于零部件重点关注限定条件NPRR新产品准备会新产品准备会2 针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的核查表针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的核查表2 内容内容4 核准质量协议核准质量协议4 品质管理计划的充分实施品质管理计划的充分实施4 建立品质目标建立品质目标/报表报表4 所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。4 有关设计的问题已经解决有关设计的问题已经解决NPRR新产品准备会新产品

19、准备会2 内容内容4 制程制程/产品验证产品验证/限定条件限定条件4 和量产有关的文件已经核准，并宣导到使用者那里和量产有关的文件已经核准，并宣导到使用者那里 4 测试方法测试方法/制具的验证和管控制具的验证和管控4 产品性能和可靠性测试已经完成产品性能和可靠性测试已经完成4 处理处理,存储存储,货运方法得当货运方法得当4 组织健全，人员受训上岗组织健全，人员受训上岗4 FAI首样检验首样检验NPRR“NPRR”Template管理管理/管控管控2 Supplier 质量状况质量状况4 品质术语品质术语 IFIR:早期（前早期（前30天）市场不良率天）市场不良率 VRR：供应商供货批退率供应商

20、供货批退率(主要指进料的批退率）主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率生产线不良率 VLRR：供应商的生产线不良率供应商的生产线不良率 DPPM：每百万的不良数量每百万的不良数量 Lot Reject Rate：批退率批退率 On Time Delivery：及时交货及时交货 Field Service：市场服务市场服务管理管理/管控管控2 CLCA4 明显超过目标或要求时的警告明显超过目标或要求时的警告4 纠正和防止品质的异常或品质不良纠正和防止品质的异常或品质不良4 要有切实的数据表明问题得到根本解决方可结案要有切实的数据表明问题得到根本解决方可结案4 以下的情况要发出以下的情况要发出C

21、LCA，但不仅限于以下情况：但不仅限于以下情况：停线停线 重要的客户抱怨重要的客户抱怨 导致导致清仓或挑选清仓或挑选一些常见的误解一些常见的误解:M CLCA=改善措施改善措施MCAR足以替代足以替代CLCAM 只要应对迅速就可以了只要应对迅速就可以了M 品保部门应该对品保部门应该对CLCA负完全责任负完全责任M 如果在一段时间内不再发生同样问题如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的改善措施就是有效的为什么为什么?课程结束时你将知道原因课程结束时你将知道原因.基本信息基本信息CLCA代表闭环改善措施代表闭环改善措施4 根本原因根本原因4 采取改善措施采取改善措施4 采取预防措施采

22、取预防措施4 监控措施的有效性监控措施的有效性 基本信息基本信息 要作到要作到“SMART”,以满足以满足custmer CLCA 的要求的要求S M A R TPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIME BOUND时间性时间性相关性相关性可达性可达性度量性度量性特定性特定性 基本信息基本信息 最重要的最重要的-找到问题的根源找到问题的根源 提示一提示一:5W1Hs what事件事件s when时间时间s where地点地点s who谁谁s why为什么为什么s how怎样怎样 提示二提示二 问问5个问题个问题s基于已知的信息基于已知的信息,问第一个问题问第一个问题

23、,得到答案得到答案;然后基于已知信息和第然后基于已知信息和第一个问题的答案一个问题的答案,问第二个问题问第二个问题这样重复这样重复5次次.基本信息基本信息:CLCA-8D报告的基本格式报告的基本格式:样本样本 CLCA 步骤步骤14 填写公司名称填写公司名称4 确认失效品料号确认失效品料号4 描述失效状况描述失效状况,如时间如时间,地点地点,批号批号4填写填写CLCA号及客户号以便追踪号及客户号以便追踪供应商填写：供应商填写：CLCA NO.：_ 厂商：厂商：_ 料号：料号：_Step1:不良问题点不良问题点 CLCA 步骤步骤2Step2:问题点解决小组成立问题点解决小组成立(品质、生产、技

24、术等部门人员品质、生产、技术等部门人员)：组长：组长：组员：组员：_4 成立解决小组成立解决小组4 SJQE主导推动、全程追踪、参与主导推动、全程追踪、参与 CLCA 步骤步骤34 评估对品质评估对品质/客户会有什么影响客户会有什么影响?4 此种不良是否影响同系列的其他产品此种不良是否影响同系列的其他产品?4已经生产了多少数量可能有问题的产品已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方都在什么地方?4 客户方有多少可能有问题的产品客户方有多少可能有问题的产品?如何处理如何处理?4 在途品在途品/库存品的数量有多少库存品的数量有多少?如何处理如何处理?4 良品是否可以区分开良品是否可以区分开

25、?是否有必要清仓是否有必要清仓?4 步骤步骤3的完成时间的完成时间Step3:应急处理：应急处理：在在OTPV产品处理措施：产品处理措施：_。负责人：负责人：日期：日期：CLCA 步骤步骤 44 描述问题的根本原因描述问题的根本原因4如果失效原因是由于某一部分引起的如果失效原因是由于某一部分引起的,那么这一部分的失效原因也需要详那么这一部分的失效原因也需要详 细说明细说明4 使用解决的工具如鱼骨图使用解决的工具如鱼骨图,推移图等来找出最根本的原因推移图等来找出最根本的原因4 第四步完成时间第四步完成时间Step4:原因分析：原因分析：负责人：负责人：日期：日期：CLCA 步骤步骤 54 提供短

26、期改善对策提供短期改善对策,包括包括:制程中的专门检查制程中的专门检查 制程中的专门测试制程中的专门测试采取其他的短期对策以减少和消除问题采取其他的短期对策以减少和消除问题4相关的相关的ECR需要经过需要经过customer的批准的批准4对策的有效性需要有数据来验证对策的有效性需要有数据来验证4 第五步的完成时间第五步的完成时间Step5:短期对策：短期对策：在途品处理措施，数量：在途品处理措施，数量：，处理措施：，处理措施：_ 厂内库存品处理措施，数量：厂内库存品处理措施，数量：，处理措施：，处理措施：_ 厂内待验品处理措施，数量：厂内待验品处理措施，数量：，处理措施：，处理措施：_ 厂内半

27、成品处理措施，数量：厂内半成品处理措施，数量：，处理措施：，处理措施：_ 负责人：负责人：日期：日期：CLCA 步骤步骤 64 提供长期的预防对策提供长期的预防对策,包括包括:针对根本原因的预防对策针对根本原因的预防对策全检以消除任何一个可能存在的同样问题全检以消除任何一个可能存在的同样问题相关的相关的ECR需要经过需要经过customer批准批准4 第六步完成时间第六步完成时间Step6:长期对策：长期对策：对策实施日期：对策实施日期：负责人：负责人：日期：日期：CLCA 步骤步骤 4 提供证据以证明对策的有效性提供证据以证明对策的有效性,包括包括:短期对策的有效性短期对策的有效性 长期对策

28、的有效性长期对策的有效性 如果对策由第二阶供应商提供如果对策由第二阶供应商提供,需要第二阶供应商和装配供应商需要第二阶供应商和装配供应商 制程制程/OQA的数据确认的数据确认4需要追踪整个过程确认需要追踪整个过程确认,包括包括:文件文件/训练的完成状况训练的完成状况 对策导入时间对策导入时间/改善品批次的数量及性能改善品批次的数量及性能4 第七步完成时间第七步完成时间Step7:对策验证：对策验证：验证时间：验证时间：验证批量：验证批量：验证结果：验证结果：_ 负责人：负责人：日期：日期：CLCA 步骤步骤 4 修改相关的指导书修改相关的指导书/程序文件程序文件 版本控制版本控制保证使用最新版

29、本的标准文件保证使用最新版本的标准文件4对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项Step8:标准化标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等如修正或增加程序文件、规格、指导书等)：时间：时间：对对 程序文件、规格、指导书程序文件、规格、指导书_条款进行修正或条款进行修正或增加。增加。负责人：负责人：日期：日期：Step9:教育训练：教育训练：时间：时间：_ 对对_ 层级人员进行培训。层级人员进行培训。负责人：负责人：日期：日期：管理管理/管控管控2 工程变更通知的管控工程变更通知的管控4 ECN必须是由必须是由supplier权威人员核

30、准的正规文件权威人员核准的正规文件4 口头通知的变更不被认可口头通知的变更不被认可4 得到客户的书面承认书后方可导入得到客户的书面承认书后方可导入4 详细说明变更详细说明变更(切入切入)时间时间4 主要包括以下变更主要包括以下变更:所有的设计变更所有的设计变更/修正修正重要的生产工艺变更重要的生产工艺变更其他会影响到产品外观其他会影响到产品外观/功能功能/结构的变更结构的变更管理管理/管控管控2 ECN 工程变更通知单的内容工程变更通知单的内容4 受到影响的料件批号受到影响的料件批号4 详细说明变更内容详细说明变更内容(电路图电路图/照片照片)4 变更原因变更原因4 能够证明质量（可靠度）同等

31、或得到提升的数据能够证明质量（可靠度）同等或得到提升的数据4 出具引起变化的所有产品参数出具引起变化的所有产品参数4如果需要的话，提供样品进行评估如果需要的话，提供样品进行评估4 现有产品（变更前）最后定单的接收日期现有产品（变更前）最后定单的接收日期4 当前设计的产品的库存总量当前设计的产品的库存总量(WIP半成品半成品,finished goods成品成品)4 产品的分布状况产品的分布状况(WIP半成品半成品,finished goods成品成品)4鉴别变更料件的方法鉴别变更料件的方法管理管理/管控管控“ECN Control 工程变更通知单工程变更通知单”样本样本稽核和追踪稽核和追踪 2

32、稽核稽核4确认现有系统的配合度及系统确认现有系统的配合度及系统/制程的有效性制程的有效性4 通常要先制定一些基本原则通常要先制定一些基本原则；比如每年；比如每年Audit 两次等两次等 4 Audit 频次依据频次依据 supplier 以往的评级状况等问题来定以往的评级状况等问题来定 F/U Audit 追踪稽核追踪稽核4 Supplier新的或已经变更的制程新的或已经变更的制程4改善及预防措施的执行状况改善及预防措施的执行状况 4根据需要安排日程、计划根据需要安排日程、计划QBR 季度商务评审季度商务评审2 关注关注supplier以往的品质状况以往的品质状况2 用供应商积分卡给供应商作出

33、评价用供应商积分卡给供应商作出评价2 强调未来发展方向和发展战略强调未来发展方向和发展战略2 根据根据QBR授权授权/剥夺商务权剥夺商务权2 加强商务关系加强商务关系2 持续改善、化解隔阂持续改善、化解隔阂2 使产品以最优品质参与竞争使产品以最优品质参与竞争2 达成未来合作目标达成未来合作目标2 将重要问题反馈到供应商最高管理层将重要问题反馈到供应商最高管理层季度商务评审会季度商务评审会 品质品质 品质计划 投资/管控方法 市场不良率/批退率 不合格品成本 持续供应持续供应 能力能力 产量/产能 弹性机制 最优化的供应链 全球性供应能力 技术技术 量产时效量产时效 产品技术水准 理念 技术联盟

34、 t 合作条件 技术前瞻 成本成本 领导能力领导能力 更多的优惠条件 价值链分析 预见能力 售后服务售后服务 全球服务能力 失效分析能力 改善措施 技术支持 成功的关键，成功的关键，品质是核心，品质是核心，它占它占25%的比例的比例季度商务评审会季度商务评审会“Supplier 得分评级得分评级”样本样本CIP持续改善持续改善 Continuous Improvement Program 2 重点关注前几大不良或重要料件的供应商重点关注前几大不良或重要料件的供应商2 确保实际品质达到要求确保实际品质达到要求2 还要明确以下几点：还要明确以下几点：4（持续改善的）目标持续改善的）目标4 定期会议

35、定期会议4 管理层的许诺管理层的许诺4 相关相关TEAMTEAM的责任的责任4 根本原因分析根本原因分析4 反馈信息反馈信息2 根据预定的计划和措施确定预期的目标根据预定的计划和措施确定预期的目标CIP“CIP持续改善持续改善”样本样本S/JQE 工作流程工作流程customer GSQE供应商供应商 GQAM供应商供应商 SQE Site C供应商供应商 JQE Site Acustomer RSQE Site C供应商供应商 JQE Site B供应商供应商 JQE Site CS-JQE Subcon.AS-JQE Subcon.BS-JQE Subcon.C选择选择培训培训认证认证管理

36、管理管理管理选择选择培训培训认证认证管理管理选择选择培训培训认证认证管理管理选择选择培训培训认证认证管理管理供应商供应商customer分承包商分承包商GQAMCustomer GSQE-RSQEJQE当地当地 FAE供应商customer SQE/GQAM 将推动项目的在一定水平执行项目实施后 GQAM/供应商将承当全部的职责Customer SQE 将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商第二阶供应商SQE 进料检验进料检验供应商供应商 ECN/PCN FAI 的承认的承认,管理管理 Sub-Tier 制程控制制程控制 关注供应商名录关注供应商名录All D

37、ept.监控品质监控品质 制程的认证制程的认证/管理管理CA改善措施改善措施/CIP持续改持续改善善S-JQE仅沟通关系仅沟通关系报告绩效报告绩效SJQE各各TEAM职责职责 职责职责一、决策组职责一、决策组职责1.1.与客户沟通联络与客户沟通联络2.2.审批发布审批发布QMPQMP程序文件，确保各级人员理解，执行程序文件，确保各级人员理解，执行3.3.制定与批准品质目标并考核其实现情况制定与批准品质目标并考核其实现情况4.4.负责负责CLCACLCA的审批与纠正预防措施开展的组织。的审批与纠正预防措施开展的组织。5.5.负责组织负责组织QSAQSA6.6.及时向分管的及时向分管的SQESQE

38、汇报质量运行情况汇报质量运行情况7.7.签定品质协议签定品质协议8.8.组织组织QBRQBR等品质会议等品质会议二、执行组职责二、执行组职责1.1.编写检验规范编写检验规范2.2.CLCACLCA的发出及整改的落实、效果追踪的发出及整改的落实、效果追踪3.3.对基层管理人员及工人对基层管理人员及工人QMPQMP程序文件的培训及执行督导程序文件的培训及执行督导4.4.执行各种会议所拟订的措施及传达精神执行各种会议所拟订的措施及传达精神 5.5.提供日报，周报，月报所需信息提供日报，周报，月报所需信息 6.6.参加相关参加相关CLCACLCA问题原因分析及措施拟订问题原因分析及措施拟订三、技术组职

39、责三、技术组职责1.1.负责产品生产技术工艺的制定负责产品生产技术工艺的制定2.2.负责生产过程技术问题的解决。负责生产过程技术问题的解决。3.3.编写作业指导书及操作人员作业规范遵守的督导培训。编写作业指导书及操作人员作业规范遵守的督导培训。4.4.参加相关参加相关CLCACLCA问题原因的分析及措施拟订问题原因的分析及措施拟订四、四、SJQESJQE职责职责1.1.与客户沟通联络与客户沟通联络,组织执行组织执行AOC JQEAOC JQE所要求事宜所要求事宜2.2.及时向分管的及时向分管的SQESQE汇报质量运行等情况汇报质量运行等情况3.3.组织组织QBRQBR等品质会议等品质会议4.4

40、.负责组织负责组织QSAQSA5.5.组织编写、审批组织编写、审批QMPQMP程序文件，确保各级人员理解，执行程序文件，确保各级人员理解，执行Responsibility(SJQE 职责)Monitor suppliers factory performance 监控供应商生产过程监控供应商生产过程Develop and perform process audit 开展执行制程稽核开展执行制程稽核Coordinates timely corrective action response to OTPV SQE 当发生品质问题时当发生品质问题时,及时地反馈相应纠正措施给及时地反馈相应纠正措施给O

41、TPV SQEPerform periodic quality system audit of ISO elements 以以ISO为基础为基础,定期地完成品质系统稽核定期地完成品质系统稽核Prepares quality data report to OTPV SQE 提交日常品质报告给提交日常品质报告给OTPV SQETracks and provides failure analysis reports 追踪、提供不良分析报告追踪、提供不良分析报告Supports SQE in development of quality goals 协助协助SQE制定制程品质控制点目标制定制程品质控制

42、点目标Participates in quality agreement content and ensure is deployed at all sites 参与拟定品质协议参与拟定品质协议,并确保全面开展并确保全面开展Assists SQE in development of the QMP 协助协助SQE发展发展QMP（品质管理计划）品质管理计划）Coordinates the management and all aspects of CA/FA/CLCA system 配合管理完善配合管理完善CA/FA/CLCA系统系统Focal point for all quality rep

43、orts,review and distributes.审核并发布所有的品质报告审核并发布所有的品质报告Knowledge Requirements(SJQE要求)Senior quality engineer,ISO background 有有ISO背景背景,品管工程师品管工程师3 years or above working experience 三年以上工作经验三年以上工作经验Experienced and skillful in handling multi-function matters 具有同时处理几件事情的经验与技巧具有同时处理几件事情的经验与技巧Strong leadersh

44、ip and communication skill 具备较强的领导能力与沟通技巧具备较强的领导能力与沟通技巧Good command in English and computer skill,such as excel,word,powerpoint 较好的英语和计算机应用能力较好的英语和计算机应用能力Manufacturing process and commodity knowledge 了解制程及产品特性知识了解制程及产品特性知识Auditing(Process and Systems)experience,and lead assessor training 有过稽核过程及系统的经

45、验有过稽核过程及系统的经验,并能训练内部稽核员并能训练内部稽核员Program management skills 专案管理技巧专案管理技巧Self Starter(self motivated)有强的心理承受能力有强的心理承受能力,自我激励自我激励Proven Track record of high performance 对问题有好的追踪能力对问题有好的追踪能力 Process management knowledge(SPC,FMEA,process mapping,etc.)要求制要求制程知识产权程知识产权(如如:统计制程控制统计制程控制,失效模式与效应分析失效模式与效应分析,制程地

46、图制程地图)Strong problem solving skills 要求强解决问题能力要求强解决问题能力SJQE 工作计划流程图custmer 供应商品质计划供应商品质计划新产品评审会新产品评审会 GQAM/JQENPRRQMP DevelopmentCIP GSQE/RSQE发展供应商发展供应商供应商稽核供应商稽核QBRs设计评审会设计评审会选择供应商选择供应商开展开展QMP 新产品准备会新产品准备会持续改善计划持续改善计划持续改善计划持续改善计划委任委任 GQAM/JQE NPRRQMPCIP品质改善计划品质改善计划设立设立SJQE供应商品质计划供应商品质计划设计设计原材料原材料制程制

47、程影响品质影响品质=材料和制程问题材料和制程问题建立建立SJQE工作计划工作计划CIPNPRRQMP品质家族品质家族 品质系统基础品质系统基础内部稽核，制程内部稽核，制程/产品稽核，品质方针审核产品稽核，品质方针审核JQE 的基本功的基本功 能与职责能与职责SJQE Program “JQE 工作计划工作计划”样本样本“JQE 绩效计划绩效计划”程序程序供应商管理供应商管理失效分析（厂内失效分析（厂内/市场）市场）制程能力制程能力Sub-tier 工厂工厂Monitor 工厂工厂客户体验客户体验一次通过率一次通过率&统计统计 制程控制制程控制明确产线明确产线不良率不良率Verified Fie

48、ld IncidentsSub-tier供应商管理供应商管理分析市场分析市场不良问题点不良问题点主要是为了降低质量保证的成本 数据相关性Sub-tier 供应商管理供应商管理监控供应商的产能监控供应商的产能监控供应商生产线直通率监控供应商生产线直通率/SPCOTPV 厂内料件使用状况厂内料件使用状况分析市场不良分析市场不良失效分析失效分析(厂内和市场厂内和市场)结果的相关性结果的相关性Sub-tier Management加强商务流程改善的利用-BPIEnhanced Utilization of Business Process Improvement-BPI失效分析及改善措施改善一次通过率

49、改善产线批退率 改善可靠性Sub-tier Management30%40%50%60%70%80%90%100%WK1WK3WK5WK7WK9WK11WK13供应商厂内产品合格率较高的产品合格率0%3%6%9%12%15%Month 1WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11WK12WK13OTPV客户的不良0%2%4%6%8%10%12%14%16%18%20%WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11WK12WK13LavacaPongConneryPACO监控工厂的不良=更好的OTPV市场成绩内部目标-持续改善内部目标-持续改善内部目标-持续改善目的目

50、的:借助借助OTPV SQE的帮助，使的帮助，使sub-tier 的系统符合的系统符合OTPV的要求，的要求，Supplier 有责任管控好他的出货并向有责任管控好他的出货并向OTPV报告其产品质量状况报告其产品质量状况适用范围适用范围:使用于所有的产品使用于所有的产品依据供货量或供货成本排定执行依据供货量或供货成本排定执行Sub-tier Management 次序次序Sub-tier Management 导言导言总体要求总体要求:推动推动sub-tier sub-tier 把基本的品质原则作为供货基础。把基本的品质原则作为供货基础。SupplierSupplier可以借可以借鉴使用鉴使用