化工总控工-(3)课件.ppt

1、模块三 机械与设备化工总控工项目一项目一 化工常用材料选择及应用化工常用材料选择及应用 掌握化工常用材料的性能，能根据工作实际情况正确选择化工材料时进行化工作业和生产的基础。实训过程1）观察材料，做出初步判断。2）查阅资料，确定材料性质。3）作出判断，确定设备材料。检查评价 自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。一、一、化工设备常用材料及其性能化工设备常用材料及其性能1化工设备常用金属材料序号序号材料名称材料名称常用牌号常用牌号材料特点材料特点适用场合适用场合耐腐蚀性耐腐蚀性1 1普 通 结 构普 通 结 构钢钢Q Q强度较低，塑性好，强度较低，塑性好，易冲压和焊接易

2、冲压和焊接制 造 容 器、型制 造 容 器、型钢、螺 栓、螺钢、螺 栓、螺母等母等不耐酸碱不耐酸碱2 2优 质 结 构优 质 结 构钢钢4545，45Mn45Mn机械性能、工艺性能机械性能、工艺性能良好良好制 造 齿 轮、主制 造 齿 轮、主轴、曲轴等轴、曲轴等不耐酸碱不耐酸碱3 3低 合 金 结低 合 金 结构钢构钢Q Q，Q Q强度高，塑性和韧性强度高，塑性和韧性好，焊接性能和冷加好，焊接性能和冷加工性能良好工性能良好制造轴类零件、制造轴类零件、齿 轮、弹 簧、齿 轮、弹 簧、轴承等轴承等大气和海水中具大气和海水中具有一定的耐腐蚀有一定的耐腐蚀性能性能4 4不锈钢不锈钢1Cr18Ni9T1

3、Cr18Ni9Ti i机械性能好，硬度高机械性能好，硬度高制 造 化 工 设 备制 造 化 工 设 备及零部件及零部件耐酸、碱、盐腐耐酸、碱、盐腐蚀性优良蚀性优良5 5灰铸铁灰铸铁HT150HT150，HT200HT200具有较好的耐磨性、具有较好的耐磨性、切削性和吸振性切削性和吸振性制 造 阀 门、管制 造 阀 门、管件等件等耐酸、碱腐蚀耐酸、碱腐蚀6 6紫 铜（纯紫 铜（纯铜）铜）T1T1，T2T2，T3T3，T4T4导电性和导热性好，导电性和导热性好，焊接性能良好，硬度焊接性能良好，硬度低，塑性好低，塑性好制造热交换器、制造热交换器、结 晶 器 内 壁、结 晶 器 内 壁、防磁器械等防磁

4、器械等耐碱，抗大气和耐碱，抗大气和水的腐蚀性好，水的腐蚀性好，但在海水中较差但在海水中较差序号材料名称材料特点适用场合耐腐蚀性1化工陶瓷 性脆、抗拉强度小，有一定的机械强度，有一定的耐热性和不透性制造塔器、贮槽、阀门、反应器、管道、管件良好的耐腐蚀性2搪瓷具有较好的机械性能，性脆、不耐冲击，绝缘性能优良制造塔器、反应器、阀门等设备衬里良好的耐腐蚀性3玻璃对流体的阻力小，不耐冲击和振动，耐温度变化能力差制造管道、管件和容器、反应器、泵良好的耐腐蚀性4硬聚氯乙烯塑料易加工，易焊接，耐热性差制造常压贮槽、泵、管件耐酸、碱性好2化工设备常用非金属材料表3-3 化工设备常用非金属材料序号材料名称材料特点

5、适用场合耐腐蚀性5聚氯乙烯塑料绝缘性好，防水性好，化学稳定性好制造管件、阀门、泵及化工设备衬里除硫酸外，对其它酸、碱、盐类有良好耐蚀性6耐酸酚醛塑料耐热性好制造管道、阀门、泵、塔器、贮槽和搅拌器耐酸7聚四氟乙烯塑料耐腐蚀性甚至超过金和银，耐热性好制造耐腐蚀、耐高温的密封元件和无油润滑活塞、高温管道耐腐蚀性极好8玻璃钢强度高，具有良好的工艺性能制造容器、塔器、鼓风机、管道、阀门良好的耐腐蚀性二、选材原则二、选材原则根据使用条件不同，化工材料的选材原则主要有：1材料的物理、力学性能方面 在化工设备设计中，材料的选择应首先从强度、塑性、韧性及冷弯性能等多方面综合考虑。屈服极限、抗拉强度是决定钢板许用

6、应力的依据。要根据设备具体工作条件和技术经济指标来选择适宜的材料。可以参考以下原则：一般中、低压设备可采用屈服限为235345 MPa级的钢种。直径较大、较高的设备，最好采用普低钢，强度级别宜用400MPa级或以上。2材料的耐腐蚀性 不同材料对于各种腐蚀环境具有不同的耐蚀性，所谓优良耐蚀材料只是相对的概念。通常在手册中载有各种材料在各种环境中（酸、碱、盐、气体、无机物、有机溶剂、大气、土壤、水、海水、工业产品、食品及植物油等）的腐蚀数据，如手册中没有所需数据，则应进行腐蚀试验。3材料的经济性 选材的目的是避免设备过早地损坏，保证生产正常运转，这实质上是一个经济效益问题。希望选用的材料都是耐蚀性

7、最优、价格最低，但往往耐蚀性最强的材料价格却很高。通常需要从材料价格、设备寿命、检修周期、维修费用、停产损失、事故可能性和废品价值等各方面来综合考虑，以选择最合适的材料。一般短期运转的中间试验设备，小型、间断操作设备和容易更换的零部件，可选用价格和耐蚀性较低的材料；大型连续生产设备，则要求寿命长、检修次数少，多采用价格较高、耐蚀性强的材料。【作业作业】实践题：参观化工生产企业，说出车间常用设备所用材料。项目二项目二 化工管路安装基本操作化工管路安装基本操作 看懂流体输送流程简图，掌握管路的构成、管子及阀门的选用，学会管子与各种管件及阀门的连接方法是能顺利进行化工生产和作业的保障。化工管路安装图

8、实训过程绘制管路图-选择管子、管件、阀门-截取管子-管子割丝-管路安装-水压试验检查评价 自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。一、管路的连接方式一、管路的连接方式 管路常用的连接方式有四种，其结构特点及 应用场合见表3-5。表3-5 各种管路连接方式的特点及应用场合连接方式结构及特点应用场合法兰连接法兰与钢管通过螺纹或焊接在一起，铸铁管的法兰则与管身铸为一体，法兰片之间装密封垫片。特点是拆装方便，密封可靠。广泛用于大管径、耐温耐压与密封性要求高的管路连接以及管路与设备的连接，是化工厂中最常用的连接方式焊接结构简单、牢固且严密，但不便于维修更换。适用于有压管道及真空管

9、道，多用于无缝钢管、有色金属管的连接承插连接管子的小端插在另一根管子大端的插套内，在连接处的环隙内填入麻绳、水泥等密封。特点是连接方便，造价低。适用于埋地或沿墙敷设的低压给、排水管，铸铁管、陶瓷管、水泥管螺纹连接带有螺纹的活管接将两根管子连接起来，在连接处缠以麻丝、聚四氟乙烯薄膜（生料带）等密封。特点是拆装方便，密封性能比较好。适用于管径小于65mm，工作压力小于1MPa，介质温度低于100的有缝钢管或硬聚氯乙烯塑料管的连接二、管路的布置与安装原则二、管路的布置与安装原则 工业上的管路布置既要考虑到工艺要求，还要考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。布置管路时应遵守以下原则：1）

10、在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件和阀门尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。2）应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子或其他管路之间有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。3）管路排列时，通常使热的在上，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下；输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下；保温的在上，不保温的在下；金属的在上，非金属的在下。在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动小的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。4）管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。5）对于温度变化较大的管路须采取热补偿措施，有冷凝液的管路要安排冷凝

11、液排放装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。6）管路通过道路时的高度，人行道不低于2 m，公路不低于4.5 m，铁轨不低于6 m，工厂主要交通干线不低于5 m。7）一般情况下，管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。三、管路的安装技巧三、管路的安装技巧 管路的安装工作包括管路安装、法兰和螺纹接合、阀门安装和水压试验。1管路安装 管路的安装应该保证横平竖直，水平管偏差不大于15mm/10m，全长不能大于50mm，垂直管偏差不能大于10mm。2法兰与螺纹接合 法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不张口。法兰密封面要清理干净，垫片的位置要放正，不能加

12、入双层垫片；在紧螺栓时要按对称位置的秩序拧紧，紧好之后螺栓两头应露出24扣；管道安装时，每对法兰的平行度、同心度应符合要求。螺纹接合时管路端部应加工外螺纹，利用螺纹与管箍、管件和活管接头配合固定。其密封依靠锥管螺纹的咬合和缠绕在螺纹表面的麻丝或生料带等密封材料来达到。3阀门安装 阀门安装时应把阀门清理干净，关闭好再进行安装，单向阀、截止阀及调节阀安装时应注意介质流向，并使阀的手轮便于操作。4水压试验 管路安装完毕后，应做强度与严密度试验，试验是否有漏气或漏液现象。管路的操作压力不同，输送的物料不同，试验的要求也不同。进行水压试验时，试验压力为294 kPa（表压），在试验压力下维持5 min，

13、未发现渗漏现象，则水压试验为合格。可拆式管路组装要点：可拆式管路组装要点：将管路按现场位置分成若干段，然后从管路一端向另一端固定接口逐次组合；也可以从管路两端接口向中间逐次组合。【作业作业】实践题：练习管路拆装操作 项目三项目三 化工阀门常见故障判断及拆装化工阀门常见故障判断及拆装 阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装置。在化工生产过程中，操作人员根据生产工艺的要求，用它来接通或切断介质的流通管路，用它来改变介质的流动方向，调节介质压力和控制介质的流量，在遇到设备超压状态时，还可以用它排泄压力，保证设备安全运行。几种常见的阀门 截止阀 球阀 闸阀 疏水阀 几种常见的阀门

14、调节阀 碟阀 止回阀 安全阀 实训过程1）仔细核对所有阀门的型号规格与设计相符，应满足使用要求；2）说明所拆阀门的名称、特点、适用范围；3）拆卸阀门，注意拆卸顺序和各部件之间的连接关系；4）说明阀门的结构及工作原理；5）安装阀门，注意各部件之间的安装顺序。检查评价 自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装置。在化工生产过程中，操作人员根据生产工艺的要求，用它来接通或切断介质的流通管路，用它来改变介质的流动方向，调节介质压力和控制介质的流量，在遇到设备超压状态时，还可以用它排泄压力，保证设备安全运行。一、阀门的基本

15、参数一、阀门的基本参数 阀门的基本参数是公称通径、公称压力、工作温度和适用介质。1公称通径 阀门的进出口通道的名义直径(即规格大小)叫做阀门的公称通径，用Dg表示(试用国标为DN)，单位为毫米，在一般情况下，阀门的公称通径等于实际进出口通径。2公称压力 是指阀门在基准温度状态下的名义压力，用Pg表示(试用国标为PN)，单位为MPa。3工作温度 制造阀门的材料不同，其耐温强度各异，为保证阀门在某温度下不发生变形和破裂，规定了各种材质阀门的使用温度。灰铸铁阀门的最高使用温度为300。碳钢阀门的最高使用温度为450；不锈钢阀门的最高使用温度为600。4适用介质 在化工生产过程申，通过阀门的介质有的具

16、有极强的腐蚀性，为了保证阀门的使用寿命选用阀门时要考虑其材质的耐腐蚀性能。阀门的最大工作压力不一定等于公称压力，在基准温度下两者相等，当工作温度超过基准温度后，则允许的最大工作压力便有所降低，工作温度越高则允许的工作压力越低。二、阀门型号的识别二、阀门型号的识别阀门的种类和规格繁多，为了便于使用者识别和选用，原第一机械工业部颁发了阀门型号编制方法(JB308_75)的规定，它适用于工业管路的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀和疏水阀。阀门型号由下列七个单元顺序组成：1 2 3 4 5 6 7 1阀门类别代号2传动方式代号3连接形式代号4结构形式代号5阀座密封面或衬

17、里材料代号6公称压力代号7阀体材料代号三、阀门的使用三、阀门的使用 阀门的开启和关闭有手动、电动、气液动及自动等多种传动方式。1手动阀门的操作 1）阀门的开闭方向，一般规定手轮顺时针方向为闭，逆时针方向为开，但也有例外者。2）开关阀门应根据公称直径而定人力，直径大的可由2个人操作，使用的扳手的手柄长度不宜太长，更不应使用大锤猛击，以防损坏零件或卡死。3）设有旁通阀的大口径阀门，应先开启旁通阀充气和预热，然后再开启大口径主阀。4）开启蒸汽阀门前，应先微开。以缓热设备和管路，并排除冷凝水，然后再缓慢开启，以防产生水锤现象和造成爆破事故。5）高温阀门关闭后，会发生冷却收缩现象，因此，经过一段时间，要

18、再关闭一下，使密封面不留缝隙，以兔高速气流冲刷坏密封面。6）开关旋塞阀、球阀和蝶阀时，要看清阀芯处在什么状态，防止错误操作。7）暗杆闸阀的开闭程度，要按标记进行。8）长时间不操作的阀门，应擦拭阀杆和松动填料压盖，然后加些润滑油，再缓慢旋转手轮，切不可用大锤猛击，防止损坏零件或介质喷出伤人。2电动和气液动阀门的操作 1）操作人员应懂得使用阀门的结构原理和特性，了解工艺管路的来龙去脉才能操作。2）按动电钮时，要慎重从事，不可发生错误。一般按下电源电钮白色指示灯亮，表示电源接通，按下启动电钮绿灯亮，表示阀门打开；按下关闭电钮红灯亮，表示关闭。如指示灯该亮不亮，说明发生故障，应让相关人员检修。3）电动

19、、气液动装置失灵时，应及时改为手动，并通知有关人员修理。4）摇控阀门应经常检查执行机构是否灵活，有无异常错位和松动现象。5）经常检查指示信号是否变化，发现异常应及时检查处理。四、阀门的维护四、阀门的维护 1）阀门的螺纹部分应经常擦拭，保持清洁和润滑良好，使传动零部件动作灵活，无卡涩现象。2）阀门的零件应保持齐全完好。3）填料处发生渗漏时，应适当将压盖螺母拧紧，或增添填料，如果填料硬化变质，应更换新填料。换填料时应采取安全措施，防止介质溢出伤人。4）冬季保温层应完好，排净停用阀门内部积水，要严防冻结和冻裂。5）露天的阀门传动装置应加防护罩，以防雨、雪和大气的侵蚀。6）经常检查安全阀是否渗漏和挂污

20、垢，发现后及时解决，并定期校验其灵敏度。7）对于减压阀要经常观察减压效能，发现减压值变动大时，应解体检修。8）对于逆止阀应经常测听阀瓣或阀芯的跳动情况，发现声音异常时，应及时修理，防止掉落失效。9）当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。10）保持电动装置的清洁，不应受汽，水和油污的沾染，并保持电器接点不松动。【作业作业】实践题：参观化工企业车间管路系统，说出所见阀门的名称、结构和作用。项目四项目四 压力容器试压操作压力容器试压操作 容器试压试验是为了检验容器在超过工作压力条件下密封结构的可靠性、焊缝的致密性以及容器的宏观强度。同时观测压力试验后受压元件的母材及焊接接头的

21、残余变形量，还可以及时发现材料和制造过程中存在的缺陷，在化工作业和生产有着重要的作用。实训过程1试验准备1)检查仪表、安全阀、管路、阀门；2)检查釜体、釜盖、焊缝有无裂纹、变形、泄漏，内表面的腐蚀状况，禁固件有无松动；3)检查水、电、气是否符合安全要求。2试验过程1)在容器的顶部先打开放气阀2，关闭排液阀6，打开进液阀7；2)开启水泵1，直至试验容器放气口液体溢出，关闭放气阀2；3)压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后，继续升压至试验压力，保压时间一般不少于30分钟。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间（一般不少于30分钟，但不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，也不得带

22、压紧固螺栓）对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。检查评价 自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。一、压力试验的目的及对象一、压力试验的目的及对象1）新制造的容器或大检修后的容器，在交付使用前都必须进行压力试验。2）试验的目的是为了检验容器在超过工作压力条件下密封结构的可靠性、焊缝的致密性以及容器的宏观强度。同时观测压力试验后受压元件的母材及焊接接头的残余变形量，还可以及时发现材料和制造过程中存在的缺陷。二、压力试验的方法及要求二、压力试验的方法及要求1）压力试验一般采用液压试验，对不适合做液压试验的容器或设备，例如容器内不允许有微量残留液体；在

23、严寒下容器内可能结冰胀破容器时；或液压试验时因液体重量超过基础承受能力时（如高塔），用气压试验。2）对需要进行热处理的容器，必须将所有焊接工作完成并经热处理后方可进行压力试验。如果试验不合格需要补焊或补焊后又经热处理的，必须重新进行压力试验。3）容器经过压力试验合格以后，才能交付使用。4）对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器，在进行液压试验后，还需进行气密性试验。三、应力校核三、应力校核压力试验时的试验压力大于工作压力，故试验时容器壁内的应力值也必然相应增大，因此在对容器或设备进行压力试验都要进行应力校核，满足要求时才能进行压力试验的实际操作。1试验压力 液压试验时试验压力：PT=1

24、.25 在确定试验压力时应注意以下几点：1）容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力；2）容器各元件所用材料不同时，应取各元件材料的/t 比值中最小者；3）立式容器（如塔器）卧置进行液压试验时，其试验压力值应为试验压力加立置时圆筒所承受的最大液柱静压力。容器的试验压力（液压时为立置和卧置两个压力值）应标在设计图样上。tP 2压力试验前容器的应力校核液压试验时（无论容器立置或卧置）圆筒的应力应满足的条件：0.9s式中：PT-试验压力，MPa；D-圆筒中径，mm；Di-圆筒内径,mm；-圆筒的计算厚度,mm；t-设计温度下圆筒材料的许用应力,MPa；T-试验压力下

25、圆筒的应力，Mpa；PL液柱静压力，MPa；e圆筒的有效厚度,mm；-焊接接头系数；s-圆筒材料在常温下的屈服点，MPa。TLi+)(e)2ePPD（四、致密性试验四、致密性试验试验目的：检查容器可拆连接部位的密封性。致密性试验包括气密性试验和煤油渗漏试验两种方法。1气密性试验 对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器，在压力试验合格后，还要作气密性试验.。试验压力为设计压力的1.05倍，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保持10分钟，然后降到设计压力。对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。已经做过气压试验，经合

26、格容器，可免做致密性试验。2煤油渗漏试验将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。否则说明有渗漏或微裂纹，应进行修补。【作业作业】实践题：对实训室水暖系统做水压试验。项目五项目五 反应釜的维护检修反应釜的维护检修 反应釜，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在化工作业和生产有着重要的作用。实训过程1试验准备1)检查仪表、安全阀、管路、阀门；2)检查釜体、釜盖、焊缝有无裂纹、变形、泄漏，内表面的腐蚀状况，禁固件有无松动；3)检查水、电、气是否

27、符合安全要求。2试验过程1)在容器的顶部先打开放气阀2，关闭排液阀6，打开进液阀7；2)开启水泵1，直至试验容器放气口液体溢出，关闭放气阀2；3)压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后，继续升压至试验压力，保压时间一般不少于30分钟。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间（一般不少于30分钟，但不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，也不得带压紧固螺栓）对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。检查评价 自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。一、反应釜的常规检验一、反应釜的常规检验1.反应釜的检验程序反应釜进行内外部检验和全面检验可按

28、下列程序进行：首先做好准备工作，然后停车，经清洗等处理后，进行检验。具体步骤如下：1）查阅有关技术资料，如图纸、说明书、检验合格证等,了解有关反应釜的制造、检验等情况，做到心中有数；2）检查前停车，包括将反应釜与有关管道或设备用盲板隔断，切断电源，进行置换、消毒、清洗，进行分析等；3）打开人孔、手孔、检查孔等，拆除焊缝处保温层，去掉焊缝上的油污，采取通风措施；4）准备好检查服装和工具，如安全帽、绝缘靴、手电筒、放大镜、探伤仪、测厚仪及其他工具等；5）检查的重点部位应是最容易出问题的部位，如应力集中处的焊缝，夹套容器的内胆，容易被腐蚀和冲刷部位，容易泄漏的密封处，以及安全附件、支座等，对自控仪表

29、连接部位应找仪表人员专门检查。2釜体（或衬里）检测方法（1）宏观检查法 将釜体（或衬里）清洗干净，用肉眼或5 倍放大镜检查腐蚀、裂纹、变形等缺陷；（2）无损检测法 将被测点除锈，磨光，用超声波测厚仪的探头与被测部位紧密接触（接触面可用机油等液体作偶合剂），利用超声波在同一种均匀介质中传播时，声速是一个常数，而遇到不同介质的界面时，具有反射的特性，通过仪器可用数码直接反映出来，并可测出该部位的厚度；（3）钻孔实测法 当使用仪器无法测量时，采用钻孔方法测量。可用手电钻钻孔测量实际厚度，测后应补焊修复。对用铸铁、低合金高强度等可焊性差的材料制作的容器，不宜采用本法测量；（4）测定壳体内、外径 对于铸

30、造的反应釜内、外径经过加工的设备，在使用过程中，属于均匀腐蚀，通过测定壳体内、外径实际尺寸，并查阅技术档案，确定设备减薄程度；（5）气密性检查 主要对衬里而言，在衬里和壳体之间通入空气或氨气，通入空气时可用肥皂水涂入焊缝或腐蚀部位，检查有无泄漏；通入氨气时，可在焊缝或被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸，在保压510分钟后，以试纸上不出现红色斑点为合格。二、反应釜的维护保养二、反应釜的维护保养1反应釜的维护保养反应釜维护保养就是按操作规章对釜体进行清洗、润滑、调整、紧固、除锈、防腐等工作。以延缓设备的磨损，延长设备的使用寿命，保证设备正常运转。2反应釜的维护保养按工作量的大小可分为四个等级 （1）日常维

31、护保养 重点是对反应釜进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况。此项工作由反应釜操作工人负责。这项工作的基本要求是：操作工人应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转状况；应保持设备完整，附件齐完，安全防护装置、线路、管道完整无损；经常擦拭设备的各个部件，保持设备清洗无油垢；要及时注油、换油，保持油路畅通；经常紧固松动部件，保持设备运转灵活，不泄漏。（2）一级保养 除要做到例行保养工作外，还要部分地进行调整。一级保养的主要内容是：检查、清扫、调整电气(控制)部位；彻底清洗、擦拭外表；检查设备的内脏；检查、调整各操纵、传动连接机构的零部件；检查油泵、疏通油路，清洗或更换油毡、油线，检查油箱油质、油量检查调节各指示仪表与安全防护装置。检查中发现的故障隐患和异常情况要予以排除。一级保养工作主要是以操作工人为主，专业维修人员配合进行。（3）二级保养 由专业维修人员执行，操作工人参加。这项工作主要是进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整、更换或修复磨损的部件。（4）三级保养 由专业维修人员执行，操作工人参加。主要是对设备的主体部分进行解体检查和调整工作，同时更换一些磨损的零部件，并对主要零部件的磨损情况进行测量鉴定。【作业作业】实践题：对实训室的反应釜进行常规维护。