制造质量控制方法与应用第4章-过程能力分析课件.ppt
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1、第四章第4章过程能力分析4.1概述4.2过程能力调查4.3过程能力指数4.4过程能力分析的应用4.5过程能力分析的注意事项4.1概述4.1.1过程能力分析的背景4.1.2基本概念1.过程能力(1)人与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平。(2)机(设备)包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等。(3)料(材料)包括原材料、半成品、外购件的质量及其适用性。(4)法(工艺)包括工艺方法及规范、操作规程的合理性。(5)测(测具)测量方法及测量精度的适应性。(6)环(环境)生产环境及劳动条件的适应性。2.工序过程能力4.2过程能力调查4.2.1过程能力调查的流程4.
2、2.2流程各步骤的内容与要求1.明确调查目的2.确定调查计划和方法3.过程标准化4.收集数据5.分析数据图4-1过程能力调查流程图4.2过程能力调查6.判断7.计算过程能力指数8.撰写报告4.3过程能力指数4.3.1过程能力指数的概念图4-2不同正态分布的值4.3过程能力指数4.3.2过程能力指数的计算1.当与M重合时2.当与M不重合时(1)对于计量值数据1)在给出双侧偏差的情况下,过程能力指数为2)在给出单侧偏差的上极限偏差时,过程能力指数为3)在给出单侧偏差的下极限偏差时,过程能力指数为(2)对于计数值数据。1)记件时,过程能力指数为2)记点时,过程能力指数为表4-1过程能力指数Cp及其相
3、应的不合格品率p的计算公式4.3过程能力指数表4-1过程能力指数及其相应的不合格品率p的计算公式数据类型条件计算项目计算公式图示/备注4.3过程能力指数表4-1过程能力指数及其相应的不合格品率p的计算公式计量数值与M重合时=pp=21-(3)与M不重合时给出双侧偏差的情况=pp=2-给出单侧偏差的情况只给出上极限偏差时=pp=1-(3)只给出下极限偏差时=pp=1-(3)4.3过程能力指数表4-1过程能力指数及其相应的不合格品率p的计算公式计数数值记件=不合格品率的规格界限样本容量均值平均不合格品率第i个样本容量第i个样本的不合格品率=ni=1pi/ni=1ni/记点=疵点数的规格界限第i个样
4、本中的疵点数平均不合格品率4.3过程能力指数表4-2锡浆厚度的测试数据位置PCB12345678101220119012501220115011901180123201250121012101180117011501230118301180115011701190123011601190117401210125011801230118012101200121501180120011601150124011701160112601170115011901190112012201230120701120124012401210125011201140117801200114011801130125
5、01190123011990117011601170116011901250124012210012301250115011201220117012001274.3过程能力指数表4-2锡浆厚度的测试数据110115012101220122010901270116011812012201160124011601230123012101201301160120012301180123011701240111140119011701170124011901200121012015012301190122012201240117013101164.3过程能力指数图4-3锡浆厚度过程能力图4.3.3过程
6、能力评定准则表4-3过程能力评定准则及措施表4.3过程能力指数表4-3过程能力评定准则及措施表值范围等级评定措施(当=M时)167特级过剩1缩小产品的关键或主要项目的公差范围2放宽波动幅度,以提高生产率3改用低精度的设备加工1331671级理想1放宽波动幅度,但对关键和主要项目不能放宽2采用抽样检查1001332级正常1用控制图对过程进行控制和监督,及时发现异常波动2采用100%检验4.3过程能力指数表4-3过程能力评定准则及措施表值范围等级评定措施(当=M时)0671003级不足1在不影响产品性能情况下,可放大公差范围2100%检验,剔除不合格0674级严重不足应停止生产,找出原因,提高值后
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