制造技术基础第2章-金属切削加工方法与设备课件.ppt

1、第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 铣削加工铣削加工车削加工车削加工金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识 钻削、铰削加工钻削、铰削加工磨削加工磨削加工 精整和光整加工精整和光整加工 齿轮齿形加工齿轮齿形加工 数控机床加工数控机床加工 第一节第一节 金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识 2.1.12.1.1金属切削机床的分类金属切削机床的分类金属金属切削切削机床机床按加工性质、所用刀具和机床用途按加工性质、所用刀具和机床用途 按机床的通用性程度按机

2、床的通用性程度按照加工零件的大小和机床重量按照加工零件的大小和机床重量按照机床的工作精度按照机床的工作精度按照自动化程度按照自动化程度 按照机床的自动控制方式按照机床的自动控制方式 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第一节第一节 金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识 2.1.22.1.2金属切削机床的型号金属切削机床的型号金属切削机床的型号金属切削机床的型号第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第一节第一

3、节 金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识 2.1.22.1.2金属切削机床的型号金属切削机床的型号1.1.机床的类别代号机床的类别代号第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第一节第一节 金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识 2.1.22.1.2金属切削机床的型号金属切削机床的型号2.2.机床的通用特性代号机床的通用特性代号第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第一节第一节 金属切削机床的基本知识金属切

4、削机床的基本知识 2.1.22.1.2金属切削机床的型号金属切削机床的型号3.3.结构特性代号结构特性代号结构特性代号是为了区别主参结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，在数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。型号中用汉语拼音字母区分。4.4.机床的组别、系别代号机床的组别、系别代号5.5.机床的主参数机床的主参数,设计顺序号设计顺序号和第二参数和第二参数6.6.机床的重大改进顺序号机床的重大改进顺序号7.7.其他特性代号其他特性代号8.8.企业代号企业代号例如：例如：CA6140CA6140C C类别代号（车床类）类别代号（车床类）A A结构特性代号结构特性代号6

5、6组别代号（落地及组别代号（落地及卧式车床组）卧式车床组）1 1系别代号（卧式车系别代号（卧式车床系）床系）4040主参数代号（最大主参数代号（最大工件回转直径工件回转直径400mm400mm）第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第二节第二节 车削加工车削加工车床加工零件举例车床加工零件举例 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 2.2.12.2.1车刀车刀第二节第二节 车削加工车削加工第二章第二章 金属切削加工方

6、法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件 1.1.卧式车床卧式车床第二节第二节 车削加工车削加工第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件第二节第二节 车削加工车削加工2.2.立式车床（分单柱式和双柱式）立式车床（分单柱式和双柱式）第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment

7、 3.3.转塔车床转塔车床第二节第二节 车削加工车削加工2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.4.车床附件车床附件第二节第二节 车削加工车削加工2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件(1(1）三爪自定心卡盘）三爪自定心卡盘第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.4.车床附件车床附件第二节第二节 车削加工车削加工2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其

8、附件(2(2）四爪单动卡盘）四爪单动卡盘第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.4.车床附件车床附件第二节第二节 车削加工车削加工2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件(3(3）顶尖）顶尖第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.4.车床附件车床附件第二节第二节 车削加工车削加工2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件(4(4）心轴）心轴第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备M

9、etal Cutting Method and Equipment 4.4.车床附件车床附件第二节第二节 车削加工车削加工2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件(5(5）花盘）花盘第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.4.车床附件车床附件第二节第二节 车削加工车削加工2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件(6(6）花盘一弯板）花盘一弯板第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.4.车床附件车床

10、附件第二节第二节 车削加工车削加工2.2.2 2.2.2 车床及其附件车床及其附件(7(7）中心架和跟刀架）中心架和跟刀架第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 1.1.车外圆车外圆 第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法

11、与设备Metal Cutting Method and Equipment 2.2.车端面车端面第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 3.3.车台阶车台阶第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.4.切槽与切断切槽与切断第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车

12、削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 5.5.车圆锥车圆锥第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 6.6.成形面车削成形面车削第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment

13、 7.7.孔加工孔加工第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 8.8.车螺纹车螺纹第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 9.9.滚花滚花第二节第二节 车削加工车削加工2.2.32.2.3车削基本工艺车削基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Met

14、al Cutting Method and Equipment 1.1.易于保证零件各加工表面的相互位置精度易于保证零件各加工表面的相互位置精度 第二节第二节 车削加工车削加工2.2.42.2.4车削的工艺特点车削的工艺特点对于轴、套筒、盘类等零件，在一次安装中加工出对于轴、套筒、盘类等零件，在一次安装中加工出同一零件不同直径的外圆面、孔及端面，可保证各同一零件不同直径的外圆面、孔及端面，可保证各外圆面之间的同轴度、各外圆面与内圆面之间的同外圆面之间的同轴度、各外圆面与内圆面之间的同轴度以及端面与轴线的垂直度。轴度以及端面与轴线的垂直度。第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设

15、备Metal Cutting Method and Equipment 2.2.生产率高生产率高与铣削和刨削相比，车削过程平稳，允许采用较大的切削用量，与铣削和刨削相比，车削过程平稳，允许采用较大的切削用量，常可以采用强力切削和高速切削，生产率高。常可以采用强力切削和高速切削，生产率高。3.3.生产成本低生产成本低 车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装方便，刀具费用车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装方便，刀具费用低。车床附件多，装夹及调整时间较短，生产准备时间短，加之低。车床附件多，装夹及调整时间较短，生产准备时间短，加之切削生产率高，生产成本低。切削生产率高，生产成本低。4.4

16、.应用范围广应用范围广 车削除了经常用于车外圆、端面、孔、切槽和切断等加工外，还车削除了经常用于车外圆、端面、孔、切槽和切断等加工外，还用来车螺纹、锥面和成形表面。同时车削加工的材料范围较广，用来车螺纹、锥面和成形表面。同时车削加工的材料范围较广，可车削黑色金属、有色金属和某些非金属材料，特别是适合于有可车削黑色金属、有色金属和某些非金属材料，特别是适合于有色金属零件的精加工。车削既适于单件小批量生产，也适于中、色金属零件的精加工。车削既适于单件小批量生产，也适于中、大批量生产。大批量生产。第二节第二节 车削加工车削加工2.2.42.2.4车削的工艺特点车削的工艺特点第二章第二章 金属切削加工

17、方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.12.3.1铣刀铣刀1.1.带孔铣刀带孔铣刀第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.12.3.1铣刀铣刀2.2.带柄铣刀带柄铣刀 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属

18、切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.12.3.1铣刀铣刀2.2.带柄铣刀带柄铣刀 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.2 2.3.2 铣床及其附件铣床及其附件1.1.卧式铣床卧式铣床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.2 2.3.2 铣床及其附

19、件铣床及其附件2.2.立式铣床立式铣床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.32.3.3铣削的基本工艺铣削的基本工艺 1.1.铣削加工方式铣削加工方式(1(1）周铣法）周铣法第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.32.3.3铣削的基本工艺铣削的基本工艺 1.1.铣削加工方式铣削加工方式(1(1）周铣法）周铣法第二章第二章 金属切削加工方法

20、与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.32.3.3铣削的基本工艺铣削的基本工艺 1.1.铣削加工方式铣削加工方式(2(2）端铣法）端铣法第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.32.3.3铣削的基本工艺铣削的基本工艺 1.1.铣削加工方式铣削加工方式(3(3）周铣法与端铣法的比较）周铣法与端铣法的比较端铣的加工质量比周铣好端铣的加工质量比周铣好 端铣的生产率比周铣高端铣

21、的生产率比周铣高 周铣的适应性好于端铣周铣的适应性好于端铣 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.32.3.3铣削的基本工艺铣削的基本工艺2.2.铣削加工方法铣削加工方法 (1)(1)铣平面铣平面 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.32.3.3铣削的基本工艺铣削的基本工艺2.2.铣削加工方法铣削加工方法 (2)(2)铣斜面铣斜面 第二

22、章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.32.3.3铣削的基本工艺铣削的基本工艺2.2.铣削加工方法铣削加工方法 (3)(3)铣沟槽铣沟槽 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.32.3.3铣削的基本工艺铣削的基本工艺2.2.铣削加工方法铣削加工方法(4)(4)铣齿轮铣齿轮 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal

23、Cutting Method and Equipment 第三节第三节 铣削加工铣削加工 2.3.42.3.4铣削的工艺特点铣削的工艺特点1.1.生产率高。生产率高。2.2.铣刀刀齿散热条件好。铣刀刀齿散热条件好。3.3.铣削过程不平稳。铣削过程不平稳。4.4.铣床加工范围广铣床加工范围广。第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and

24、Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔1.1.钻床钻床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔1.1.钻床钻床(1)(1)台式钻床台式钻床 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔1.1.钻床钻床(1)(1)立式钻床立式钻床

25、第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔1.1.钻床钻床(3)(3)摇臂钻床摇臂钻床 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔1.1.钻床钻床(4)(4)手用电钻手用电钻 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and

26、Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔2.2.钻孔用的刀具钻孔用的刀具第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔3.3.钻孔用的附件钻孔用的附件第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.12.4.1钻孔钻孔4.4.钻孔的工艺特点钻孔的工艺特点(1)(

27、1)容易产生引偏容易产生引偏 (2(2）排屑困难）排屑困难 (3(3）切削温度高、刀具磨损快）切削温度高、刀具磨损快 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.22.4.2扩孔扩孔扩孔扩孔(core drilling)(core drilling)是用扩孔钻对工件上已有的是用扩孔钻对工件上已有的孔进一步扩大孔径并提高孔质量的加工方法。孔进一步扩大孔径并提高孔质量的加工方法。扩孔加工一般尺寸公差等级可达扩孔加工一般尺寸公差等级可达IT10IT10IT9IT9，

28、表面，表面粗糙度粗糙度RaRa值为值为6.36.33.2m3.2m。对技术要求不太高的。对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。由于是在已有孔上扩孔加工，为铰孔前的预加工。由于是在已有孔上扩孔加工，切削量小，进给量大，生产率较高。切削量小，进给量大，生产率较高。第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节第四节 钻削、铰削加工钻削、铰削加工 2.4.32.4.3铰孔铰孔铰孔是用铰刀对孔进行最后精加工。铰孔的尺寸公铰孔是用铰

29、刀对孔进行最后精加工。铰孔的尺寸公差等级可达差等级可达IT7IT7IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa随可达随可达1.61.60.8 m0.8 m。铰孔的加工余量很小，粗铰为。铰孔的加工余量很小，粗铰为0.150.150.25 0.25 mmmm，精铰为，精铰为0.050.050.15 nm0.15 nm。第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工在刨床上用刨刀加工工件的过程称为刨削。在刨床上用刨刀加工工件的过

30、程称为刨削。1.1.刨床刨床(1)(1)牛头刨床牛头刨床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工1.1.刨床刨床(2(2）龙门刨床）龙门刨床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工2.2.刨刀刨刀第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削

31、加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工3.3.工件安装方法工件安装方法(1)(1)平口钳安装工件平口钳安装工件第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工3.3.工件安装方法工件安装方法2 2）压板螺栓安装工件）压板螺栓安装工件第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备

32、Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工3.3.工件安装方法工件安装方法3 3）专用夹具安装工件）专用夹具安装工件这是一种较完善的安装方法，它既保证工件加工后这是一种较完善的安装方法，它既保证工件加工后的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Eq

33、uipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.2 2.5.2 插削加工插削加工5.5.刨削加工的特点刨削加工的特点(1)(1)成本低成本低 刨床结构简单，调整操作方便。刨床结构简单，调整操作方便。（2 2）适应性广）适应性广 刨削可以适应多种表面的加工，刨削可以适应多种表面的加工，如平面、如平面、V V形槽、燕尾槽、形槽、燕尾槽、T T形槽及成形表面等。形槽及成形表面等。(3)(3)生产率较低生产率较低 因为刨削的主运动是往复直线运因为刨削的主运动是往复直线运动，回程时不切削，加工是不连续的，增加了辅助动，回程时不切削，加工是不连续的，增加了辅助时间。时间。（

34、4 4）加工质量较低）加工质量较低 精刨平面的尺寸公差等级一精刨平面的尺寸公差等级一般可达般可达IT9IT9IT8IT8级，表面粗糙度级，表面粗糙度RaRa值为值为6.36.31.6m,1.6m,刨削的直线度较高刨削的直线度较高,可达可达0.040.040.08mm/m0.08mm/m。第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工3.3.工件安装方法工件安装方法3 3）专用夹具安装工件）专用夹具安装工件这是一种较完善的安

35、装方法，它既保证工件加工后这是一种较完善的安装方法，它既保证工件加工后的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工3.3.工件安装方法工件安装方法3 3）专用夹具安装工件）专用夹具安装工件这是一种较完善的安装方法，它既保证工件加工后这是一种较完善的安装方法，它

36、既保证工件加工后的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.12.5.1刨削加工刨削加工第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.2 2.

37、5.2 插削加工插削加工第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.2 2.5.2 插削加工插削加工第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.3 2.5.3 拉削加工拉削加工1.1.拉床拉床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Eq

38、uipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.3 2.5.3 拉削加工拉削加工2.2.拉刀拉刀第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.3 2.5.3 拉削加工拉削加工3.3.拉削的工艺特点拉削的工艺特点第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.4 2.5.4 镗削

39、加工镗削加工1.1.镗床镗床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.4 2.5.4 镗削加工镗削加工2.2.镗刀镗刀第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节第五节 刨削、拉削、镗削加工刨削、拉削、镗削加工 2.5.4 2.5.4 镗削加工镗削加工3.3.镗削的基本工艺镗削的基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal C

40、utting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 2.6.12.6.1磨具磨具1.1.砂轮砂轮第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 2.6.12.6.1磨具磨具2.2.油石油石第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method an

41、d Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 2.6.12.6.1磨具磨具3.3.磨削过程磨削过程第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 2.6.22.6.2磨床磨床1.1.外圆磨床外圆磨床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 2.6.22.6.2磨床磨床2.2.内圆磨床内圆磨床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal

42、 Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 2.6.22.6.2磨床磨床3.3.平面磨床平面磨床第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 2.6.3 2.6.3 磨削的基本工艺磨削的基本工艺1.1.外圆面的磨削外圆面的磨削(1)(1)在外圆磨床上磨削在外圆磨床上磨削第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 1.1.

43、外圆面的磨削外圆面的磨削（2 2）无心外圆磨床上磨削）无心外圆磨床上磨削2.6.3 2.6.3 磨削的基本工艺磨削的基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 2.2.孔的磨削孔的磨削2.6.3 2.6.3 磨削的基本工艺磨削的基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 3.3.圆锥面的磨削圆锥面的磨削4.4.磨平面磨平面2.6.3 2.6.3 磨削

44、的基本工艺磨削的基本工艺第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节第六节 磨削加工磨削加工 1.1.精度高、表面粗糙度值小精度高、表面粗糙度值小2.2.砂轮有自锐作用砂轮有自锐作用3.3.磨削温度高磨削温度高4.4.磨削的背向力大磨削的背向力大2.6.42.6.4磨削的工艺特点磨削的工艺特点第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节第七节 精整和光整加工精整和光整加工 1.1.加工原理加工原理2.7.12.7.1

45、研磨研磨第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节第七节 精整和光整加工精整和光整加工 2.2.研磨的特点和应用研磨的特点和应用研磨加工简单，对设备要求低。手工研磨的生产研磨加工简单，对设备要求低。手工研磨的生产率低，劳动强度大。率低，劳动强度大。研磨余量一般不超过研磨余量一般不超过0.010.010.03mm0.03mm，研磨前的工，研磨前的工件应进行精车或精磨。研磨可以获得件应进行精车或精磨。研磨可以获得IT5IT5或更高的尺寸或更高的尺寸公差等级，表面粗糙度公差等级，表面粗糙度RaRa值为值为0.

46、10.10.008m0.008m。研磨除了加工外圆面外，还可以加工孔、平面等，研磨除了加工外圆面外，还可以加工孔、平面等，既适合于大批大量生产，又适合于单件小批量生产。既适合于大批大量生产，又适合于单件小批量生产。2.7.12.7.1研磨研磨第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节第七节 精整和光整加工精整和光整加工 1.1.加工原理加工原理2.7.2 2.7.2 珩磨珩磨第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第

47、七节第七节 精整和光整加工精整和光整加工 2.2.珩磨的特点和应用珩磨的特点和应用珩磨具有生产率高、能达到较高的孔珩磨具有生产率高、能达到较高的孔表面加工质量、珩磨表面耐磨等优点，但一表面加工质量、珩磨表面耐磨等优点，但一般不用于加工塑性较大的有色金属，以免堵般不用于加工塑性较大的有色金属，以免堵塞磨条。塞磨条。珩磨主要用于孔的光整加工，加工范珩磨主要用于孔的光整加工，加工范围广，能加工直径为围广，能加工直径为5 5500 mm500 mm或更大的孔，或更大的孔，并且能加工深孔。珩磨还可以加工外圆面、并且能加工深孔。珩磨还可以加工外圆面、平面、球面和齿面等。平面、球面和齿面等。2.7.2 2.

48、7.2 珩磨珩磨第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节第七节 精整和光整加工精整和光整加工 1.1.加工原理加工原理2.7.3 2.7.3 超级光磨超级光磨第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节第七节 精整和光整加工精整和光整加工 2.2.超级光磨的特点和应用超级光磨的特点和应用超级光磨的设备简单，操作方便。超级光磨的设备简单，操作方便。超级光磨的余量很小（约超级光磨的余量很小（约0.0050.0050.

49、02mm0.02mm），光磨后），光磨后表面粗糙度值表面粗糙度值RaRa为为0.10.10.008m0.008m，但不能提高工件的，但不能提高工件的尺寸精度及几何形状精度。尺寸精度及几何形状精度。超级光磨只是切去工件表面的微小凸峰，加工时间超级光磨只是切去工件表面的微小凸峰，加工时间很短，一般为很短，一般为30s30s60s,60s,所以生产率很高。所以生产率很高。超级光磨的应用也很广泛超级光磨的应用也很广泛,如汽车、内燃机零件，轴如汽车、内燃机零件，轴承、精密量具等的小粗糙度表面承、精密量具等的小粗糙度表面,常用超级光磨作精加常用超级光磨作精加工。它不仅能加工轴类零件内外圆柱面工。它不仅能加

50、工轴类零件内外圆柱面,而且还能加工而且还能加工圆锥面、孔、平面及球面等。圆锥面、孔、平面及球面等。2.7.3 2.7.3 超级光磨超级光磨第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节第七节 精整和光整加工精整和光整加工 1.1.加工原理加工原理2.7.3 2.7.3 超级光磨超级光磨第二章第二章 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节第七节 精整和光整加工精整和光整加工 1.1.加工原理加工原理把抛光剂涂在抛光轮上，利用抛光