冲压模具及设备第9章-冲压工艺过程的制定课件.ppt

1、第十章冲压工艺过程的制定第十章冲压工艺过程的制定第一节冲压工艺过程制定的步骤及方法一、制定冲压工艺过程的原始资料 制定冲压工艺过程应在收集、调查、研究并掌握有关原始资料的基础上进行。原始资料主要包括以下内容：1.冲压件的零件图及使用要求2.冲压件的生产批量及定型程度3.冲压件原材料的尺寸规格、性能及供应状况4.冲压设备条件5.模具制造条件及技术水平6.有关的技术标准、设计资料与手册第十章冲压工艺过程的制定二、制定冲压工艺过程的步骤及方法1.冲压件的分析(1)冲压件的功用与经济性分析了解冲压件的使用要求及在机器中的装配关系与装配要求；根据冲压件的结构形状特点、尺寸大小、精度要求、生产批量及所用原

2、材料，分析是否利于材料的充分利用，是否利于简化模具设计与制造，产量与冲压加工特点是否相适应，从而确定采用冲压加工是否经济。(2)冲压件的工艺性分析根据冲压件图样或样件，分析冲压件的形状、尺寸、精度及所用材料是否符合冲压工艺性要求。第十章冲压工艺过程的制定图10-1修改冲压件以改善工艺性的实例第十章冲压工艺过程的制定2.冲压工艺方案的分析与确定(1)冲压工序性质的确定冲压工序性质是指成形冲压件所需要的冲压工序种类，如落料、冲孔、切边、弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、整形等都是冲压加工中常见的工序。第十章冲压工艺过程的制定图10-2带凸缘无底空心件的工艺过程冲压工序第十章冲压工艺过程的制定图10-3

3、增加冲变形减轻孔工序冲压工序第十章冲压工艺过程的制定图10-4非对称形零件的冲压冲压工序第十章冲压工艺过程的制定图10-5利用变形减轻孔减少拉深次数(2)工序数量的确定工序数量是指同一性质的工序重复进行的次数。第十章冲压工艺过程的制定(3)工序顺序的确定冲压件各工序的先后顺序，主要决定于冲压变形规律和零件质量要求，如果工序顺序的变更并不影响零件质量，则应当根据操作、定位及模具结构等因素确定。图10-6锁圈的冲压工序顺序第十章冲压工艺过程的制定(4)工序的组合方式一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，制定工艺方案时，必须考虑是采用单工序模分散冲压，还是将工序组合起来采用复合模或级进模冲压

4、。第十章冲压工艺过程的制定3.有关工艺计算(1)排样与裁板方案的确定根据冲压工艺方案，确定冲压件或坯料的排样方案，计算条料宽度与进距，选择板料规格并确定裁板方式，计算材料利用率。(2)确定各次冲压工序件形状，并计算工序件尺寸冲压工序件是坯料与成品零件的过渡件。(3)计算各工序冲压力根据冲压工艺方案，初步确定各冲压工序所用冲压模具的结构方案计算各冲压工序的变形力(冲裁力、弯曲力、拉深力、胀形力、翻边力等)、卸料力、压料力、推件力、顶件力等。第十章冲压工艺过程的制定图10-7出气阀罩盖的冲压工艺过程第十章冲压工艺过程的制定4.冲压设备的选择5.编写冲压工艺文件第十章冲压工艺过程的制定第二节冲压工艺

5、过程制定实例一、托架的冲压工艺过程制定 托架零件如图10 8所示，材料为08F，料厚t=15mm，年产量为2万件，要求表面无严重划痕，孔不允许变形，试制定其冲压工艺过程。第十章冲压工艺过程的制定图10-8托架第十章冲压工艺过程的制定1.零件的分析(1)零件的功用与经济性分析该零件是某机械产品上的一个支撑托架，托架的?10mm孔内装有芯轴，并通过四个?5mm孔与机身连接。(2)零件的工艺性分析托架为有五个孔的四角弯曲件。图10-9托架弯曲成形方式第十章冲压工艺过程的制定图10-10方案一各工序模具结构简图a)冲?10mm孔与落料b)弯外角与预弯内角c)弯曲内角d)冲4?5mm孔2.冲压工艺方案的

6、分析与确定第十章冲压工艺过程的制定图10-11方案二第2、3道工序模具结构简图a)弯两外角b)弯两内角第十章冲压工艺过程的制定图10-12方案三第2道工序模具结构简图第十章冲压工艺过程的制定图10-13方案四第1道工序模具结构简图第十章冲压工艺过程的制定图10-14方案五第1道工序模具结构简图第十章冲压工艺过程的制定图10-15方案六级进冲压排样图第十章冲压工艺过程的制定3.主要工艺参数的计算(1)计算坯料展开长度(2)确定排样与裁板方案。(3)计算各工序冲压力4.选择冲压设备5.填写冲压工艺过程卡第十章冲压工艺过程的制定二、汽车玻璃升降器外壳的冲压工艺过程制定图10 16所示为汽车玻璃升降器

7、外壳。该零件的材料为08钢，厚度t=15mm，年产量10万件，试制定其冲压工艺过程。图10-16汽车玻璃升降器外壳第十章冲压工艺过程的制定1.零件的分析(1)零件的功用与经济性分析该零件是汽车车门玻璃升降器的外壳，玻璃升降器的装配图如图10-17所示。图10-17汽车玻璃升降器装配图1轴套2座板3制动扭簧4心轴5外壳6传动轴7手柄8油毛毡9联动片10挡圈11小齿轮12大齿轮第十章冲压工艺过程的制定(2)零件的工艺性分析该零件形状的基本特征是一般带凸缘的圆筒形件，故主要成形方法是冲裁和拉深。2.冲压工艺方案的分析与确定(1)工序性质与数量的确定该零件的主要成形方法是冲裁和拉深。第十章冲压工艺过程

8、的制定图10-18外壳底部成形方法第十章冲压工艺过程的制定图10-19冲孔翻孔前工序件形状和尺寸第十章冲压工艺过程的制定图10-20方案一各工序模具结构简图a)落料拉深复合b)二次拉深c)三次拉深兼整形d)冲底孔e)翻孔f)冲小孔g)切边(2)冲压工艺方案的确定根据以上基本工序，可拟定出以下五种冲压工艺方案：第十章冲压工艺过程的制定图10-21方案二部分模具结构简图a)冲孔与翻孔复合b)冲小孔与切边复合第十章冲压工艺过程的制定图10-22方案三部分模具结构简图a)冲底孔与冲小孔复合b)翻孔与切边复合第十章冲压工艺过程的制定图10-23方案四第1道工序模具结构简图第十章冲压工艺过程的制定3.主要工艺参数的计算(1)确定排样与裁板方案板料规格拟选用1.5mm900mm1800mm(08钢板)。(2)确定中间各工序件尺寸(按中线尺寸计算)第十章冲压工艺过程的制定图10-24外壳冲压工序件图外壳冲压工序第十章冲压工艺过程的制定4.填写冲压工艺过程卡 (3)计算各工序冲压力，选择冲压设备