大跨度双连拱隧道管棚施工质量控制课件.ppt

1、 目前，我项目部的墩身施工已经进入高峰阶段。这些浇目前，我项目部的墩身施工已经进入高峰阶段。这些浇筑完成并已拆模的混凝土表面，其主要表现为表面不平整，筑完成并已拆模的混凝土表面，其主要表现为表面不平整，存在气泡，漏浆，冷缝，麻面，错台等瑕疵，构成了比较严存在气泡，漏浆，冷缝，麻面，错台等瑕疵，构成了比较严重的外观质量缺陷。重的外观质量缺陷。这里就这些外观质量缺陷一一做出分析，找出问题所在，这里就这些外观质量缺陷一一做出分析，找出问题所在，改进工艺工法，并确定修饰补救措施，争取后续施工的墩身改进工艺工法，并确定修饰补救措施，争取后续施工的墩身能够避免出现类似问题。能够避免出现类似问题。案例一气泡

2、案例分析一、混凝土结构物表面出现较多气泡和孔洞 主要原因：混凝土施工时振捣不到位，振捣方法不正确，甚至局部漏振，混凝土疏松不密实，内部气泡未被完全赶出。施工注意事项：1、采用插入式振捣器时，振捣棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍。移动间距过远，容易漏振，过近则易造成局部过振，使混凝土产生离淅，粗骨料下沉。我们现场现在使用的都是50棒，由于我们墩身和北区承台模板采用的是钢模，使用70的振动棒振捣效果会好一些，南区承台模板是木模，因此振捣还是用50棒；2、振动棒与侧模间距保持50100mm；插入下层混凝土50100mm，每一处振捣完毕后应边振捣边缓慢提起振捣棒，同时避免碰撞模板、钢筋以及预埋件

3、；3、对于每一振捣部位，需快插慢拔，振捣时间为2030s，以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为度；4、混凝土浇筑时，混凝土分层厚度不得超过300mm。一次布料不得过多，不得采用振捣棒驱赶混凝土。案例二漏浆二、模板密封不严实，水泥浆流失 主要原因：1、模板拉杆孔过大，并且多次开孔，混凝土浇筑前没有及时封堵；2、一节两层模板安装时，下层模板没有定位校正并抄平，上层模板用道连定位时，两层模板间缝隙局部过大，施工时没有及时封堵；3、模板局部变形，上下层模板间连接螺栓没有全部安装，局部出现较大缝隙；案例分析施工注意事项：1、模板所有孔洞必须密封；2、模板安装时必须校正找平，先通过测量放线，在模板

4、底部用水泥砂浆超平。顶部通过测量精测标高找平；3、模板所有螺栓必须安装到位，不得省略。4、拆模后，模板堆放合理，防止变形。案例分析 由于模板面板刚度有限，在运输和使用过程中不合理吊装和堆放都可能导致模板变形、面板损伤，给后期周转使用带来麻烦，严重者可能导致模板报废。模板在吊装时，应选择合理吊点，起吊和下放时速度不宜过快，避免与其他物体碰撞。无论是运输还是模板拆装前后，都要注意保证模板正确堆放。模板堆放地要求平整，并支垫方木，具体见以下示意图：案例三冷缝三、冷缝主要原因：1、浇筑混凝土过程中，停顿时间过长。案例分析施工注意事项：1、混凝土浇筑过程中，必须严格控制停顿时间，根据现场的实际经验，冷缝

5、的出现并不是指在上层混凝土初凝前浇筑下一层就不会出现，而是混凝土停顿时间超过2小时，就有可能出现；2、停顿过后再次浇筑时，应先用振动棒振捣下层混凝土一次过后再进行浇筑。案例四麻面四、麻面主要原因：1、布料时，卸料高度过大，混凝土离淅，水泥浆喷溅到模板表面较高位置，并提前凝固于模板表面，拆模时出现大量麻面；2、模板表面不光滑；3、浇筑时振捣不合理。案例分析施工注意事项：1、混凝土倾落高度超过2m时，需设置串筒；2、模板表面打磨平整，振捣适当。3、合理选择脱模剂，我们现场采用的脱模剂是机油，还可以选择专业的脱模剂。案例五错台五、错台主要原因：1、模板本身误差较大，在使用前没有试拼，安装时发现螺栓孔

6、偏位较多，虽然进过割炬修饰，但仍然存在偏差。2、模板存在较小变形，但是拼装顺序不合理，导致偏差过大；3、模板堆放运输不合理导致变形，拼装时无法保证平面；4、安装时部分螺栓没有安装，振捣时模板移动。案例分析施工注意事项：1、保证模板精度，试拼时相邻模板做记号以便于安装，模板对墩柱外观起着决定性作用，定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度。在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则返工处理完毕后运至现场。模板制作允许偏差为：项项 目目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验频率（点数）检验频率（点数）检验方法检验方法模板长度和宽度模板长度和宽度0 0-1

7、-14 4用钢尺量用钢尺量肋高肋高5 52 2用钢尺量用钢尺量面板端偏斜面板端偏斜0.50.52 2用水平尺量用水平尺量孔中心与面板间距孔中心与面板间距0.30.34 4用钢尺量用钢尺量板端孔中心与板端的板端孔中心与板端的间距间距0 0-0.5-0.54 4用钢尺量用钢尺量沿板长宽方向上的孔沿板长宽方向上的孔0.60.64 4用钢尺量用钢尺量板面局部不平板面局部不平1.01.04 4用用2m2m直尺和塞尺量直尺和塞尺量板面和板侧挠度板面和板侧挠度0.10.11 1用水准仪和拉线量用水准仪和拉线量项项 目目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验频率（点数）检验频率（点数）检验方法检验方法相邻两板表面

8、高低差相邻两板表面高低差2 24 4钢尺和塞尺量钢尺和塞尺量表面平整度表面平整度3 34 4直尺和塞尺量直尺和塞尺量垂直度（墩、台）垂直度（墩、台）H/500,H/500,且不大于且不大于20202 2经纬仪、垂线、钢尺经纬仪、垂线、钢尺垂直度（塔柱）垂直度（塔柱）H/3000,H/3000,且不大于且不大于30302 2经纬仪、垂线、钢尺经纬仪、垂线、钢尺模内尺寸（墩、台）模内尺寸（墩、台）+5+5，-8-83 3钢尺量钢尺量轴线偏位（梁、柱、轴线偏位（梁、柱、塔柱、悬浇各梁段）塔柱、悬浇各梁段）8 82 2经纬仪测量经纬仪测量支座板、锚垫板、连支座板、锚垫板、连接板接板位置：位置：5 5平

9、面高差：平面高差：2 21 1钢尺量钢尺量 模板安装时，需及时测量调整，保证其外形尺寸符合设计以及施工规范要求，组合钢模板安装允许偏差如下所示：2、模板堆放或运输时采用适当支撑，保证不变形；3、所有连接螺栓不能省略。六、凿毛混凝土浇筑时，必须设置施工缝时，应遵循以下原则：1、施工缝应留在受力小、易施工部位，且不得呈现斜面；2、上层混凝土浇筑完成一天后，先浇混凝土表面水泥浮浆和松散混凝土必须凿除，以表面露出粗骨料为准，并冲洗干净，保证连接面没有杂物。案例分析七、胀模、爆模 混凝土浇筑时，由于模板本身刚度不够，拉杆紧固程度不够容易产生胀模，使结构物截面尺寸发生变化，Z098承台浇筑时发生严重胀模。

10、当拉杆质量较差时，容易出现脱落，如果同时模板本身的连接螺栓数量不够，浇筑时极易发生爆模，南区承台模板采用的是竹胶板，背带局部是脚手架钢管，这些都是危险源，要求竹胶板在周转一定次数之后必须更换。八、露筋主要原因：1、施工时钢筋绑扎密度不均匀，局部过密，导致粗骨料被卡住，水泥浆流失而出现漏浆；2、粗骨料粒径过大；3、钢筋保护层过小，或者紧贴模板案例分析施工注意事项：1、钢筋均匀布置，间距不宜过小，不得出现主筋紧挨的现象；2、混凝土骨料选择合理级配，混凝土粗骨料的技术指标有强度、坚固性（5次循环后质量损失8%）、碱活性、含泥量（砂3%，碎石1%）、级配等，具有良好级配的骨料能够最大限度的减少孔隙率，

11、降低水泥用量，提高混凝土和易性。细骨料也有级配、含泥量、细度模数（C30，0.7；C401；C501.3）等指标要求。应合理确定混凝土的设计配合比，同一个结构物应选择同一种水泥，以保证结构物色泽统一。在保证设计强度的前提下，以提高混凝土的和易性，流动性为标准。对初凝时间及塌落度应严格控制。外观修复 对于已经完成的几个墩身，外观都存在不同程度的缺陷，必须采用一定方式修复才能合格。外观修复常用工具和材料：打磨机、砂纸、白水泥、普通水泥、细砂等 修复时，需要打磨的，先打磨合格，然后由固定的有经验工人多次试验调配各种材料用量比例，并在最不显眼位置进行试修补，以保证修复后与其他表面没有太大差异。修复完成要加强混凝土的养护工作，目的是防止裂缝和保持混凝土表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水。养护期内必须用薄膜包裹构筑物外表，7天之后方可拆除薄膜。垫石钢筋也必须覆盖，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外表的清洁。3、钢筋安装时设置合理的保护层垫块：我们现在采用的保护层垫块有两种，北区使用的是自制的砂浆垫块，南区的是塑料垫块，使用效果都是不错的。养护