安全评价-第4章课件.ppt

1、4.1 安全检查表方法安全检查表方法4.2 故障假设分析法故障假设分析法4.3 预先危险性分析预先危险性分析4.4 故障类型和影响分析故障类型和影响分析4.5 危险与可操作性研究危险与可操作性研究4.6 作业危害分析作业危害分析4.7 蝶形图蝶形图第第4章章 定性安全评价方法定性安全评价方法第第4 4章章 定性安全评价方法 本章学习目标本章学习目标 本章学习目标 1.熟悉定性安全评价方法的分类，掌握常用评价方法的特点。2.熟悉安全检查的定义、优缺点及适用条件，掌握安全检查表的编制及检查表式安全评价法的应用。3.了解故障假设分析及故障假设/检查表分析方法的特点、分析步骤、分析要点和适用条件。4.

2、熟悉预先危险性分析方法的基本原理和特点，掌握分析步骤、分析的基本内容、适用条件及应用。第第4 4章章 定性安全评价方法 本章学习目标本章学习目标 本章学习目标 5.熟悉故障类型和影响分析、致命度分析、故障类型影响与致命度分析方法的特点、基本概念及故障分类，掌握分析步骤、分级方法、适用条件及应用。6.了解危险与可操作性研究方法的基本概念、原理和特点，熟悉分析步骤和分析要点，掌握分析的基本内容和适用条件。7.了解作业危害分析方法的概念、特点、步骤、适用条件及应用。8.了解蝶形图分析法的概念、特点、步骤、适用条件及应用。第第4 4章章 定性安全评价方法4.1 安全检查表方法安全检查表方法 4.1.1

3、 安全检查表的定义与分类 4.1.1.1安全检查表的定义安全检查表的定义 安全检查表（Safety Check List,SCL）是为了查明系统中的不安全因素，依据相关的法律、法规和标准等对系统进行分析，并以提问的形式，将需要检查的项目按系统或子系统顺序编制成的表格。安全检查表实际上是实施安全检查的项目清单和备忘录。安全检查表既是安全检查和诊断的一种工具，又是发现潜在危险因素的一个有效手段，它简单实用，很受生产现场欢迎。我国引进安全系统工程后，首先在各行业应用的即是安全检查表。利用安全检查表进行系统安全分析和评价，也叫安全检查表分析法(Safety Checklist Analysis，SCA

4、)。第第4 4章章 定性安全评价方法4.1 安全检查表方法安全检查表方法 4.1.1.2安全检查表的种类安全检查表的种类 安全检查的对象和目的不同，所采用的安全检查表也不尽相同，因此需要编制多种类型的安全检查表。根据检查周期的不同，可将安全检查表分为定期安全检查表和不定期安全检查表；根据检查的目的不同，即根据安全检查表的不同用途，可分为设计审查用安全检查表、厂(矿)级安全检查表、车间(工区)用安全检查表、班组及岗位用安全检查表和专业性安全检查表等。下面对几种常用的安全检查表作简单介绍。1）设计审查用安全检查表 设计审查用安全检查表主要供设计人员在设计工作中应用，同时供安全人员进行设计审查时应用

5、。设计用安全检查表中应该系统、全面，应列出有关的规程、规定和标准，以利于设计人员按规程要求进行设计，并可避免设计人员和审查人员发生争议。第第4 4章章 定性安全评价方法 2）厂(矿)级安全检查表 厂(矿)级安全检查表既可供全厂(矿)性安全检查时应用，又可供安监部门进行日常巡回检查时应用，还可供上级有关部门的巡回检查应用。这种安全检查表既应系统、全面，又应充分结合本厂(矿)实际设置安全检查项目。3）车间(工区)用安全检查表 车间(工区)用安全检查表供各车间(工区)进行定期安全检查或预防性安全检查工作中应用。其内容应涵盖本车间(工区)防止事故发生的各有关方面，主要集中在防止人身及机械设备的事故方面

6、。第第4 4章章 定性安全评价方法 4）班组及岗位用安全检查表 班组及岗位用安全检查表可供班组、岗位（一般一个班组从事同一岗位）进行自查、互查或进行安全教育用。其内容主要集中在防止人身事故及误操作引起的事故方面，应根据所在岗位的工艺与设备的防灾控制要点来确定，要求内容具体、易于检查。第第4 4章章 定性安全评价方法 5）专业性安全检查表 专业性安全检查表主要用于专业性的安全检查或特种设备的安全检查。例如，煤矿企业可编制用于对采矿、掘进、运输等系统进行检查或对主提升机、主要通风机、主排水泵等重要设备进行检查用的专业性安全检查表；化工企业可编制用于对火灾爆炸、有毒气体泄露事故等进行检查用的专业性安

7、全检查表。专业性安全检查表应突出重点，而不必面面俱到，具有专业性强、技术要求高的特点。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.1.2 安全检查表的格式、编制及应用 实际应用中，可以根据生产系统、工区、车间、班组和岗位等不同部门编制安全检查表，也可以按专题编写安全检查表。安全检查表编出后，还要在实施过程中不断修改完善，使其更加符合实际，以便通过一定时间的实践应用，使其达到标准化、规范化。4.1.2.1安全检查表的编制步骤安全检查表的编制步骤 1）安全检查表的编制步骤（1）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全设施等。（2）收集资料。收集有关的安全法律法规、标

8、准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的依据。第第4 4章章 定性安全评价方法（3）划分单元。按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。（4）编制检查表。针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应采取的措施。2）安全检查表的编制依据（1）有关规程、规范、规定和标准。例如采煤工作面安全检查表，应以煤矿安全规程、操作规程和作业规程中的有关规定作为编制的依据，使安全检查表的内容符合这些规程的要求。第第4 4章章 定性安全评价方法（2）本单位的经验。即本单位长期以来形成的安全管理经验和生产管理

9、经验，以及基于本单位的实际状况，对本单位的事故预防工作有效的安全技术措施。（3）事故案例资料。它包括国内外同行业、同类型的事故案例资料。（4）系统安全分析的结果。即通过事故树分析、事件树分析等系统安全分析方法进行分析，找出导致事故的各个基本事件，并以这些分析方法的分析结果作为编制安全检查表的依据。4.1.2.2安全检查表的内容和格式安全检查表的内容和格式第第4 4章章 定性安全评价方法 几种常用安全检查表的基本内容已在上面作了简单介绍，编制安全检查表时要求尽可能做到无遗漏，要综合考虑人、物、环境和管理四个方面的因素(即4M因素)。最简单的安全检查表只有四个栏目，即序号、检查项目、回答(“是”、

10、“否”栏)和备注(注明措施、要求或其它事项)，见表4.1。第第4 4章章 定性安全评价方法 为了提高检查效果，可以通过增设栏目使安全检查表进一步具体化。例如，可以增加“标准及要求”栏目，列出各检查项目的检查标准、要求及有关规定，使检查者和被检查者明确应该怎样做、做到什么程度；还可以增设“处理意见”和“处理日期”等栏目，以便于及时解决存在问题，确保系统的安全。为了使检查人员特别重视对危险性大的项目进行检查，可以对各个检查项目的轻重程度作出标记，即分析各检查项目的危险程度并划分为不同的重要等级（如A、B、C级），或按危险程度给出它们的权值。第第4 4章章 定性安全评价方法 安全检查要在表末或表头注

11、明被检查对象（地点等）、检查者和（或）检查日期等信息，以备安全管理工作中应用。例如，表4.2是某厂桥式起重设备岗位安全检查表。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.1.2.3安全检查表的应用安全检查表的应用 安全检查工作中，应对照安全检查表中的检查项目逐项认真检查，检查结果用“是”、“否”来回答，或用“”、“”符号来表示；需要采取的措施、要求等事项记录在“备注”栏内。如果检查表中有“处理意见”、“处理时间”等栏目，则根据实际情况填写。第第4 4章章 定性安全评价方法 为有效实施安全检查表，应制定实施办法和管理制度，保证安全检查表的实施效果；要注意信息的反馈和处理，对查出的问题要及时进行处理，以

12、有效地防止事故的发生。4.1.3检查表式安全评价法检查表式安全评价法 除直接应用安全检查表以外，经常利用安全检查表进行定性评价，分为检查表式综合评价法和优良可劣评价法；检查表式安全评价法还可通过评分方式形成量化效果。4.1.3.1 检查表式综合评价法检查表式综合评价法 检查表式综合评价法，是应用安全检查表，对企业的安全管理、安全状况、环境和操作因素等进行综合评价。第第4 4章章 定性安全评价方法 这种安全评价方法一般都预先拟定用于安全评价的安全检查表，可称为“安全评价表”，属于安全评价用的专业性安全检查表。安全检查表的内容，根据检查的目的、时间、规摸、检查人的不同而有所区别。综合性的安全检查表

13、一般应包括安全管理、安全技术、安全教育、安全措施计划、文明生产和工业卫生等方面，根据检查内容的编写形式可分为问答式的和陈述式的，其检查标准是判断检查给果是否合格的根据，目前多是参考有关规范和标准制订的。第第4 4章章 定性安全评价方法 具体进行安全评价时，根据安全检查表规定的内容（评价指标）进行检查评定，记录每一评价指标的评价结果，综合每一评价指标的评价结果，给出安全评价的结果（往往是定性划分的安全等级）；或进一步将每一评价指标的评价结果按一定的规则打分，再按规定的方法给出安全评价的总分数，并据此划分安全等级。为应用检查表式综合评价法，需完成如下基础工作：设计安全评价用的专业性安全检查表，规定

14、评价操作程序和评价结果处理办法。检查表式综合评价法所用安全检查表的一般格式如表4.3所示。第第4 4章章 定性安全评价方法 为科学地开展安全管理工作，我国许多行业主管部门和企业制订了安全状况评价验收标准，这实际上就是一种比较简单的检查表式的综合评价法。例4-1 表4.4为某企业制定的安全生产、文明生产的检查验收细则，可以看作检查表式综合评价法的一个具体应用。第第4 4章章 定性安全评价方法第第4 4章章 定性安全评价方法 4.1.3.2 优良可劣评价法优良可劣评价法 优良可劣评价法，则是采用“优、良、可、劣”四个等级，或采用“可靠”、“基本可靠”、“基本不可靠”、“不可靠”四个等级进行安全评价

15、工作，也就是将评价结果划分为上述四个等级，以便于合理安排事故预防措施。优良可劣评价法的基础工作如下：对于每一个安全评价项目，制定优、良、可、劣四个等级标准，在此基础上设计出安全评价用的专业性安全检查表，规定评价操作程序和评价结果处理办法。优良可劣评价法所用安全检查表的格式可参考表4.5。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.1.3.2 优良可劣评价法优良可劣评价法 优良可劣评价法，则是采用“优、良、可、劣”四个等级，或采用“可靠”、“基本可靠”、“基本不可靠”、“不可靠”四个等级进行安全评价工作，也就是将评价结果划分为上述四个等级，以便于合理安排事故预防措施。第第4 4章章 定性安全评价方法

16、例4-2 表4.6为英国化工协会制订的“企业安全活动评价标准”，评价结果即采用“优、良、可、劣”表示。若经过评价，某项内容为“劣”、“可”两级，则需迅速采取措施予以更正或改善；若为“良”，也需采取适当措施，尽量把安全工作做得尽善尽美。第第4 4章章 定性安全评价方法第第4 4章章 定性安全评价方法 4.1.3.3 量化安全检查表量化安全检查表 1）定量化和半定量化安全检查表 如上所述，检查表式安全评价法还可通过评分方式形成量化效果，有学者根据量化程度将其划分为“半定量化安全检查表”和“定量化安全检查表”。按照这种划分，上述检查表式综合评价法（见表4.4）可认为是半定量化安全检查表。按照这种划分

17、的定量化的安全检查表,则包括各子系统的权重系数及各检查项目的得分情况。评价过程中，按照一定的计算方法，首先应计算出各子系统的评价分数值，再计算出各评价系统的评价得分，最后确定系统（装置）的安全评价等级。定量化安全检查表的格式如表4.7所示。第第4 4章章 定性安全评价方法 例4-3 表4.8表示的“危险化学品生产、储存企业安全评估表”，就是一个定量化安全检查表。该表中的不同检查项目和检查内容均按重要程度给予权重系数，同一层次各权重系数之和等于1。评价时从检查内容开始，按实际得分逐层向前推算，根据检查内容的分数值和权重系数计算检查项目分数值，最后得到系统总的评价得分，按评价总分划分安全评价结果等

18、级。第第4 4章章 定性安全评价方法第第4 4章章 定性安全评价方法 2）量化计分方式的种类与选用 由上述介绍可知，利用安全检查表进行的量化形式安全评价中，常常对每一评价指标评分，然后汇总得出安全评价的总分数。按照指标评分和汇总方式的不同，可分为逐项赋值评价法、单项定性加权计分法、加权平均法和单项否定计分法4类。（1）逐项赋值评价法。针对每一评价指标，即安全检查表的每一项检查内容，按其重要性程度的不同，赋予不同的标准分值（如表4.4）。评价时，单项检查完全合格者给满分，部分合格者按规定的标准给分，完全不合格者不记分。这样逐条逐项地检查评分，最后累计所有各项得分以得到系统评价的总分，并根据总分多

19、少，按规定的标准确定被评价系统的安全等级。上面介绍的检查表式综合评价法，即属于逐项赋值评价法。第第4 4章章 定性安全评价方法（2）单项定性加权计分法。这种评价计分方法，是把安全检查表中的所有检查项目，按照实际检查评定结果，分别给以“优、良、可、劣”，或采用“可靠、基本可靠、基本不可靠、不可靠”等定性等级评定，对每一等级赋予相应的权重系数，然后累计求和并划分安全等级。它相当于上面介绍的优良可劣评价法。（3）加权平均法。把企业的安全评价按专业分成若干个评价表，所有评价表不管条款多少，都按统一计分体系分别评价计分，如10分制或100分制等；同时，按照各评价表的内容对总体安全评价的重要程度，分别给予

20、定的权重系数。评价时，按各评价表评价所得的分值，分别乘上各自的权重系数并求和，便得到企业安全评价的总分值，并划分安全等级。上述定量化安全检查表（如表4.8）即属于加权平均法。第第4 4章章 定性安全评价方法（4）单项否定计分法。这种方法一般不单独使用，仅适用于企业系统中某些具有特殊危险而又十分敏感的具体系统，如煤气站、锅炉房、起重设备等。这类系统往往有若干危险因素，其中只要有一处处于不安全状态，就极有可能导致严重事故的发生。因此，把这类系统的安全评价表中的某些评价项目确定为对该系统安全状况具有否定权的项目，只要这些项目中有项被判为不合格，就认为该系统安全状况不合格。这种方法已在机械工厂和核工业

21、设施的安全评价中采用。上述评价计分方法的特点和选用原则是：逐项赋值法最简单实用，而且计值较合理；加权平均法的系统性、科学性较强，适用于大型企业按一定评价范围分别进行评价；单项定性加权计分法仅在所有评价项目的重要性均等的情况下才能使用；而单项否定计分法则只能在危险性很大、危险因素很多的系统中采用。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.1.4 安全检查表的特点及适用条件 4.1.4.1 安全检查表的特点安全检查表的特点 安全检查表具有如下优点：（1）具有全面性、系统性。由于安全检查表能够事先编制，因而有充足的编制时间，可以组织熟悉检查对象的各类人员进行深入、细致地分析和讨论。在此基础上编制的安全检

22、查表，可以做到系统、全面，使可能导致事故的各种隐患因素不至被遗漏。这样，可以克服安全检查的盲目性，避免安全检查工作中的走过场现象，提高安全检查工作的质量。（2）安全检查表采用提问的方式进行表述，有问有答，可以给人以深刻印象，让人知道如何做才是正确的，因而可以起到安全教育的作用。在督促各项安全规章制度的实施、制止违章作业和违章指挥等工作中，安全检查表均具有指导和提示的作用。第第4 4章章 定性安全评价方法（3）可以根据已有的规程、标准和规章制度等进行编写，利于实现安全工作的标准化和规范化。（4）可以和生产责任制相结合。由于不同的检查对象有不同的安全检查表，因而易于分清责任，可以作为安全检查人员履

23、行职责的考核依据。同时，安全检查表中还可以注明对改进措施的要求，便于隔一段时间再有针对性地检查改进情况。（5）安全检查表属于定性的检查方法，是对传统安全检查工作的改进和提高。它简明易懂、容易掌握，不仅符合我国现阶段使用，而且还可以为进一步采用其它更先进的安全系统工程方法，进行事故预测和安全评价工作打下基础。第第4 4章章 定性安全评价方法 安全检查表的缺点如下：（1）安全检查表主要用于定性评价，不能直接用于定量评价（上述“量化安全检查表”是对安全检查表做出改进后的应用方式）。（2）安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响较大。4.1.4.2 安全检查表的适用条件及应用情况安全检查表的适用

24、条件及应用情况 1）安全检查表的应用情况 应用安全检查表时，需要注意以下几个问题：（1）各类检查表都有其适用范围和适用对象，不宜通用。（2）安全检查表的实施工作应有具体的部门或人员负责。（3）应制定安全检查表的实施办法和管理制度，保证安全检查表的实施效果。第第4 4章章 定性安全评价方法（4）安全检查表的实施工作中，要注意信息的反馈和处理，对查出的问题要及时进行处理，以有效地防止事故的发生。（5）为了提高安全检查表的应用效果，应根据系统工程的原理，积极的研究安全检查表的新的应用方法，进一步提高其发现和处理事故隐患的效果。20世纪八、九十年代在我国煤矿中广泛应用的“煤矿安全信息管理”方法，就是安

25、全检查表在煤矿安全管理工作中的一个较好的应用方法；近年来，以安全检查表为基础，对事故风险进行检查和评价，并据此开展有针对性的风险管理工作，取得了很好的效果。第第4 4章章 定性安全评价方法 2）安全检查表的适用条件 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种实用而简单可行的方法。常用于安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作过程等进行评价；可用于专门设计的评价；也可用于新开发工艺过程的早期阶段评价，识别和消除在类似系统多年操作中所发现的危险；还可以对已经运行多年的在役装置的危险进行检查。安全检查表可用于项目建设、运行过程的各个阶段。在安全评价中，安全检查表常用于安全验收评价、安全现状

26、评价，而在安全预评价过程中，一般较少使用。第第4 4章章|定性安全评价方法定性安全评价方法4.2 故障假设分析法故障假设分析法4.2.1 分析方法概述分析方法概述1、故障假设分析法的概念、故障假设分析法的概念 故障假设分析法（故障假设分析法（WhatIf Analysis）是通过对某一生产工艺过程或）是通过对某一生产工艺过程或操作过程的假设性提问，来识别危险有害因素，分析由此可能产生的后果，操作过程的假设性提问，来识别危险有害因素，分析由此可能产生的后果，并根据实际问题提出降低危险性的安全措施及建议的方法。并根据实际问题提出降低危险性的安全措施及建议的方法。2、故障假设、故障假设/检查表分析法

27、的概念检查表分析法的概念 故障假设故障假设/检查表分析，即故障假设检查表分析，即故障假设/安全检查表分析（安全检查表分析（whatif/safety checklist analysis），是将故障假设分析与安全检查表分析两种分析方法组合），是将故障假设分析与安全检查表分析两种分析方法组合在一起的分析方法，由熟悉工艺过程的人员所组成的分析组来进行。在一起的分析方法，由熟悉工艺过程的人员所组成的分析组来进行。3、应用范围及方法的性质应用范围及方法的性质 故障假设分析法（故障假设故障假设分析法（故障假设/检查表分析法）应用范围很广，可用于设备检查表分析法）应用范围很广，可用于设备设计和操作的各个方

28、面，也可用于项目发展的各个阶段。一般用于分析主要设计和操作的各个方面，也可用于项目发展的各个阶段。一般用于分析主要的事故情况及其可能后果，是一种粗略的、较为宽泛层面上的分析。的事故情况及其可能后果，是一种粗略的、较为宽泛层面上的分析。第第4 4章章|定性安全评价方法定性安全评价方法4.2 故障假设分析法故障假设分析法4.2.2 故障假设分析法评价步骤故障假设分析法评价步骤 故障假设分析首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。评价故障假设分析首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，

29、回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。该方法由三个步骤组成，即的后果，降低或消除危险性的安全措施。该方法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制分析结果文件。分析准备、完成分析、编制分析结果文件。第一步第一步 分析准备分析准备 1、人员组成；、人员组成；2、确定分析目标、确定分析目标；3、准备资料；、准备资料；4、准备基本问题、准备基本问题。第二步第二步 完成分析完成分析 1、了解情况，准备故、了解情况，准备故障假设问题；障假设问题；2、按照准备好的问题、按照准备好的问题，分析得出正确答案，分析得出正确答案，填入分析表中；填入分析表中；3、将提出的问题和正、将提出的问题和正确答案加以整

30、理，以便确答案加以整理，以便采取相应的措施。采取相应的措施。第三步第三步 编制分析结编制分析结果文件果文件 编制分析结果编制分析结果文件是此分析方法文件是此分析方法的关键一步，将分的关键一步，将分析人员的发现变为析人员的发现变为消除或减少危险的消除或减少危险的措施和建议。措施和建议。第第4 4章章|定性安全评价方法定性安全评价方法4.2 故障假设分析法故障假设分析法4.2.3 故障假设分析法应用实例故障假设分析法应用实例 例例4-4 以某化工有限公司中的研究与开发阶段所存在的隐患着手以某化工有限公司中的研究与开发阶段所存在的隐患着手，对其进行故障假设分析。研究与开发阶段的故障假设分析结果如表，

31、对其进行故障假设分析。研究与开发阶段的故障假设分析结果如表4.12所示。所示。表表4.12 故障假设分析结果故障假设分析结果序号序号故障故障假设假设分析分析后果后果危险危险建议建议负责人负责人解决时解决时的签字的签字与与日期日期 1乙 烯供 料伴 有杂质乙烯中主要杂质是油，油与氯气剧烈反应，然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反应器中大量的二氯化乙烯将抑制任何的油氯化反应，水也是微量杂质。1.查证高纯度乙烯的利用率和供料的可行性2.确定并检验油氯化反应的反应动力学乙烯专家、化学专家第第4 4章章|定性安全评价方法定性安全评价方法序号序号故障故障假设假设分析分析后果后果危险危险建议建议负责人负责

32、人解决时解决时的签字的签字与日期与日期 2氯气供料有杂质在氯气中主要杂质是水，在氯气中有大量的水将会引起氯气装置设备的损坏，在送到氯乙烯单体装置时有水会引起停车。少量的水不会有问题 3供料管线破裂氯气将有大量的液氯逸出，并在周围形成大量的氯气气雾乙烯将会有大量的大量的液体乙烯逸出形成大量的乙烯气雾，具有潜在的燃烧和爆炸危险1.考虑给氯乙烯单体装置供给氯气气体2.评价某公司加工高度易燃原料的能力。考虑意外燃烧的安全培训和保护装置化学专家、装置消防主任、协会的培训官员、工程师 4供料违章不稳定反应也许会失去控制，还不知道可接受的操作限度检验在各种乙烯氯气供料比率下的反应速率化学专家第第4 4章章|

33、定性安全评价方法定性安全评价方法4.2 故障假设分析法故障假设分析法4.2.4 故障假设分析法的特点及适用条件故障假设分析法的特点及适用条件 1、优缺点分析、优缺点分析 故障假设分析法不受行业和评价类型的限制；故障假设故障假设分析法不受行业和评价类型的限制；故障假设/检查表分检查表分析法中，故障假设分析的创造性和基于经验的安全检查表分析的完整析法中，故障假设分析的创造性和基于经验的安全检查表分析的完整性，能够弥补各自单独使用时的不足，分析系统完整，操作简单方便性，能够弥补各自单独使用时的不足，分析系统完整，操作简单方便。同时，故障假设分析法只能定性而不能定量分析，因而很少单独使用同时，故障假设

34、分析法只能定性而不能定量分析，因而很少单独使用，但是检查表可以使故障假设分析法更系统化，因此故障假设分析法，但是检查表可以使故障假设分析法更系统化，因此故障假设分析法一般需要与检查表结合使用，及采用故障假设一般需要与检查表结合使用，及采用故障假设/检查表分析法。检查表分析法。2、适用条件分析、适用条件分析 故障假设分析法（故障假设故障假设分析法（故障假设/检查表分析法）分析方法较为灵活检查表分析法）分析方法较为灵活，适用范围很广，也可以用于工程、系统的任何阶段，可用于设备设，适用范围很广，也可以用于工程、系统的任何阶段，可用于设备设计和操作的各个方面，如建筑物、动力系统、原料、中间体、产品、计

35、和操作的各个方面，如建筑物、动力系统、原料、中间体、产品、仓库储存、物料的装卸与运输、工厂环境、操作方法与规程、安全管仓库储存、物料的装卸与运输、工厂环境、操作方法与规程、安全管理规程、装置的安全保卫等。理规程、装置的安全保卫等。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.3 预先危险性分析预先危险性分析 4.3.1 预先危险性分析的概念与目的 预先危险性分析（Preliminary Hazard Ana1ysis，简称为PHA）也称为危险性预先分析，是在一项工程活动（设计、施工、生产运行、维修等）之前，首先对系统可能存在的主要危险源、危险性类别、出现条件和导致事故的后果所作的宏观、概略分析，是一种

36、定性分析、评价系统内危险因素的危险程度的方法。预先危险性分析目的，是尽量防止采取不安全的技术路线，避免使用危险性物质、工艺和设备；如果必须使用，也可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，使这些危险性不致发展成为事故。第第4 4章章 定性安全评价方法 预先危险性分析的显著特点，是把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周而造成损失。当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用这一方法就非常合适。事先分析几乎不耗费多少资金，可以取得防患于未然的效果。4.3.2 预先危险性分析的步骤与格式 4.3.2.1预先危险性分析的步骤预先危险

37、性分析的步骤 预先危险性分析大体分为以下5个步骤：（1）熟悉系统。在对系统进行危险性分析之前，首先要对系统的目的、工艺流程、操作运行条件、周围环境作充分的调查了解。第第4 4章章 定性安全评价方法（2）辨识危险因素。根据系统具体状况，采取合理的危险因素辨识方法，查找能够造成人员伤亡、财产损失和系统完不成任务的危险因素。（3）识别转化条件。研究危险因素转变为危险状态的触发条件，即找出“触发事件”；确定危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，即确定“形成事故的原因事件”。（4）确定危险因素的危险等级。按照危险因素形成事故的可能性和损失的严重程度，划分其危险等级，以便按照轻重缓急采取危险控制措施。（

38、5）制定危险控制措施。根据危险因素的危险等级，制定并实施危险控制措施。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.3.2.2 预先危险性分析表的格式预先危险性分析表的格式 预先危险性分析结果一般采用表格的形式列出。预先危险性分析表应该包括以下内容：（1）表明系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因素等；（2）划分整个系统为若干子系统（单元）；（3）参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危害；（4）确定危害的起因；（5）提出消除或控制危险的对策；在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失的方法。规范的预先危险性分析表格式如表4.13所示。实际应用中，可以根据具体情况和实际需要确定

39、PHA的格式。第第4 4章章 定性安全评价方法4.3.3 危险性的辨识及等级划分4.3.3.1危险性的辨识危险因素，就是在一定条件下能够导致事故发生的潜在因素危险因素，就是在一定条件下能够导致事故发生的潜在因素。要对系统进行危险性分析，首先要找出系统可能存在的所。要对系统进行危险性分析，首先要找出系统可能存在的所有危险因素。有危险因素。既然危险因素有一定的潜在性质，辨识危险因素就需要有丰既然危险因素有一定的潜在性质，辨识危险因素就需要有丰富的知识和实践经验。为了迅速查出危险因素，可以从以下富的知识和实践经验。为了迅速查出危险因素，可以从以下几方面入手。几方面入手。第第4 4章章 定性安全评价方

40、法 1）从能量转移概念出发 能量转移论者认为，事故就是能量的不希望转移的结果。能量转移论的基本观点是：人类的生产活动和生活实践都离不开能源，能量在受控情况下可以做有用功，制造产品或提供服务；一旦失控，能量就会做破坏功，转移到人就造成人员伤亡，转移到物就造成财产损失或环境破坏。该理论的原始出发点是防止人身伤害事故。他们认为：“生物体（人）受伤害只能是某种能量的转移”，并提出了“根据有关能量对伤亡事故加以分类的方法”，将伤害分为两类：第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性损伤阈的能量引起的，如表4.14所示；第二类是由于影响了局部的或全身性能量交换引起的见表4.15。第第4 4章章 定性安全评价方

41、法第第4 4章章 定性安全评价方法既然事故来自于能量的非正常转移，那么，在对一个系统进既然事故来自于能量的非正常转移，那么，在对一个系统进行危险因素辨识的时候，就要确定系统内存在哪些类型的能行危险因素辨识的时候，就要确定系统内存在哪些类型的能源，以及它们存在的部位、正常或不正常转移的方式，从而源，以及它们存在的部位、正常或不正常转移的方式，从而确定各种危险因素。这也就是按第一类伤害的能量类型确定确定各种危险因素。这也就是按第一类伤害的能量类型确定危险因素；同时，还要考察影响人体内部能量交换的危险因危险因素；同时，还要考察影响人体内部能量交换的危险因素，即按照第二类伤害确定危险因素，如引起窒息、

42、中毒、素，即按照第二类伤害确定危险因素，如引起窒息、中毒、冻伤等的致害因素。冻伤等的致害因素。第第4 4章章 定性安全评价方法 2）从人的操作失误考虑 系统运行的好坏和安全状况如何，除了机械设备本身的性能和工艺条件外，很重要的因素就是人的操作可靠性。然而，人作为系统的一个组成部分，其失误概率要比机械、电气、电子元件高几个数量级。这就要求，在辨识系统可能存在的危险性时，要充分考虑到人的操作失误所造成的危险。在这方面，人机工程、行为科学都有较为成熟的经验，系统安全分析方法中也有可操作性研究等方法可供借鉴。3）从外界危险因素考虑 系统安全不仅取决于系统内部的人、机、环境因素及其配合状况，有时还要受系

43、统以外其它危险因素的影响。其中，有外界所发生的事故或不测事件对系统的影响，如火灾、爆炸；也有自然灾害对系统的影响，如地震、洪水、雷击、飓风等。因此，在辨识系统危险性时，也应考虑这些外界因素，特别是处于设计阶段的系统。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.3.3.2 危险等级划分危险等级划分 危险性查出后，为了按照轻重缓急采取安全防护措施，对预计到的危险因素加以控制，就要按其形成事故的可能性和损失的严重程度确定危险等级。危险因素的危险等级一般划分为如下4个级（也常用罗马数字标示）：1级 安全的，尚不能造成事故。2级 临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和财产损失，应当予以排除或采取

44、控制措施。3级 危险的，必然会造成人员伤亡和财产损失，要立即采取措施。4级 灾难的（破坏性的），会造成灾难性事故（多人伤亡，系统损毁），必须立即排除。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.3.4 预先危险性分析应用实例 例4-5 金属/非金属矿山的立井提人系统，由于设备故障或人员操作失误，可能造成提升设备坠落、人员伤亡事故。矿山立井提升系统的预先危险性分析见表4.16所示，应按照表中所提对策开展安全工作，严防提升伤害事故的发生。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.3.5 预先危险性分析法的特点及适用条件 4.3.5.1 预先危险性分析的特点预先危险性分析的特点 预先危险性分析是一种定性分析、

45、评价方法，是一种宏观、概略分析。在项目发展初期使用PHA，有如下优点：（1）能识别可能的危险、用较少的费用或时间就能进行改正；（2）能帮助项目开发组分析和（或）设计操作指南；（3）方法简单易行、经济、有效。PHA的缺点是：属于定性方法，评估危险等级受人的主观性影响较大。4.3.5.2 预先危险性分析的适用条件预先危险性分析的适用条件 预先危险性分析适用于各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价；也适用于固有系统中采取新的操作方法、接触新的危险性物质、工具和设备时进行危险性评价。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.4 故障类型和影响分析故障类型和影响分析 4.4.1 故障类型和影响分析

46、的概念 故障类型和影响分析（Failure Modes and Effects Analysis，FMEA）是安全系统工程的重要分析方法之一，起源于可靠性技术，其基本考虑是找出系统的各个子系统或元件可能发生的故障及其出现的状态(即故障类型)，搞清每个故障类型对系统安全的影响，以便采取措施予以防止或消除。故障类型和影响分析FMEA是根据系统可分的特性，按实际需要分析的深度，把系统分割成子系统，或进一步分割成元件，然后逐个分析各部分可能发生的所有故障类型及其对子系统和系统产生的影响，以便采取相应措施，提高系统的安全性。FMEA主要应用于系统的安全设计。1957年，FMEA方法开始在美国飞机发动机设

47、计中使用。之后，该方法在核工业、机械、仪器仪表、动力等工业部门得到广泛应用。第第4 4章章 定性安全评价方法 4.4.2 故障类型和故障等级划分 4.4.2.1故障、故障类型和故障等级故障、故障类型和故障等级 元件、子系统或系统在运行时达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成得不好，则称为故障。例如，某个设备坏了、不能用了，或其某一部分、某个功能不能用了，都属于故障。故障类型指元件、子系统或系统所发生故障的形式。例如，一个阀门发生故障，可能有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。根据故障类型对子系统或系统影响程度的不同而划分的等级称为故障等级。划分故障等级的目的是为了区别轻重缓急，

48、采取合理的处理措施。一般，划分为4个故障等级：第第4 4章章 定性安全评价方法 级 致命的 可能造成死亡或系统损失。级 严重的 可能造成重伤，严重的职业病或主系统损坏。级 临界的 可造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏。级 可忽略的 不会造成伤害和职业病，系统不会损坏。4.4.2.2故障等级的划分方法故障等级的划分方法 划分故障等级的方法有定性划分法、评点法和风险矩阵法，下面主要介绍前两种方法。1）定性划分故障等级直接判断法（简单划分法）定性划分故障等级，是通过直接判断法，从严重程度考虑来确定故障的等级，也叫简单划分法。上面介绍的故障等级划分方法即是定性划分故障等级的方法（直接判断法）。它基本是

49、通过对严重程度考虑来确定故障等级的，有一定片面性。为了更全面地确定故障等级，可采用如下定量的方法。第第4 4章章 定性安全评价方法 2）评点法 评点法通过计算故障等级价值Cs值，定量确定故障等级。（1）评点法之一。按照如下方法步骤计算和确定故障等级。按式4.1计算Cs值 式中 Cs故障等级价值；C1故障影响大小，损失严重程度；C2故障影响的范围；C3故障频率；C4防止故障的难易；C5是否为新设计的工艺。第第4 4章章 定性安全评价方法 C1C5的取值范围和确定方法。C1C5的取值范围均为110。具体数值的确定，可请三、五位有经验的专家座谈讨论，即采用专家座谈会方法确定各个参数的取值；也可采用函

50、调法，即采用特尔菲（Delphi Technique）方法，将所提问题和必要的背景材料，用通信的方式向选定的专家提出，然后按照规定的程序和方法，将专家的判断结果进行综合，再反馈给他们进行重新征询和判断。如此反复多次，直到取得满意的判断结果为止。故障等级划分。根据Cs值的大小，按表4.17将故障划分为四个等级。第第4 4章章 定性安全评价方法第第4 4章章 定性安全评价方法 故障等级划分 故障等级的划分仍然按表4.17进行。3）风险矩阵法 综合故障发生的可能性和故障发生后引起的后果（严重度），确定故障等级。具体思路和方法可参阅5.4节。4.4.3 故障类型和影响分析步骤及格式 4.4.3.1 F