数控车床编程任务1-(3)课件.ppt

1、 学习目标学习目标 1.1.掌握掌握简单套类零件加工工艺的简单套类零件加工工艺的制定制定2.2.掌握掌握内圆柱面车削内圆柱面车削方法方法3.3.掌握掌握内圆锥面车削内圆锥面车削方法方法4.4.会会编写内圆柱、内圆锥表面加工编写内圆柱、内圆锥表面加工程序程序5.5.掌握掌握典型套类零件车削加工方法典型套类零件车削加工方法任务一任务一 通孔通孔轴套的加工轴套的加工【任务描述】【任务描述】使用使用FANUC 0i FANUC 0i M M或或SIEMENS 802DSIEMENS 802D系统系统数控车数控车床，完成如图床，完成如图3-23-2所示通孔轴套零件加工，所示通孔轴套零件加工，材料：材料：

2、4545钢，毛坯：钢，毛坯：36mm36mm45mm45mm，其主要，其主要表 面 有 外 圆 柱 面、内 圆 柱 面，其 中表 面 有 外 圆 柱 面、内 圆 柱 面，其 中18+0.084 18+0.084 内内圆柱面和圆柱面和30-0.02130-0.021外圆尺外圆尺寸精度和表面糙度要求较高寸精度和表面糙度要求较高。知识目标知识目标 1 1了解套类零件加工工艺制定方法了解套类零件加工工艺制定方法2 2理解平面选择指令及含义理解平面选择指令及含义3 3了解法那科系统与西门子系统钻孔循环了解法那科系统与西门子系统钻孔循环指令格式及参数含义指令格式及参数含义 技能目标技能目标 1 1会正确安

3、装内孔车刀及进行对刀操作会正确安装内孔车刀及进行对刀操作2 2会编写内圆柱面加工程序会编写内圆柱面加工程序3 3会加工通孔轴套并达到一定精度要求会加工通孔轴套并达到一定精度要求 知识准备知识准备 1 1内孔车刀及选用内孔车刀及选用主偏角一般小于主偏角一般小于9090以增大刀头强度以增大刀头强度2 2内圆柱面加工方法内圆柱面加工方法3 3量具选择量具选择4 4切削用量选择切削用量选择钻孔、扩孔，主转转速选钻孔、扩孔，主转转速选400400600r/min600r/min，进给速度选进给速度选0.10.10.3mm/r0.3mm/r；钻中心孔转速一般取钻中心孔转速一般取8008001000r/mi

4、n1000r/min，进，进给速度较小，选给速度较小，选0.1mm/r0.1mm/r左右。左右。铰孔转速应选择小一些，为铰孔转速应选择小一些，为100100200r/min200r/min，进给速度选，进给速度选0.20.20.4mm/r0.4mm/r。车孔用量车孔用量车孔因内孔车刀伸出较长，刀杆刚性较差车孔因内孔车刀伸出较长，刀杆刚性较差，切削用量比车外圆小，切削用量比车外圆小,粗车背吃刀量选粗车背吃刀量选0.40.42mm2mm，进给速度，进给速度0.20.20.4mm/r0.4mm/r，转速，转速400400600r/min600r/min。精车余量。精车余量0.10.10.3mm0.3

5、mm，进，进给速度给速度0.080.080.15mm/r0.15mm/r，精车转速选，精车转速选8008001000r/min1000r/min。5 5编程知识编程知识（1 1）平面选择指令（）平面选择指令（G17G17、G18G18、G19G19）G17G17指指XYXY平面平面G18G18指指XZXZ平面（卧式数控车床默认指定平面）平面（卧式数控车床默认指定平面）G19G19指指YZYZ平面（数控车床一般不用平面（数控车床一般不用G19G19平面平面）（2 2）钻孔、扩孔、铰孔编程指令）钻孔、扩孔、铰孔编程指令（3 3）车内圆柱面编程指令）车内圆柱面编程指令车内圆柱面用直线插补车内圆柱面用

6、直线插补G01G01指令粗、精车，法指令粗、精车，法那科系统也可以用轮廓切削单一循环指令那科系统也可以用轮廓切削单一循环指令(G90)(G90)，或轮廓切削复合循环指令，或轮廓切削复合循环指令(G71(G71、G70)G70)完成内圆柱面粗、精加工。西门子系统也可完成内圆柱面粗、精加工。西门子系统也可用轮廓切削循环粗、精加工内表面，其指令用轮廓切削循环粗、精加工内表面，其指令格式及应用参照前面项目二任务四中内容。格式及应用参照前面项目二任务四中内容。【任务实施任务实施】1.1.工艺分析工艺分析（1 1）刀具选择刀具选择（2 2）工艺路线工艺路线制定制定（3 3）量具量具选择选择（4 4）切削用

7、量选择）切削用量选择2.2.编制程序编制程序（1 1）夹住毛坯外圆）夹住毛坯外圆,加工零件右端内外轮廓加工零件右端内外轮廓程序程序（2 2）调头，夹住）调头，夹住30300 0-0.021-0.021外圆，车工件左端外圆，车工件左端轮廓轮廓。3 3.加工操作加工操作（1 1）加工加工准备准备1 1）开机回参考点，建立机床）开机回参考点，建立机床坐标系。坐标系。2 2）装夹工件）装夹工件。3 3）装夹刀具）装夹刀具。4 4）对刀操作）对刀操作。Z Z方向对方向对刀刀 X X方向对刀方向对刀，（2 2）零件加工零件加工1 1）加工零件右端加工零件右端轮廓轮廓2 2）加工零件左端轮廓加工零件左端轮廓。3 3）加工结束后，及时清扫机床。加工结束后，及时清扫机床。检测评分检测评分 检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 任务任务拓展拓展 作业作业1 1数控车床上加工孔有哪些方法？各使数控车床上加工孔有哪些方法？各使用在什么场合用在什么场合？2 2通孔车刀刀具角度有何要求通孔车刀刀具角度有何要求？3 3测量内孔直径的量具有哪些？各有何测量内孔直径的量具有哪些？各有何特点特点？4 4简述内孔车刀对刀步骤。简述内孔车刀对刀步骤。