数控铣削加工技术与技能任务一-(3)课件.ppt

1、数数控控铣铣削加工技削加工技术与术与技能技能 Company Logo2任务一任务一 钻削钻削加工加工知识点l会选用钻孔加工的刀具麻花钻、中心钻；l掌握钻孔加工编程的固定循环指令编写程序；l会检测孔的尺寸精度的方法。Company Logo3任务一任务一 钻削钻削加工加工l孔加工固定循环的概念；l掌握循环指令加工浅孔和深孔的方法。技能点Company Logo4任务一任务一 钻削钻削加工加工加工如图所示工件，毛坯为80mm80mm30mm的硬铝，试编写其程序并进行加工。Company Logo5任务一任务一 钻削钻削加工加工一、知识链接1、孔加工固定循环的概念孔加工固定循环的概念 在钻孔、铰孔

2、、攻丝以及镗削加工时，孔加工路线包括X、Y方向的点到点的定位路线，Z轴向的切削运动。所有孔加工运动过程类似，其过程至少包括：（1）在安全高度刀具X、Y向快速点定位于孔加工位置；（2）Z轴方向快速接近工件运动到切削的起点；（3）以切削进给率进给运动到指定深度；（4）刀具完成所有Z方向运动离开工件返回到安全的高度位置。数控系统软件工程师把类似的孔加工步骤、顺序动作编写成预存储的微型程序，固化存储于计算机的内存里，该存储的微型程序就称为固定循环。Company Logo6任务一任务一 钻削钻削加工加工钻孔加工循环指令：钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法，麻花钻是钻孔最常用的的刀具。孔的种类深孔

3、浅孔L/D孔深与孔径之比，大于5时为深孔L/D孔深与孔径之比，小于5时为浅孔Company Logo7任务一任务一 钻削钻削加工加工 浅孔钻削循环指令G81：指令功能：刀具以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，到给定的钻削深度，退刀时以快速移动速度退回。固定循环指令格式：G98/G99 G81 X Y Z R F ；G80；说明：X Y 为孔中心点坐标；Z：孔底的位置坐标（绝对值时）从R点到孔底的距离（增量值时）G81:浅孔钻削指令；G98/G99：表示刀具切削后刀具返回时到达的平面；R：从初始位置到R点位置的距离；F：切削进给速度；G80取消循环。Company Logo8任务一任务一 钻削钻

4、削加工加工 深孔钻削循环指令G83当孔较深时，用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部，钻孔过程中可从孔中排除切屑，避免切屑阻断麻花钻。指令格式：G98/G99 G83 X Y Z R Q K P F ；G80；说明：X Y 为孔中心点坐标；Z:孔底的位置坐标（绝对值时）从R点到孔底的距离（增量值时）G83：深孔钻削循环指令；G98/G99：表示刀具切削后刀具返回时到达的平面；R：从初始位置到R点位置的距离；Q:每次切削进给的背吃刀量；K:每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离；P:孔底停留时间（一般省略不写）；F:切削进给速度；G80：取消循环。Company Log

5、o9任务一任务一 钻削钻削加工加工 钻孔循环指令G81先指定主轴转速和方向。华中系统钻孔循序指令中，如用G98则刀具退至初始平面，G99则退至R平面。G98 G81组合动作示意图 G99 G81组合动作示意图Company Logo10任务一任务一 钻削钻削加工加工任务分析1、图样分析如图所示，零件材料为铝，硬度低，切削力小，图中四个孔的深度不一样，在编写程序加工时要引起重视。根据钻孔练习图制定加工工艺，选择合适的钻头，运用G81、G83等常用指令对平面进行钻孔，并选择合适的量具对工件进行检测。2、工艺分析（1）零件装夹方案的确定毛坯备料为78mm78mm30mm的正方形铝料，四面已精加工，具

6、有较高的精度可采用精密平口钳装夹，选择合适的等高垫铁，夹持10mm左右，工件伸出钳口20mm左右，使用杠杆百分表找正上表面。（2）刀具工量具的确定Company Logo11任务一任务一 钻削钻削加工加工3.加工方案的制定 根据先粗后精、先面后孔的原则和工序集中的原则，加工工艺安排如表所示。工步工步加工内容加工内容加工简图加工简图刀具刀具切削用量切削用量1粗、铣工件上表面名称直径（mm）切削深度ap主轴转速S进给速度F面铣刀630.510001002钻中心孔中心钻A3315001003钻孔至6mm麻花钻610、301000100Company Logo12任务一任务一 钻削钻削加工加工1、加工

7、准备通过零件图样的分析，可以看出零件图样上所有形状的特征以及标注尺寸的基准是在工件的中心，所以编程零点和工件零点重合，这样可以减少编程计算量，使程序简化，还可以实现基准统一，保证精度。2、编写加工程序（1）数学处理及基点的计算根据零件图样的分析，如果所示的孔的深度分别是10mm和30mm,圆心点坐标为（20，20）、（-20,20）、（-20，-20）、（20，-20）、编程时深度要对应。（2）走刀路线设计走刀路线的前提是满足零件的加工精度，提高加工效率，在钻孔固定循环指令路线设计的应用方面，只需依次写出要钻孔的圆心坐标即可，机床就可以快速的按照圆心坐标的先后顺序依次完成钻孔。（3）编制数控加

8、工程序任务一任务一 钻削钻削加工加工Company Logo13刀具 3mm 中心钻程序段号加工程序程序说明O041程序号N10%1N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S1500 F100转速S1500，进给F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G81 X20 Y20 Z-3 R5 F100浅孔钻削固定循环钻孔N80X20 Y-20钻孔后抬刀移至钻孔下一点N90X-20 Y20钻孔后抬刀移至钻孔下一点N100X-20 Y-20钻孔后抬刀N110G80取

9、消固定循环N120G0 Z100刀具Z向快速抬刀N130M05主轴停转N100M30程序结束中心钻点孔参考程序表任务一任务一 钻削钻削加工加工Company Logo14钻浅孔程序参考表刀具 6mm 麻花钻程序段号加工程序程序说明O042程序号N10%2N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S1000 F100转速S1000，进给F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G81 X20 Y20 Z-10 R5 F100G81浅孔钻孔固定循环钻孔N80X-20

10、 Y20钻孔后抬刀N90G80取消固定循环N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主轴停转N120M30程序结束任务一任务一 钻削钻削加工加工Company Logo15钻深孔程序参考表刀具 6mm 麻花钻程序段号加工程序程序说明O043程序号N10%3N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S1000 F100转速S1000，进给F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G83 X-20 Y-20 Z-30 R5 Q-2 K1 F100G83深孔

11、钻削固定循环钻孔N80X20 Y-20钻孔后抬刀N90G80取消固定循环N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主轴停转N120M30程序结束任务一任务一 钻削钻削加工加工Company Logo163、操作加工（1）零件自动运行前的准备由教师完成刀具和工件的安装，校正安装好的工件，学生观察老师的动作。学生完成程序的输入、编辑，采用机床程序校验来校验程序是否正确。（2）自动运行程序经校验之后，手动输入机床，通常先单段加工方式来运行，再下刀无误之后，自动运行，加工完成后，用塞规进行测量。课堂小结课堂小结Company Logo171、掌握钻孔的固定循环指令用法。2、掌握检测孔的精度方法。Thank you