数控车床项目四典型企业零件的数控车削加工课件.pptx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《数控车床项目四典型企业零件的数控车削加工课件.pptx》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控车床 项目 典型 企业 零件 数控 车削 加工 课件
- 资源描述:
-
1、任务一一夹一顶车削轴类零件【知识目标】1)掌握一夹一顶车削轴类零件的装夹方法。2)会选择加工各种表面的刀具。3)会制订一夹一顶车削轴类零件的加工工艺。4)掌握一夹一顶车削轴类零件的编程方法。【技能目标】1)掌握一夹一顶车削轴类零件的装夹方法。2)掌握一夹一顶车削轴类零件的装夹编程方法。3)掌握一夹一顶车削轴类零件的尺寸控制方法。4)完成如图4-1所示零件的加工,其三维效果如图4-2所示。材料为45钢。图4-1一夹一顶车削轴类的零件图图4-2一夹一顶车削轴类零件的三维效果【相关知识】1.适用范围和用途1)当工件长径比8时,为了提高工件的刚性,可采用这种装夹方法。2)零件的同轴度要求不是很高的时候
2、,也可采用这种装夹方法。3)一夹一顶车削轴类零件,可以提高加工效率。2.注意事项1)用一夹一顶车削时,如果后顶尖采用固定顶尖,如图4-3a、b所示,虽然其定心好、刚性好、切削时不易产生振动,但缺点是与工件中心孔间有相对滑动、易磨损、产生高热,故而不宜高速切削;如果后顶尖采用回转顶尖,如图4-3c所示,可以使顶尖与中心孔间无相对运动,能承受很高的转速,但其定心精度和刚性较差。图4-3后顶尖a)普通固定顶尖 b)硬质合金固定顶尖 c)回转顶尖2)用一夹一顶车削时,一定要注意定位和换刀加工程序的正确性,避免与尾座发生干涉。3)当轴类零件的位置精度要求比较高时,掉头车削找正比较困难。4)用一夹一顶的方
3、式安装工件时,为了防止工件的轴向移动,通常在卡盘内装一个轴向限位支承,如图4-4a所示,或在工件的被夹持部位车削一个1020mm的台阶,作为轴向限位支承,如图4-4b所示。图4-4一夹一顶安装工件a)轴向限位支承b)用工件台阶限位5)用一夹一顶方式车削时,要使尾座的中心和车床主轴的中心取得一致,否则车削的零件会产生锥度。1.工具、量具和刀具的选择(1)工具的选择工件装夹在自定心卡盘中,其余工具见表4-1。(2)量具的选择外径用外径千分尺测量,长度用游标卡尺测量,表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。量具规格和参数见表4-1。(3)刀具的选择粗、精车外圆选用35偏刀车削,外圆粗、精车车刀副偏角应足够大
4、,避免副切削刃切削时与回转顶尖产生干涉,所有刀具规格和尺寸见表4-2。2.加工工艺先夹住毛坯外圆,利用90外圆车刀将工件的总长取好,且将工件左端加工出?30mm15mm的台阶作为轴向限位支承;将工件两端的中心孔打好。用35外圆车刀加工零件右端面的所有外圆尺寸?16?32mm;掉头装夹,利用35外圆车刀加工零件左端?20mm外圆轮廓。3.选择合理的切削用量参数值加工材料为钢料,该材料硬度较高,切削力较大,切削用量可选小些。具体参数见表4-3。零件左、右轮廓表面分别编写加工程序,且分别进行对刀。1.加工零件右端轮廓表面(1)建立工件坐标系加工右端轮廓表面时,夹住工件作为轴向限位支承外圆,采用一夹一
5、顶方式安装工件,工件坐标系设置在工件右端面轴线上,如图4-1所示。(2)计算基点坐标车外圆时,基点坐标计算比较简单,此处不再赘述。(3)参考程序华中系统程序名为O0001;FANUC系统程序名为O0001;广数系统程序名为O0001(毛坯材料为?40mm252mm)。2.加工零件左端轮廓表面(1)建立工件坐标系根据工件坐标系建立原则,工件坐标系设置在工件左端面的轴线上。(2)计算基点坐标车外圆时基点坐标计算比较简单,此处不再赘述。(3)参考程序华中系统程序名为O0002;FANUC系统程序名为O0002;广数系统程序名为O0002。参考程序见表4-5。【技能训练】1.加工准备1)检查毛坯尺寸。
6、2)开机(FANUC系统、华中系统均需回机床零点)。3)根据图样拟定好加工工艺。4)根据图样输入加工程序(通过机床操作面板将程序输入到数控机床中)。5)装夹工件(采取一夹一顶装夹方式)。6)装夹刀具:按照参考程序将粗、精车外圆车刀依次装入相对应的刀位:T01、T03。2.对刀两把车刀依次采用试切法对刀,通过对刀操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中,对刀步骤同前文所述。3.空运行及仿真两个程序分别进行空运行或仿真,以检测加工程序是否正确。4.零件自动加工及尺寸控制打开程序,选择自动加工方式,调好进给倍率进行自动加工,加工过程中进行精度控制,外圆尺寸控制具体方法:当粗、精加工循环程序运行结束后
7、,停车测量;根据测量结果设置精加工外圆车刀X、Z方向刀具磨损,然后执行精加工程序直至尺寸要求为止。5.零件检测与评分零件加工结束后进行检测。应把检测结果填写在表4-6中。表4-6加工图4-1零件的评分表6.加工结束并清理机床【操作注意事项】1)掉头装夹时应校正工件,外圆圆跳动误差在0.03mm以内。2)对于外圆车刀,加工前应检查刀具是否与尾座发生干涉。3)掉头装夹加工时,所有刀具都应重新对刀。【思考与练习】编写如图4-5所示零件的加工程序并进行加工练习,毛坯为?40mm250mm的合金铝。图4-5一夹一顶车削轴类零件练习图任务二两顶尖车削轴类零件【知识目标】1)掌握两顶尖的作用和意义。2)掌握
8、两顶尖加工时的注意事项。3)会制订两顶尖的加工工艺。【技能目标】1)掌握两顶尖装夹工件的方法和步骤。2)掌握两顶尖装夹工件的编程方法。3)完成如图4-6所示零件的加工,其三维效果如图4-7所示。材料为45钢。图4-6两顶尖车削轴类的零件图图4-7两顶尖车削轴类零件的三维效果【相关知识】1.顶尖的分类顶尖有前顶尖和后顶尖两种,用于定心并承受工件的重力和切削力。图4-8前顶尖(1)前顶尖前顶尖可直接安装在车床主轴锥孔中,也可用自定心卡盘夹住自制的、有60锥角的钢制前顶尖(图4-8)。这种顶尖卸下后再次使用时必须将锥面再车一刀,以保证顶尖锥面的轴线与车床主轴旋转中心的同轴度。(2)后顶尖后顶尖有固定
9、顶尖和回转顶尖两种(图4-3),使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。2.工件的装夹工件一般不能由前、后顶尖直接带动旋转,必须通过拨盘和鸡心夹头带动工件旋转。拨盘装在车床主轴上,盘面有两种形状。一种是有U形槽的拨盘,用来拨弯尾鸡心夹头。另一种是装有拨杆的拨盘,用来拨直尾鸡心夹头。鸡心夹头的一端与拨盘连接,另一端装有螺栓用来紧固工件(图4-9)。图4-9用鸡心夹头装夹工件a)弯尾鸡心夹头b)直尾鸡心夹头3.两顶尖的适用范围1)当轴类零件的位置精度要求比较高时,一般采用两顶尖方法进行加工。2)当轴类零件的加工工序比较多时,可采用两顶尖装夹进行车削,并且可以多次反复装夹,无需找正,装夹精度、重复
10、精度均较高。4.采用两顶尖加工时的注意事项1)用两顶尖车削时,如果后顶尖采用固定顶尖,虽然其定心好、刚性好、切削时不易产生振动,但缺点是与工件中心孔间有相对滑动、易磨损、产生高热,故而不宜高速切削;如果后顶尖采用回转顶尖,可以使顶尖与中心孔间无相对运动,能承受很高的转速,但其定心精度和刚性较差。2)用两顶尖车削时,一定要注意定位和换刀加工程序的正确性,避免与尾座发生干涉。3)用两顶尖车削时,要使尾座的中心和车床主轴的中心取得一致,否则车削的零件会产生锥度。4)当轴类零件的位置精度要求较高时,前、后顶尖与两中心孔均不能碰毛,而且要保持干净,如有脏物,易影响零件的位置精度。1.工具、量具和刀具的选
11、择(1)工具的选择工件装夹在自定心卡盘中,其余工具见表4-7。(2)量具的选择外径用外径千分尺测量,长度用游标卡尺测量,表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。量具规格和参数见表4-7。(3)刀具的选择粗、精车外圆选用35偏刀车削,外圆粗、精加工车刀副偏角应足够大,避免副切削刃切削时与回转顶尖产生干涉,所有刀具规格和尺寸见表4-8。表4-7两顶尖车削轴类零件的加工工具和量具清单表4-8两顶尖车削轴类零件的加工刀具卡2.加工工艺先夹住毛坯外圆,利用90外圆车刀将工件的总长取好,且将工件两端内孔倒60角作为轴向限位支承;这样可以使工件在旋转加工时内孔倒角部分与前、后顶尖的接触面积扩大。再用35外圆车刀加工
12、零件右端面的所有外圆尺寸?35?36.9mm;掉头装夹,利用35外圆车刀加工零件左端?35mm外圆轮廓。3.选择合理的切削用量参数值加工材料为钢,该材料硬度较高,切削力较大,切削用量可选小些。具体参数见表4-9。表4-9两顶尖车削轴类零件的加工工艺零件左、右轮廓表面分别编写加工程序,且分别进行对刀。1.加工零件右端轮廓表面(1)建立工件坐标系加工右端轮廓表面时,夹住工件作为轴向限位支承外圆,采用两顶尖方式安装工件,工件坐标系设置在工件右端面轴线上,如图4-6所示。(2)计算基点坐标(3)参考程序华中系统程序名为O0001;FANUC系统程序名为O0001;广数系统程序名为O0001(毛坯材料为
13、?40mm260mm)。参考程序见表4-10。2.加工零件左端轮廓表面(1)建立工件坐标系根据工件坐标系建立原则,工件坐标系设置在工件左端面的轴线上。(2)计算基点坐标(3)参考程序华中系统程序名为O0002;FANUC系统程序名为O0002;广数系统程序名为O0002。参考程序见表4-11。表4-11两顶尖车削轴类零件左端轮廓表面的参考程序【技能训练】1.加工准备1)检查毛坯尺寸。2)开机(FANUC系统、华中系统均需回机床零点)。3)根据图样拟定好加工工艺。4)根据图样输入加工程序(通过机床操作面板将程序输入到数控机床中)。5)装夹工件(采取两顶尖装夹方式)。6)装夹刀具:按照参考程序将粗
14、、精车外圆车刀依次装入相对应的刀位T01、T03。2.对刀两把车刀依次采用试切法对刀,通过对刀操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中,对刀步骤同前文所述。3.空运行及仿真两个程序分别进行空运行或仿真,以检测加工程序是否正确。4.零件自动加工及尺寸控制打开程序,选择自动加工方式,调好进给倍率进行自动加工,加工过程中进行精度控制,外圆尺寸控制具体方法:当粗、精加工循环程序运行结束后,停车测量;根据测量结果设置精加工外圆车刀X、Z方向刀具磨损,然后执行精加工程序,直至尺寸达到要求为止。5.零件检测与评分零件加工结束后进行检测。应把检测结果填写在表4-12中。6.加工结束并清理机床【操作注意事项】1
15、)掉头装夹时应校正工件,外圆圆跳动误差在0.04mm以内。2)两顶尖装夹加工时应注意鸡心夹头装夹的部分有无过长,避免切削时刀具与鸡心夹头发生干涉。3)对于外圆车刀,加工前应检查刀具是否与尾座发生干涉。4)掉头装夹加工时,所有刀具都应重新对刀。【思考与练习】编写如图4-10所示零件的加工程序并进行加工练习,毛坯为?40mm250mm的45钢。图4-10两顶尖车削轴类零件练习图【知识目标】1)掌握批量零件加工的作用和意义。2)掌握批量零件加工时的注意事项。3)会制订批量零件的加工工艺。任务三批量零件的加工【技能目标】1)掌握批量零件装夹工件的方法和步骤。2)掌握批量零件工件的编程方法。3)完成如图
16、4-11所示零件的加工,其三维效果如图4-12所示。材料为塑料。图4-11批量零件图 图4-12批量零件的三维效果【相关知识】在机械制造业中,各种产品的需要量是不相同的,某些产品需要量很少,而有些产品需要量可能很大。机械制造业的生产类型基本可分为三大类型:单件生产、小批量生产、大批量生产。1.工序的集中法和分散法(1)工序的集中法是在加工零件的每一道工序中,尽可能地多加工几个表面。工序集中到最多的时候,是将一个零件的全部加工在一个工序内完成。1)当零件的相对位置精度要求较高时,采用工序集中法容易保证。2)在加工比较重的零件时,减少搬运和装拆的次数,一般也采用工序集中法。3)对于单件、小批量而且
17、工序不多,能一次装夹就可以完成的零件,可以采用工序集中法加工。(2)工序的分散法工序分散法就是使每一个工序中所包含的工作量尽量减少。1)当零件的相对位置精度要求不是非常高,而表面尺寸精度要求较高,表面粗糙度值要求较小时,有必要将工序分开进行。2)在大批量生产中,用通用机床(或单工序专用机床)和通用的夹具加工时,一般采用工序分散法。3)如果批量中等,或较多的复杂、工序繁多、加工难度较大、不可以一次完成的工件,则采用工序分散法加工。4)当工人的平均技术水平较低时,宜采用工序分散法。2.工序集中和分散的特点(1)工序集中的特点容易保证零件的位置精度,提高加工的效率,增加测量的次数。如果经常更换车刀,
18、则较难保证零件的尺寸精度,而且需要工人更高的技术水平。(2)工序分散的特点增加装夹的次数,容易引起装夹定位的误差和较多的装夹辅助时间。但工序分散车削,减少了试切削和测量的次数,尺寸容易控制,工人的技术水平要求不是很高。3.批量加工与质量监控批量加工这一塑料零件,是在一台机床上完成的。所以,在每一次的零件装夹过程中,要求装夹可靠,力量适中,且要装正,不能有跳动的现象。在加工过程中,质量的监控也是一个重要的环节,这就需要操作者根据实践经验进行把握。一般在首件试切成功后,加工精度都不会有太大的偏离。但由于刀尖的磨损等外部原因,要求操作者在批量生产一定数量的零件后(约20件),要对零件进行抽样检测,把
19、误差值补偿到对应的刀补号里,以纠正刀尖的磨损量,在一定程度上消除加工误差,保证零件产品尺寸精度。1.工具、量具和刀具的选择(1)工具的选择工件装夹在自定心卡盘中,其余工具见表4-13。(2)量具的选择外径用外径千分尺测量,长度用游标卡尺测量,表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。量具规格和参数见表4-13。(3)刀具的选择粗、精车外圆选用90偏刀车削,所有刀具规格和尺寸见表4-14。表4-13批量零件的加工工具和量具清单(续)表4-14批量零件的加工刀具卡2.加工工艺先夹住毛坯外圆,利用外圆车刀平端面并且将工件的最大外圆也加工好;用?6mm钻头钻孔深度为23mm;用内孔车刀将内孔加工好;用4mm切断
20、刀将小端外圆加工好并且切断取总长。3.选择合理的切削用量参数值加工材料为塑料,该材料硬度底,切削力较小,切削用量可选大些。具体参数见表4-15。(1)建立工件坐标系根据工件坐标系建立原则,工件坐标系设置在工件右端面的轴线上,如图4-11所示。(2)计算基点坐标 (略)。(3)参考程序华中系统程序名为O0001;FANUC系统程序名为O0001;广数系统程序名为O0001(毛坯材料为?48mm1000mm)。参考程序见表4-16。【技能训练】1.加工准备1)检查毛坯尺寸。2)开机(FANUC系统、华中系统均需回机床零点)。3)根据图样拟定好加工工艺。4)根据图样输入加工程序(通过机床操作面板将程
21、序输入到数控机床中)。5)装夹工件。6)装夹刀具:按照参考程序将外圆车刀、?6mm钻头、镗孔车刀,切断车刀依次装入相对应的刀位T01、T02、T03、T04。2.对刀四把车刀依次采用试切法对刀,通过对刀操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中,对刀步骤同前文所述。3.空运行及仿真对输入的程序进行空运行或仿真,以检测加工程序是否正确。4.零件自动加工及尺寸控制打开程序,选择自动加工方式,调好进给倍率进行自动加工,加工过程中进行精度控制,外圆尺寸控制具体方法:当程序运行到N340段时,停车测量;根据测量结果设置精加工外圆车刀X、Z方向刀具磨损,然后执行精加工程序直至尺寸要求为止。当第一件零件加工合
展开阅读全文