数控车床编程任务1-(2)课件.ppt

1、项目六项目六 零件综合加工和零件综合加工和CAD/CAMCAD/CAM加工加工 学习学习目标目标 1.1.能能识读中等复杂车削类识读中等复杂车削类零件图零件图2.2.会会编制定中等复杂车削类零件编制定中等复杂车削类零件工艺工艺3.3.会会编写中等复杂车削类零件编写中等复杂车削类零件程序程序4.4.会会加工中等复杂车削类零件并达到一定加工中等复杂车削类零件并达到一定精度精度要求要求5.5.了解了解车削类零件车削类零件CAD/CAMCAD/CAM加工流程加工流程任务一任务一 法兰盘的加工法兰盘的加工【任务描述】【任务描述】如图如图6-16-1所示法兰盘，是连接各管道和阀门所示法兰盘，是连接各管道和

2、阀门的一种重要零件，由外圆、内孔、螺纹等多的一种重要零件，由外圆、内孔、螺纹等多个表面构成，且各表面精度要求均较高，使个表面构成，且各表面精度要求均较高，使用用FANUC 0i FANUC 0i M M或或SIEMENS 802DSIEMENS 802D系统系统数控车床数控车床完成该零件加工，材料：完成该零件加工，材料：4545钢，毛坯为直径钢，毛坯为直径80 80 mmmm30mm30mm。知识目标知识目标 1 1能识读法兰盘零件图能识读法兰盘零件图2 2会制订法兰盘加工工艺会制订法兰盘加工工艺3 3掌握端面槽切削指令及应用掌握端面槽切削指令及应用 技能目标技能目标 1.1.会会正确安装端面

3、槽刀，会进行端面槽刀正确安装端面槽刀，会进行端面槽刀的对的对刀刀2.2.会会测量端面槽相关测量端面槽相关尺寸尺寸3.3.会会加工法兰盘零件并达到一定精度要求加工法兰盘零件并达到一定精度要求 知识准备知识准备 1 1端面槽类型端面槽类型2 2.端面槽刀及进刀方式端面槽刀及进刀方式3 3端面槽切削用量端面槽切削用量（1 1）选择选择背吃刀量背吃刀量。当槽宽。当槽宽b b5mm5mm，端面，端面槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽，分几次进行粗加工，然后宽度；切宽槽，分几次进行粗加工，然后再精加工再精加工。（2 2）选择进给量）选择进给量。切槽进给量选

4、择应较小。切槽进给量选择应较小（3 3）选择切削速度）选择切削速度切槽切削速度不宜太低，切削速度太低，切切槽切削速度不宜太低，切削速度太低，切削力增大。此外，切削速度选择还应考虑刀削力增大。此外，切削速度选择还应考虑刀具性质、工件材料等因素，高速钢切槽刀及具性质、工件材料等因素，高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为焊接式切槽刀切削速度为200200300r/min300r/min，可转位切槽刀转速为可转位切槽刀转速为300300400r/min400r/min。4 4编程知识编程知识【任务实施任务实施】1.1.工艺分析工艺分析（1 1）刀具选择刀具选择（2 2）量具量具选择选择（3 3）工艺工

5、艺路线路线制定制定（4 4）编程参数编程参数计算计算（5 5）选择选择切削切削用量用量2.2.编制程序编制程序（1 1）夹住毛坯外圆）夹住毛坯外圆,粗车法兰盘右端面、外轮粗车法兰盘右端面、外轮廓、钻孔及粗车内孔程序廓、钻孔及粗车内孔程序（2 2）调头夹住调头夹住58580 0-0.03-0.03外圆，粗车左端面、外圆，粗车左端面、倒角、倒角、75750 0-0.03-0.03外圆及端面槽程序。外圆及端面槽程序。3 3.加工操作加工操作（1 1）加工加工准备准备1 1）开机回参考点，建立机床）开机回参考点，建立机床坐标系。坐标系。2 2）装夹工件）装夹工件。3 3）装夹刀具）装夹刀具。4 4）对

6、刀操作）对刀操作。Z Z方向对方向对刀刀 X X方向对刀方向对刀，（2 2）零件加工零件加工1 1）粗车法兰盘右端面、外轮廓、钻孔及粗车粗车法兰盘右端面、外轮廓、钻孔及粗车内孔内孔2 2）粗车法兰盘左端面、倒角、）粗车法兰盘左端面、倒角、75750 0-0.03-0.03外圆外圆及端面槽。及端面槽。3 3）精车法兰盘右端面、外圆、内孔及内螺纹精车法兰盘右端面、外圆、内孔及内螺纹4 4）加工结束后，及时清扫机床。加工结束后，及时清扫机床。检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 任务任务拓展一拓展一 用端面槽切削循环指令用端面槽切削循环指令G74G74或或CYCLE93CYCLE93编写编写并加工图并加工图6-16-1所示零件所示零件。任务任务拓展二拓展二 作业作业1 1梯形端面槽如何进刀梯形端面槽如何进刀？2 2端面直槽刀结构形状有何要求？为什端面直槽刀结构形状有何要求？为什么么？3 3简述端面槽车刀对刀简述端面槽车刀对刀步骤步骤。