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类型数控铣削加工技术与技能任务二课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:3492423
  • 上传时间:2022-09-07
  • 格式:PPT
  • 页数:15
  • 大小:838KB
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    关 键  词:
    数控 铣削 加工 技术 技能 任务 课件
    资源描述:

    1、数数控控铣铣削加工技削加工技术与术与技能技能 Company Logo2任务二任务二 长方体铣削长方体铣削知识点l掌握数控编程的编程规则;l掌握数控编程常用指令的含义;l掌握刀位点的计算方法。Company Logo3任务二任务二 长方体铣削长方体铣削l掌握简单长方体零件的编程方法;l掌握外径千分尺的使用方法;l掌握零件的精加工编程方法。技能点Company Logo4任务二任务二 长方体铣削长方体铣削 加工如图所示工件,毛坯为80mm80mm35mm的硬铝,试编写其数控铣床加工程序并进行加工。Company Logo5任务二任务二 长方体铣削长方体铣削一、粗精加工的划分粗精加工的划分一般机加

    2、工时为了提高加工效率与产品精度,减低夹的要求,合理利用机床;通常都会将零件的加工工艺分为粗加工和(半)精加工。1、工件加工划分阶段后,粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大,切削力大等因素形成的加工误差,可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正,保证加工质量。2、合理利用加工设备,粗加工和精加工对加工设备要求各不同,加工阶段划分后,充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备,提供生产效率。粗加工设备功率大,效率高,刚性强。精加工设备精度高。误差小,满足图纸要求。3、粗加工在先,能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等,在粗加工后即可发现,便于及时修补或决定报废,以免

    3、继续加工后造成工时和费用的浪费。Company Logo6任务二任务二 长方体铣削长方体铣削任务分析:根据零件图制定加工工艺,选择合适的刀具,运用G00、G01等常用指令铣削长方体零件,并选择合适的刀具对工件精加工,并用外径千分尺进行检测。任务实施:1.加工准备2.编写加工程序设计粗加工路线设计精加工路线Company Logo7任务二任务二 长方体铣削长方体铣削 加工本例工件时,粗加刀具60mm的运动轨迹如图216(a)所示(ABCDE)。由于零件Z向总切深为3mm,所以,采用分层切削的方式进行加工,背吃刀量取3mm,分两次加工。刀具在加工过程中经过的各基点坐标分别为A(80,50.3)、B

    4、(55.3,50.3)、C(55.3,50.3)、D(-55.3,50.3)、E(-55.3,-80)。粗加工路线:Company Logo8任务二任务二 长方体铣削长方体铣削 精加工路线:加工本例工件时,精加刀具10mm的运动轨迹如图所示(ABCDE)。由于零件Z向总切深为3mm,所以,采用分层切削的方式进行加工,背吃刀量取3mm,分两次加工。刀具在加工过程中经过的各基点坐标分别为A(50,25)、B(30,25)、C(30,25)、D(-30,25)、E(-30,-60)。Company Logo9任务二任务二 长方体铣削长方体铣削2、编制数控加工程序刀具面铣刀程序段号加工程序程序说明O0

    5、22程序号N10%1N20G 49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度(测量)N50M03 S300转速S1000,进给F300N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G01 Z500Z轴切削深度位置N80X55.3 Y50.3ABN90X55.3 Y50.3BCN100X-55.3 Y50.3CDN110X-55.3 Y-80DEN120G0 Z100刀具Z向快速抬刀N130M05主轴停转N100M30程序结束Company Logo10任务二任务二 长方体铣削长方体铣削2、编制数控加工程序刀具10mm立铣刀程序段号加工程序程序说明O02

    6、3程序号N10%2N20G 49程序初始化N30G00 X50 Y25快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度(测量)N50M03 S300转速S1000,进给F300N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G01 Z500Z轴切削深度位置N80X30 Y25ABN90X30 Y25BCN100X-30 Y25CDN110X-30 Y-50DEN120G0 Z100刀具Z向快速抬刀N130M05主轴停转N100M30程序结束Company Logo11任务二任务二 长方体铣削长方体铣削3.数控加工(1)零件自动运行前的准备由教师完成刀具和工件的安装,校正安装好的工件,学生观察老师的动作

    7、。学生完成程序的输入、编辑,采用机床程序校验来校验程序是否正确。(2)自动运行粗加工程序每次下刀深度为3MM,总深6MM,所以第一次加工完毕之后,在程序中更改Z值,从Z3改到Z6。精加工运行完毕之后,进行测量,如果精度未达标,更改。Company Logo12任务二任务二 长方体铣削长方体铣削顺铣与逆铣的区别顺铣与逆铣的区别1、逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。2、顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。Company Logo13任务二任务二 长方体铣削长方体铣削试编写该零件的加工程序。课堂小结课堂小结Company Logo141、学会粗精加工的安排。2、学会顺铣逆铣的区别。Thank you

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