数控车工(中级)-第四章课件.ppt

1、 熟练掌握FANUC-0i数控系统常用的功能指令及编程格式；掌握G00、G01插补指令的应用；掌握圆弧插补指令G02、G03的应用；掌握循环功能指令G90、G71、G72、G73、G70的应用；掌握螺纹加工指令G32、G92、G76的应用；熟悉典型零件的加工程序编制；熟练掌握FANUC-0i系统数控车床的操作。目目 录录一、准备功能二、辅助功能三、F、S功能四、坐标系一、快速点定位指令G00123二、直线插补指令G01124三、车削端面四、车削圆锥面五、套的加工六、切槽与切断一、圆弧插补G02/G03133二、圆弧面的车削一、单一形状固定循环指令G90138二、内外径粗车循环指令G71141目

2、目 录录三、端面粗车循环指令G72143四、仿形循环指令G73144五、精加工循环指令G70145一、单行程螺纹插补指令G32147二、螺纹切削固定循环指令G92150三、螺纹切削复合循环指令G76152一、操作面板二、机床回参考点三、手动操作四、对刀五、车床刀具补偿参数六、数控程序处理七、自动加工方式八、MDI模式1.F功能 F功能是表示进给速度，它是用地址F与其后面的若干位数字来表示的。（1）每分钟进给G98（2）每转进给G992.S功能S功能指定主轴转速或速度。1.机床坐标系2.工件坐标系的建立（1）恒线速度控制G96（2）主轴转速控制G97（3）主轴最高速度限定G50 G00指令使刀具

3、以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。指令书写格式：G00 X（U）_Z（W）_ G01指令是直线运动命令，规定刀具在两坐标以插补联动方式按指定的F进给速度做任意的直线运动。指令书写格式：G01 X（U）_Z（W）_F 重点难点1.车削右端面编制程序如下：O4001；N70 G00 X45.0 Z0；进刀至右端面N80 G01 X-1.0 F0.3；车削右端面N90 G00 Z5.0；Z方向退刀N100 X40.0；X方向退刀2.车削内孔左端面车削如图4-5所示工件内孔左端面，选择90内孔车刀。图4-4 车削右端面图4-5 车

4、削内孔左端面编制程序如下：O4002；N100 G00 X22.0 Z4.0；N110 G00 X22.0 Z-20.0；进刀至内孔左端面N120 G01 X50.0 F0.2；车削内孔左端面N130 G00 X46.0 Z-18.0；退刀N140 G00 X46.0 Z4.0；退出 1.车削外圆锥面图4-6 车削外圆锥面难点编制程序如下：O4003；N40 G00 X45.0 Z0；N50 G01 X38.0 F0.3；进刀N60 G01 X40.0 Z-40.0 F0.2；车削外圆锥面第一刀 N70 G00 X40.0 Z0；退刀N80 G01 X36.0 F0.2；进刀N90 G01 X

5、40.0 Z-40.0 F0.2；车削外圆锥面第二刀2.车削内圆锥面图4-8 车削内圆锥面1.切槽图4-9 套的加工图4-10 切槽2.切断图4-11 切断 圆弧插补G02/G03指令使刀具相对工件以指令的速度从当前点（起始点）向终点进行圆弧插补。重点 难点 1）G02/G03是顺/逆时针圆弧插补指令，顺/逆时针是从第三坐标轴的正方向向负方向看时：顺时针则为G02，逆时针则为G03图4-12 圆弧插补G02、G03指令1.车锥法图4-13 圆弧面的车削2.车圆法（1）同心圆法 圆心不变，圆弧插补半径依次减小（或增大：车凹形圆弧）一个背吃刀量，直到尺寸要求。（2）圆心偏移法 圆心依次偏移一个背吃

6、刀量，直至尺寸要求。图4-15 圆弧面的车削 重点与难点：重点是G90、G71、G72、G73、G70指令含义及其应用；难点是G90、G71、G72、G73、G70指令的应用。该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。格式：G90 X（U）_Z（W）_F_图4-16 圆柱面切削循1.圆柱切削循环（图4-16）2.圆锥面切削循环图4-17圆锥面切削循环格式：G90 X（U）_Z（W）_R _F _G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。格式：G71 U（d）R（e）G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F _S _T _图4-20 G71指令刀具循环路径 与G71类似，不同之处是刀

7、具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适用于对长径比较小的盘类工件端面粗车，如图4-22所示。格式：G72W（d）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_ S _T_ 图4-22 端面粗车循环 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车，如一些锻件、铸件的粗车。G73U（i）W（k）R（d）G73P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_ 图4-23 仿形循环G73 采用G71或G73指令进行粗车后，用G70指令可进行精车循环车削。格式：G70P（ns）Q（nf）图4-24 循环指令编程示例 重点与难点：重点为G32、G92、G7

8、6指令格式及其应用；难点为G92和G76的用法。（1）指令格式G32X（U）Z（W）F（2）应用范围（3）编程举例如图图4-25 G32螺纹加工指令适用范围a）直螺纹 b）锥螺纹 c）端面螺纹图4-26 直螺纹G32编程如图4-25所示如图4-26所示1.车圆柱螺纹(1)指令格式 G92X（U）_Z（W）_F_图4-28 车螺纹固定循环G92（2）编程示例加工图4-29 G92外圆柱螺纹加工2.车圆锥螺纹（1）指令格式 G92X（U）_Z（W）_R _F_图4-30 车圆锥螺纹固定循环G92（2）编程示例图4-31 G92加工外锥螺纹G76P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）G76X（U

9、）_Z（W）_R（i）P（k）Q（d）F1.指令格式图4-32 螺纹切削多重循环路径及进刀方式2.编程示例图4-33 G76指令编程示例例1 加工如图4-35所示零件。毛坯为52mm的棒料，工件不切断。重点与难点：轴类零件、盘类零件和孔类零件的编程。图4-35 轴类零件 例2 车削如图4-36所示零件（未注倒角C0.5），毛坯为25mm的棒料。图4-36 轴类零件 例3 车削如图4-37所示零件。毛坯为102mm的棒料（假设已钻出28mm的内孔），工件切断。图4-37 盘类零件 例4 加工图4-38所示零件，材料为45钢，采用锻件毛坯，毛坯余量为8mm（直径），要求加工图中标有粗糙度符号的表面

10、。图4-38 孔类零件1.MDI键盘说明图4-40 MDI操作面板2.控制按钮功能说明图4-41 机床控制面板1.开机2.电源断开步骤3.机床回参考点1.手动/连续方式2.手动脉冲方式 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。一般将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。常见对刀方法有以下几种。1.测量工件原点，直接输入工件坐标系（G54G59）2.测量、输入刀具偏移量3.设置偏置值完成多把刀具对刀方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54G59，然后通过设置偏置值完成其他刀具的对刀。方法二：

11、分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量。1.输入磨耗量补偿参数2.输入形状补偿参数3.输入刀尖半径和方位号1.编辑程序（1）移动光标（2）插入字符（3）删除输入域中的数据（4）删除字符（5）查找（6）替换2.数控程序管理（1）显示数控程序目录（2）选择一个数控程序（3）删除一个数控程序（4）新建一个NC程序（5）删除全部数控程序3.保存程序1.自动/连续方式（1）自动加工流程（2）中断运行2.自动/单段方式3.运行轨迹图1-1 Y1350E滚齿机的传动系统图第一章 液压传动原理与液压元件1.F功能的作用是什么？格式怎样？2.G00、G01指令有何不同？3.圆弧插补指令的格式怎样？方向如何规定？4.循环指令常用哪几个？格式怎样？5.螺纹加工指令常用哪几个？格式怎样？6.FANUC车床如何对刀？7.车床的刀具补偿包括哪些？如何设定？8.加工如图4-50所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为 50mm72mm。9.加工如图4-51所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为 40mm65mm。10.加工如图4-52所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为 92mm52mm（预留 27mm的内孔）。图 4-50图 4-51