数控车床项目五课件.ppt

1、项目五任务一自 动 编 程任务一自 动 编 程图5-1CAXA数控车零件图如图5-1所示，该零件轮廓由外圆、外圆锥、凹圆弧和椭圆等组成，试利用CAXA数控车软件绘制其零件图并生成数控加工程序。一、基本图形的绘制1.点(1)键盘输入点的坐标点在屏幕上的坐标有绝对坐标和相对坐标两种形式。(2)鼠标输入点的坐标鼠标输入点的坐标就是通过移动十字光标选择需要输入的点的位置。2.直线(1)两点线单击第1个选项，选择【两点线】单击第2个选项，选择【连续】或【单个】：连续方式将前一直线的端点作为起点进行直线的绘制，而单个则每次绘制的直线相互独立，互不相关单击第3个选项，选择【非正交】或【正交】：正交是指所画直

2、线与坐标轴平行单击第4个选项，选择【点方式】或【长度方式】：若选择【长度方式】，则出现“长度=”对话框，输入直线段的长度值后按屏幕提示操作即可画出所需两点线。图5-2直线的立即菜单2.直线(2)角度线单击第1个选项，选择【角度线】单击第2个选项，选择【X轴夹角】、【Y轴夹角】或【直线夹角】单击第3个选项，选择【到点】或【到线上】单击第4个选项，分别输入度、分、秒值后，按屏幕提示操作即可画出所需角度线。图5-4角度线立即菜单(3)角等分线单击第1个选项，选择【角等分线】分别输入份数和长度值后，按屏幕提示操作即可画出所需角等分线。2.直线(4)切线/法线单击第1个选项，选择【切线/法线】单击第2个

3、选项，选择【切线】或【法线】选择【切线】方式后，单击第3个选项，选择【对称】或【非对称】选择【对称】方式后，单击第4个选项，选择【到点】或【到线上】后按屏幕提示操作即可画出所需切线/法线。图5-5角等分线立即菜单(5)等分线单击第1个选项，选择【等分线】单击第2个选项，输入等分量值后按屏幕提示操作即可画出所需等分线。3.平行线图5-7等分线立即菜单 绘制同已知线段平行线段的操作步骤：单击“平行线”图标，或单击主菜单中的【绘图】/【平行线】命令单击第1个选项，选择【偏移方式】或【两点方式】选择【偏移方式】后，单击第2个选项，选择【单向】或【双向】，按屏幕提示操作即可绘制相应的线段。平行线立即菜单

4、如图5-8所示。4.圆(1)“圆心_半径”画圆单击第1个选项，选择【圆心_半径】单击第2个选项，选择【直径】或【半径】选择【直径】方式后，单击第3个选项，选择【无中心线】或【有中心线】按屏幕提示操作即可绘制所需圆。图5-9圆立即菜单(2)“两点”画圆单击第1个选项，选择【两点】单击第2个选项，选择【无中心线】或【有中心线】按屏幕提示操作即可绘制所需圆。4.圆(3)“三点”画圆单击第1个选项，选择【三点】单击第2个选项，选择【无中心线】或【有中心线】按屏幕提示操作即可绘制所需圆。图5-11“两点”画圆立即菜单(4)“两点_半径”画圆单击第1个选项，选择【两点_半径】单击第2个选项，选择【无中心线

5、】或【有中心线】按屏幕提示操作即可绘制所需圆。5.圆弧图5-13“两点_半径”画圆立即菜单5.圆弧单击“圆弧”图标，或单击主菜单中的【绘图】/【圆弧】命令。CAXA数控车2008软件提供了6种绘制圆弧的方法，即三点圆弧、圆心_起点_圆心角、两点_半径、圆心_半径_起终角、起点_终点_圆心角和起点_半径_起终角。圆弧立即菜单如图5-14所示。5.圆弧(1)“三点圆弧”画圆弧单击第1个选项，选择【三点圆弧】按屏幕提示操作即可绘制所需圆弧。(2)“圆心_起点_圆心角”画圆弧单击第1个选项，选择【圆心_起点_圆心角】按屏幕提示操作即可绘制所需圆弧。图5-15“三点圆弧”画圆弧立即菜单5.圆弧(3)“两

6、点_半径”画圆弧单击第1个选项，选择【两点_半径】按屏幕提示操作即可绘制所需圆弧。(4)“圆心_半径_起终角”画圆弧单击第1个选项，选择【圆心_半径_起终角】单击第2个选项，输入半径值单击第3个选项，输入起始角单击第4个选项，输入终止角后指定圆心点即可画出所需圆弧。图5-17“两点_半径”画圆弧立即菜单5.圆弧(5)“起点_终点_圆心角”画圆弧单击第1个选项，选择【起点_终点_圆心角】单击第2个选项，输入圆心角后指定起点和终点即可画出所需圆弧。(6)“起点_半径_起终角”画圆弧单击第1个选项，选择【起点_半径_起终角】单击第2个选项，输入半径值单击第3个选项，输入起始角单击第4个选项，输入终止

7、角后指定起点即可画出所需圆弧。图5-19“起点_终点_圆心角”画圆弧立即菜单6.样条(1)“直接作图”画样条单击第1个选项，选择【直接作图】单击第2个选项，选择【缺省切矢】或【给定切矢】，“缺省切矢”指系统将根据点的性质自动确定端点切矢，“给定切矢”指用右键结束输入插值点后，用鼠标或键盘输入一点，该点与端点形成的矢量作为给定的端点切矢单击第3个选项，选择【开曲线】或【闭曲线】，闭曲线自动将最后一点与第1点相连按屏幕提示操作即可画出所需样条。(2)“从文件读入”画样条单击第1个选项，选择【从文件读入】按屏幕提示操作即可画出所需样条。图5-21“直接作图”画样条立即菜单图5-23椭圆立即菜单7.椭

8、圆(1)“给定长短轴”画椭圆单击第1个选项，选择【给定长短轴】单击第2个选项，输入长半轴数值单击第3个选项，输入短半轴数值单击第4个选项，输入旋转角单击第5个选项，输入起始角单击第6个选项，输入终止角后指定基准点即可画出所需椭圆。图5-24“给定长短轴”画椭圆立即菜单7.椭圆(2)“轴上两点”画椭圆单击第1个选项，选择【轴上两点】按屏幕提示指定第一点、第二点和另一半轴长度即可画出所需椭圆。(3)“中心点_起点”画椭圆单击第1个选项，选择【中心点_起点】按屏幕提示指定中心点、起点和另一半轴长度即可画出所需椭圆。图5-25“轴上两点”画椭圆立即菜单8.矩形(1)“长度和宽度”画矩形单击第1个选项，

9、选择【长度和宽度】单击第2个选项，选择【左上角点定位】、【中心定位】或【顶定位】单击第3个选项，输入角度单击第4个选项，输入长度单击第5个选项，输入宽度单击第6个选项，选择【无中心线】或【有中心线】按屏幕提示指定定位点即可画出所需矩形。图5-27“长度和宽度”画矩形立即菜单(2)“两角点”画矩形单击第1个选项，选择【两角点】单击第2个选项，选择【无中心线】或【有中心线】按屏幕提示指定第一角点和第二角点即可画出所需矩形。9.正多边形(1)“底边定位”画正多边形单击第1个选项，选择【底边定位】单击第2个选项，输入边数单击第3个选项，输入旋转角单击第4个选项，选择【无中心线】或【有中心线】按屏幕提示

10、指定第一点、第二点或边长即可画出所需正多边形。图5-28“两角点”画矩形立即菜单9.正多边形(2)“中心定位”画正多边形单击第1个选项，选择【中心定位】单击第2个选项，选择【给定半径】或【给定边长】若选择【给定半径】，单击第3个选项，选择【内接】或【外切】若选择【内接】，单击第4个选项，输入边数单击第5个选项，输入旋转角单击第6个选项，选择【无中心线】或【有中心线】按屏幕提示指定中心点、圆上点或外接圆的半径即可画出所需正多边形。图5-30“中心定位”画正多边形立即菜单10.等距线(1)“单个拾取”画等距线单击第1个选项，选择【单个拾取】单击第2个选项，选择【指定距离】或【过点方式】若选择【指定

11、距离】，单击第3个选项，选择【双向】或【单向】若选择【双向】，单击第4个选项，选择【空心】或【实心】单击第5个选项，输入等距线的距离单击第6个选项，输入画等距线的份数按屏幕提示拾取曲线即可画出所需等距线。图5-31“单个拾取”画等距线立即菜单10.等距线(2)“链拾取”画等距线单击第1个选项，选择【链拾取】单击第2个选项，选择【指定距离】或【过点方式】若选择【指定距离】，单击第3个选项，选择【双向】或【单向】若选择【双向】，单击第4个选项，选择【空心】或【实心】单击第5个选项，输入等距线的距离按屏幕提示拾取曲线即可画出所需等距线。图5-32“链拾取”画等距线立即菜单二、变换与曲线编辑1.变换

12、CAXA数控车2008软件的变换功能包括平移、镜像、旋转、阵列、比例缩放等选项。其中旋转和镜像在数控车加工中很少用到，一般只用平面旋转或平面镜像。通过变换，可以快速地复制具有同样特征的图素。(1)平移单击“平移”图标，或单击主菜单中的【修改】/【平移】命令。CAXA1.变换(1)平移单击“平移”图标，或单击主菜单中的【修改】/【平移】命令。图5-33平移立即菜单a)“给定偏移”立即菜单b)“给定两点”立即菜单(2)镜像单击“镜像”图标，或单击主菜单中的【修改】/【镜像】命令。图5-34镜像立即菜单a)“选择轴线”立即菜单b)“拾取两点”立即菜单1.变换(3)旋转单击“旋转”图标，或单击主菜单中

13、的【修改】/【旋转】命令。图5-35旋转立即菜单a)“旋转角度”立即菜单b)“起始终止点”立即菜单1.变换(4)阵列单击“阵列”图标，或单击主菜单中的【修改】/【阵列】命令。1)圆形阵列。2)矩形阵列。3)曲线阵列。图5-36阵列立即菜单a)“圆形阵列”立即菜单b)“矩形阵列”立即菜单c)“曲线阵列”立即菜单1.变换(5)比例缩放单击“比例缩放”图标，或单击主菜单中的【修改】/【比例缩放】命令按屏幕提示拾取实体，完毕后单击鼠标右键或按回车键，再按屏幕提示拾取基点，同时拖动鼠标或输入比例系数就能实现实体的放大和缩小。2.曲线编辑(1)裁剪单击“裁剪”图标，或单击主菜单中的【修改】/【裁剪】命令。

14、1)快速裁剪。2)拾取边界。3)批量裁剪。图5-37裁剪立即菜单(2)过渡单击“过渡”图标，或单击主菜单中的【修改】/【过渡】命令。1)圆角。2)多圆角。3)倒角。4)外倒角。5)内倒角。6)多倒角。7)尖角。图5-38过渡立即菜单(3)齐边单击“齐边”图标，或单击主菜单中的【修改】/【齐边】命令，按屏幕提示先拾取剪刀线，再拾取要编辑的曲线后单击鼠标右键即可。2.曲线编辑(4)拉伸单击“拉伸”图标，或单击主菜单中的【修改】/【拉伸】命令。1)单个拾取。2)窗口拾取。图5-39拉伸立即菜单(5)打断打断是将一条曲线在某点处打断成两条曲线。(6)打散单击“打断”图标，或单击主菜单中的【修改】/【打

15、散】命令，按屏幕提示操作后单击鼠标右键即可。三、CAXA数控车软件的CAM功能1.刀具库管理 单击工具栏中的“刀具库管理”图标，或单击主菜单中的【数控车】/【刀具库管理】命令，系统弹出“刀具库管理”对话框，如图5-40所示。刀具库提供轮廓车刀、切槽刀具、钻孔刀具和螺纹车刀等刀具，用户可根据自己的需要添加新的刀具、对已有刀具的参数进行修改、更换当前刀具等。图5-40“刀具库管理”对话框2.轮廓粗车1)单击数控车工具栏中的“轮廓粗车”图标，或单击主菜单中的【数控车】/【轮廓粗车】命令，系统弹出“粗车参数表”对话框，如图5-41所示。图5-41“粗车参数表”对话框2)在参数表中首先要确定被加工的是外

16、轮廓表面、内轮廓表面还是端面，接着按加工要求确定其他各加工参数。3)确定参数后，拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓。4)指定刀具加工前和加工后所在的位置点，该点为进退刀点。5)完成上述步骤后，即可生成加工轨迹。3.轮廓精车1)单击数控车工具栏中的“轮廓精车”图标，或单击主菜单中的【数控车】/【轮廓精车】命令，系统弹出“精车参数表”对话框，如图5-42所示。2)确定参数后拾取被加工轮廓。3)拾取完轮廓后确定进退刀点。图5-42“精车参数表”对话框图5-43“切槽参数表”对话框5.钻中心孔1)单击数控车工具栏中的“钻中心孔”图标，或单击主菜单中的【数控车】/【钻中心孔】命令，系统弹出“钻孔参数表”对话框，

17、如图5-44所示。2)确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点。图5-44“钻孔参数表”对话框6.车螺纹1)单击数控车工具栏中的“车螺纹”图标，或单击主菜单中的【数控车】【车螺纹】命令。2)拾取完毕，弹出“螺纹参数表”对话框，如图5-45所示。3)参数填写完毕，单击“确定”按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹。4)单击数控车工具栏中的“代码生成”图标，或单击主菜单中的【数控车】/【代码生成】命令。图5-45“螺纹参数表”对话框四、后置处理图5-46“后置处理设置”对话框 后置处理的目的是形成数控指令文件，这些文件即为数控加工程序。因此，后置处理是自动编程的最终目的。后置处理设置就是针对特定的机床，结合已经设

18、置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式如程序段号、程序大小、数据格式、编程方式、圆弧控制方式等进行设置。此功能可以设置默认机床及G代码输出选项。机床名选择已存在的机床名作为默认机床。一、绘制工件轮廓以及毛坯轮廓 工件轮廓以及毛坯轮廓可按知识准备中介绍的方法进行绘制，此处从略。其中应该注意的是，毛坯轮廓应该与工件轮廓从线型上区别开，否则选择加工轨迹时会产生干涉而无法选择轮廓。工件轮廓以及毛坯轮廓如图5-47所示(只需画出要加工出的轮廓的上半部分即可)。二、自动编程1.轮廓粗车 单击数控车工具栏中的“轮廓粗车”图标，或单击主菜单中的【加工】/【轮廓粗车】命令，系统弹出“粗车参数表”对话框。1)

19、单击“加工参数”标签，如图5-48所示，确定“加工表面类型”为“外轮廓”图5-47绘制工件轮廓及毛坯轮廓图5-48“加工参数”设置1.轮廓粗车2)单击“进退刀方式”标签，如图5-49所示，输入进退刀参数如下。图5-49“进退刀方式”设置1.轮廓粗车3)单击“切削用量”标签，如图5-50所示，设定切削用量参数如下。4)单击“轮廓车刀”标签，如图5-51所示，设定刀具参数如下。5)单击“置当前刀”，然后单击“确定”按钮。图5-50“切削用量”设置图5-51“轮廓车刀”设置2.轨迹仿真 单击数控车工具栏中的“轨迹仿真”图标，或单击主菜单中的【数控车】/【轨迹仿真】命令，立即菜单如图5-53所示。按屏

20、幕提示拾取刀具轨迹即可进行仿真，如图5-54所示。图5-52轮廓粗车刀具轨迹图5-53轨迹仿真立即菜单图5-55选择后置文件3.生成程序代码 对图5-56所示文件可进行保存操作，以保存程序。通过该软件的后置处理，设置参数后即可进行程序传输、工件加工。轮廓精车的操作步骤与轮廓粗车的操作步骤相似，在此不作赘述。图5-56生成的数控代码加工指令3.生成程序代码表5-1图5-1所示工件自动编程任务评价图5-57零件图任务二仿 真 加 工任务二仿 真 加 工图5-58数控车削仿真加工实例 图5-58所示工件毛坯尺寸为?30mm100mm，工件材料为45钢，试利用数控车削仿真系统加工该零件。一、斯沃数控仿

21、真系统软件简介 本书以南京斯沃软件技术有限公司开发的“斯沃数控仿真系统6.20版”来说明仿真加工的方法。应用该仿真软件可以进行多种数控系统的数控车、数控铣和加工中心的仿真操作，具有较大的适用性。斯沃数控车仿真系统(GSK980TD系统)操作界面如图5-59所示。图5-59斯沃数控车仿真系统(GSK980TD系统)操作界面1.主菜单图5-60主菜单展开图一、斯沃数控仿真系统软件简介1.主菜单 主菜单为下拉式菜单，其展开图如图5-60所示，可根据需要选择其中的一个。本书中的下拉菜单以带“【】”的文字表示，如【文件】/【打开】等。图5-60主菜单展开图(续)2.工具栏图5-61工具栏及其功能2.工具

22、栏 斯沃数控车仿真系统的工具栏及其功能如图5-61所示。这些工具栏是下拉菜单的快捷方式，在仿真软件的操作过程中应尽量选用这些工具栏。3.机床操作面板3.机床操作面板 斯沃数控车仿真系统的机床操作面板是根据相应系统数控车床的实际操作面板定制而成。因此，数控车仿真系统的机床操作面板的操作可参阅本书项目一相关内容进行。4.机床显示 根据所选择的不同类型机床，在机床显示区域将显示不同类型的数控机床。1.启动斯沃数控车仿真系统图5-62“用户登录”界面 双击SWCNC.exe，出现如图5-62所示“用户登录”界面。此时根据具体情况可选择“”、“”、“”三种不同形式登录数控仿真系统，并且有机器码和软件狗两

23、种加密方式。本书以单机版、机器码加密为例。2.选择机床和数控系统1)单击下拉菜单【数控系统】，弹出如图5-63a所示机床选择界面。2)选中广州数控系统“”，然后单击“”，如图5-63b所示。图5-63软件登录界面a)机床选择b)软件运行3.机床开机回参考点1)开机。2)回参考点。3)回参考点后，仿真系统显示屏显示如图5-64所示界面。图5-64回参考点后仿真系统显示屏的显示界面4.安装零件1)单击下拉菜单【工件操作】/【设置毛坯】或直接单击工具栏图标“”，选择【设置毛坯】，弹出如图5-652)调整零件的伸出量后，单击工具栏中的视图调节图标，框选自定心卡盘局部，放大后的工件位置如图5-66所示。

24、图5-66放大后的工件位置图5-65定义毛坯对话框5.输入工件轮廓加工程序1)操作面板选择编辑。2)单击程序按钮，建立新程序号后进行程序的输入，输入程序如图5-67所示。6.安装加工用刀具1)单击下拉菜单【机床操作】/【刀具管理】或直接单击工具栏图标，弹出如图5-68所示的刀具管理对话框。图5-68刀具管理对话框2)在该对话框中双击需要的刀具，选择刀片，然后选择刀具角度、刀长和刀尖圆弧半径等参数，最后选择刀号，如图5-69a所示。3)单击所选刀号，按“确定”，所选刀具被安装到刀架上，如图5-69b、c所示。4)用同样的操作方法，在2号刀位安装外螺纹车刀，在3号刀位安装切断刀。7.对刀与对刀参数

25、的设置7.对刀与对刀参数的设置 仿真操作中对刀与对刀参数的设置与实际机床的操作相同，请参阅本书项目一的相关内容进行操作。8.自动加工1)按下按钮键，调用刚才输入的程序O3333。2)按下自动模式选择按钮。3)按下循环启动按钮进行自动加工。图5-69设置刀具a)刀具参数设置b)确认刀具8.自动加工图5-69设置刀具(续)c)设置后屏幕显示刀具情况9.保存与打开项目1)单击下拉菜单【文件】/【保存】/【保存工程】，如图5-70所示，出现如图5-70所示对话框。图5-70保存类型对话框2)在该对话框中选择保存文件，然后单击【确定】，弹出如图5-71所示文件保存位置对话框。3)选择相应的保存位置，输入保存的项目名称，单击【保存】，完成项目的保存。9.保存与打开项目4)保存的项目可以打开，只需单击下拉菜单【文件】/【打开】，在弹出的对话框(图5-72)中选中所要打开的项目，单击【打开】即可。图5-71文件保存位置对话框