数控车工第六章课件.ppt

1、 熟悉CAXA数控车编程软件的系统界面及其操作；熟练运用CAXA数控车编程软件绘制常见图形；掌握CAXA数控车加工功能、刀具参数设置、机床设置和后置处理；了解典型零件的加工程序的自动编制。目目 录录一、安全生产与安全操作规程二、文明生产知识三、钳工安全用电知识四、安全隐患处置一、机床的运动二、机械传动系统图三、传动链的分析四、传动链的计算一、辅助材料的种类及使用二、坐标镗床修理辅助材料的准备一、摩擦二、磨损图6-1 CAXA数控车界面表6-1 CAXA数控车2000主菜单功能分类说明（1）曲线生成（2）轨迹生成（3）后置处理（4）线面编辑（5）几何变换（1）坐标系（2）显示工具（3）查询2.设

2、置模块1.应用模块3.工具模块表6-2 CAXA数控车2000弹出菜单的功能图6-3工具条驱动1.鼠标键 鼠标左键可以用来激活菜单，确定位置点、拾取元素等。鼠标右键用来确认拾取、结束操作和终止命令。2.回车键和数值键 在系统要求输入点时，回车键（Enter）和数值键可以激活一个坐标输入条，在输入条中可以输入坐标值。3.空格键 在系统要求输入点时，按空格键可以弹出点工具菜单。4.快捷键 1）F5键：2）F6键：3）F7键：4）F8键：5）F9键：6）方向键（）：7）Ctrl方向键（）：8）Shift：9）Shift：1.点 单击图标，切换到“曲线生成”模块，并在模块子菜单中单击“点”菜单，即可激

3、活点生成功能。（1）单个点1）工具点：2）曲线投影交点：3）曲面上投影点：4）曲线曲面交点：（2）批量点1）等分点：2）等距点：3）等角度点：2.直线 单击图标，切换到“曲线生成”模块，并在模块子菜单中单击“直线”菜单，即可激活直线生成功能。例1生成如图6-6所示的两个图形的切线。图6-62.直线图6-8 生成切线的结果2.直线 图6-9图6-10 生成公垂线3.圆弧 两项功能。点击曲线生成工具栏中图标，或通过菜单“应用”“曲线生成”“圆弧”激活“圆弧”生成功能，通过切换立即菜单，可以采用不同方法生成圆弧。4.圆三种生成圆的方法。点击曲线生成工具栏中的图标或通过菜单中的“应用”“曲线生成”“圆

4、”激活“圆”生成功能，通过切换立即菜单，采用不同的方法生成圆。5.样条曲线 两种方式 （1）插值方式 按顺序输入一系列的点，顺序通过这些点生成一条光滑的B样条曲线。点击曲线生成工具栏图标或通过菜单“应用”“曲线生成”“样条”激活“样条”生成功能。（2）逼近方式 顺序输入一系列点，根据给定的精度生成拟合这些点的光滑B样条曲线。5.样条曲线 图6-11 逼近方式生成样条曲线a）立即菜单 b）样条菜单6.公式生成曲线 利用“曲线生成”模块的“公式曲线”生成功能来得到所需要的曲线。曲线的表达公式要用参数方式表达出来，例如，圆 要表示成：x=Rcos（t），y=Rsin（t）222Ryx6.公式生成曲线

5、 图6-12 公式曲线对话框7.生成等距曲线 利用“曲线生成”模块中的“等距线”功能生成给定曲线的等距线。1）快速裁剪。2）线裁剪。(2)曲线过渡1）圆角过渡2）尖角过渡3）倒角过渡1.曲线编辑(3)曲线打断（1）曲线的裁剪 1）平移2）镜像3）平面镜像4）旋转5）平面旋转6）缩放7）阵列图6-19零件图2.几何变换 实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分。（1）操作步骤：1）在“加工”菜单区中选取“轮廓粗车”菜单项，系统弹出加工参数表。2）确定参数后拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓。3）确定进退刀点。1.粗车功能 （2）参数说明1）加工参数。加工表面类型。a.

6、外轮廓b.内轮廓c.车端面 加工参数。a.干涉后角b.干涉前角c.加工角度d.切削行距e.加工余量f.加工精度 （2）参数说明 拐角过度方式。a.圆弧b.尖角 反向走刀。a.否b.是 详细干涉检查。a.否b.是 退刀时沿轮廓走刀。a.否b.是 刀尖半径补偿。a.编程时考虑半径补偿b.由机床进行半径补偿 2）进退刀方式 进刀方式。a.相对毛坯进刀方式b.相对加工表面进刀方式c.与加工表面成定角d.垂直进刀e.矢量进刀 退刀方式a.与加工表面成定角b.轮廓垂直退刀c.轮廓矢量退刀 切削用量a.接近速度b.退刀速度c.主轴转速d.恒转速e.恒线速度f.样条拟合方式 轮廓车刀（2）参数说明1）只需画出

7、由要加工出的外轮廓和毛坯轮廓的上半部分组成的封闭区域。2）填写参数表。3）拾取轮廓。4）拾取毛坯轮廓。5）确定进退刀点。6）生成刀具轨迹。7）在“加工”菜单区中选取“生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。（3）举例 （3）举例图6-38 生成的粗车加工轨迹2.轮廓精车实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。（1）操作步骤1）在“加工”菜单区中选取“轮廓精车”菜单项，系统便弹出加工参数表，如图6-40所示。2）确定参数后拾取被加工轮廓3）选择完轮廓后确定进退刀点（2）参数说明1）加工参数 加工表面类型。a.外轮廓b.内轮廓c.车端面图6-40 精车加工参数表 2.轮

8、廓精车 加工参数a.切削行距b.切削行数c.加工余量d.加工精度e.干涉前角f.干涉后角g.最后一行加工次数 拐角过渡方式a.圆弧b.尖角 反向进给a.否b.是 详细干涉检查a.否b.是 刀尖半径补偿a.编程时考虑半径补偿b.由机床进行半径补偿2）进退刀方式 进刀方式a.与加工表面成定角b.垂直进刀c.矢量进刀 2.轮廓精车 退刀方式a.与加工表面成定角b.垂直退刀c.矢量退刀3）切削用量4）轮廓车刀（3）举例1）生成轨迹2）填写参数表3）拾取轮廓4）确定进退刀点5）生成刀具轨迹图6-42 要进行精车的零件轮廓图6-43 要加工出的外轮廓（1）操作步骤1）在“加工”菜单区中选取“车槽”菜单项，

9、则系统弹出加工参数表。2）确定参数后拾取被加工轮廓。3）选择完轮廓后确定进退刀点。图6-47 “切槽参数”对话框3.车槽 （1）操作步骤1）在“加工”菜单区中选取“车槽”菜单项，则系统弹出加工参数表。2）确定参数后拾取被加工轮廓。3）选择完轮廓后确定进退刀点。图6-47 “切槽参数”对话框3.车槽 （2）参数说明1）加工参数 加工轮廓类型a.外轮廓b.内轮廓c.端面 加工工艺类型a.粗加工b.精加工c.粗加工精加工 拐角过渡方式a.圆角b.尖角 粗加工参数a.延迟时间b.切深平移量c.水平平移量d.退刀距离e.加工留量 精加工参数a.切削行距b.切削行数c.退刀距离d.加工余量e.末行加工次数

10、 2）切削用量3）切槽车刀（3）举例1）填写参数表2）拾取轮廓3）拾取轮廓线可以利用曲线拾取工具菜单 三种拾取方式：单个拾取、链拾取和限制链拾取。4）“选择方向”5）确定进退刀点6）生成刀具轨迹图6-48 待加工零件（1）操作步骤 在“加工”菜单区中选取“钻中心孔”功能项，弹出“加工参数表”确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点 拾取完钻孔点之后即生成加工轨迹。（2）参数说明 加工参数。a.钻孔深度b.暂停时间c.钻孔模式d.进刀增量e.下刀余量f.接近速度g.钻孔速度h.主轴转速i.退刀速度 钻孔车刀4.钻孔 （1）操作步骤1）在“加工”子菜单区中选取“螺纹固定循环”功能项。依次拾取螺纹起点和终

11、点。2）拾取完毕，弹出加工参数表3）参数填写完毕，选择确认按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹。4）在“加工”子菜单区中选取“生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成螺纹加工指令。图6-53“钻孔参数表”对话框5.车螺纹 （2）参数说明 螺纹参数表”则用于对螺纹加工中的工艺条件和加工方式进行设置。1）加工工艺a.粗加工b.粗加工精加工方式c.精加工深度d.粗加工深度2）每行切削用量。a.恒定行距b.恒定切削面积 背吃刀量规定如下：第n刀的背吃刀量为第一刀的背吃刀量的n倍。c.末行走刀次数d.每行切入方式 图6-54 车削螺纹参数表 （1）操作方法图6-56“轮廓车刀”参数对话框 （2）参数说明

12、1）轮廓车刀a.刀具名b.刀具号：c.刀具补偿号d.刀柄长度e.刀柄宽度f.刀角长度g.刀尖半径h.刀具前角i.当前轮廓车刀j.轮廓车刀列表2）切槽刀具。a.刀具名b.刀具号c.刀具补偿号d.刀具长度e.刀柄宽度f.切削刃宽度g.刀尖半径h.刀具引角i.当前切槽刀具j.切槽刀具列表 （2）参数说明3）钻孔刀具a.刀具名b.刀具号c.刀具补偿号d.刀具半径e.刀尖角度f.切削刃长度g.刀杆长度h.当前钻孔刀具i.钻孔刀具列表4）螺纹刀具a.刀具名b.刀具号c.刀具补偿号d.刀柄长度e.刀柄宽度f.切削刃长度g.刀具角度h.刀尖宽度i.当前螺纹车刀j.螺纹车刀列表 图6-57“切槽刀具”参数对话框

13、图6-58“钻孔刀具”参数对话框 机床设置就是针对不同的机床、不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。机床参数配置包括主轴控制、数值插补方法、补偿方式、冷却控制、程序启停以及程序首尾控制符等。4.程序头1.机床参数设置2.常用的宏指令3.程序说明 图6-60 机床类型设置对话框 后置参数设置包括程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式和圆弧控制方式等。（1）机床系统（2）输出文件最大长度（3）行号1）是否输出行号2）行号是否填满（4）编程方式设置（5）坐标输出格式设置（6）圆弧控制设置1）绝对坐标2）相对起点3）起点相对圆心 优圆弧 劣圆弧（7）X值表示直径（8

14、）X值表示半径（9）显示生成的代码（10）扩展文件名控制和后置程序号1.后置处理设置 1.后置处理设置图6-61“后置处理设置”对话框 动态仿真和静态仿真 动态仿真：仿真时模拟动态的切削过程，不保留刀具在每一个切削位置的图像。静态仿真：仿真过程中保留刀具在每一个切削位置的图像，直至仿真结束。2.代码生成3.轨迹仿真 例如 图6-63所示，零件已加工为65mm82mm（预留20mm孔），材料45 钢。试分析加工工艺，用自动编程生成加工程序。图6-63 典型的轴类零件 6.数控加工工艺卡的制作10.作内轮廓线1.零件图的工艺分析2.确定机床和装夹方案3.确定加工顺序及走刀路线4.刀具的选择5.切削

15、用量的选择1.启动CAXA数控车2.作水平线3.作水平线L1的等距线4.作与直线L1的垂直线5.作与直线L6的等距线6.曲线裁剪和删除7.作圆锥线8.作圆弧9.作倒角 （1）增加T1号93硬质合金车刀和T2号93内孔车刀（2）增加T04号3mm硬质合金切槽车刀（3）增加T03号60螺纹车刀（1）生成车外圆的粗、精加工轨迹（2）生成车外沟槽加工轨迹（3）生成车螺纹加工轨迹1.刀具参数设置2.生成零件的加工轨迹 （1）机床设置（2）后置处理4.后置处理生成加工程（NC代码）3.机床设置与后置处理 图6-97 图6-98第一章 液压传动原理与液压元件1.数控车削自动编程的主要内容和步骤是什么？2.C

16、AXA的坐标系统与数控车床的坐标系有什么区别和联系？3.CAXA数控车2000软件中的弹出菜单与立即菜单是指什么？如何激活？4.CAXA软件的拾取工具中有几种拾取方式？如何激活？5.在CAXA数控车2000软件中的刀具库管理对话框中，定义的刀具前角和刀具后角与刀具实际角度有什么区别和联系？6.应用软件生成轮廓粗车与轮廓精车的刀具轨迹时有什么区别？7.加工如图6-97所示零件，其毛坯为 50mm的棒料，材料为45钢，对零件进行工艺分析、加工建模，并自动生成加工程序。8.加工如图6-98所示零件，其毛坯尺寸为 115mm145mm（预留 75通孔），材料为45钢，对零件进行工艺分析、加工建模，并自动生成加工程序。