数控模块七-综-合-加-工课件.ppt

1、项目一加 工 椭 圆一、项目目标1.能够运用固定循环指令进行孔的加工。2.能够合理选择刀具及加工参数。3.能够使用椭圆方程编写椭圆的加工程序。4.能够利用坐标旋转指令编写程序。5.能够利用条件跳转语句编写程序。模块七综 合 加 工二、项目内容加工如图7 1所示的椭圆板零件。要求：1)合理确定工件的装夹方案,合理设定工件坐标系及加工顺序。2)正确选择刀具,利用机床指令简化编程。3)加工完毕按照考核标准对工件进行检验，正确使用工具、量具。4)利用仿真软件进行模拟加工。模块七综 合 加 工表格模块七综 合 加 工表格模块七综 合 加 工三、工艺分析(表7-1)模块七综 合 加 工四、材料、工具、量具

2、和刀具准备(表7-2)模块七综 合 加 工五、操作步骤1)安装毛坯，其伸出平口钳的高度应大于8mm，用百分表找正并夹紧。2)安装?20mm立铣刀并对刀，粗铣下层外轮廓，单边留0.5mm精加工余量。图7-2安装毛坯模块七综 合 加 工3)用?20mm立铣刀粗铣椭圆轮廓，单边留0.5mm精加工余量;然后半精铣椭圆，留0.1mm精加工余量；最后实测椭圆轮廓尺寸，调整刀具补偿值，精铣椭圆至图样要求，如图7-4所示。4)安装中心钻并对刀，钻?20mm孔的中心孔。5)安装?12mm钻头，钻通孔；然后安装?19.7mm钻头并对刀，调整加工参数，钻通孔，如图7-5所示。图7-4加工椭圆轮廓模块七综 合 加 工

3、6)安装?20mm镗刀并对刀，调整镗刀，设定加工参数，粗镗孔，单边留0.1mm余量。7)调整镗刀，半精镗?20mm孔，留0.05mm精镗余量。8)实测孔尺寸，调整镗刀，精镗孔至尺寸要求，如图7-6所示。9)安装?12mm键槽铣刀并对刀，粗铣条形槽，单边留0.5mm精加工余量；然后半精铣条形槽，留0.1mm余量；最后实测条形槽尺寸，调整刀具参数，精铣条形槽至图样要求，如图7-7所示。模块七综 合 加 工七、参考程序(表7-3)模块七综 合 加 工八、质量控制1.尺寸公差不合格1)粗、精加工未分开；加工余量不合理，粗加工余量应控制在0.50.8mm。2)镗刀调整不合适，加工参数不合理。2.几何公差

4、不合格1)工件定位超差，平行垫铁误差过大。2)镗刀安装误差过大。3)机床精度降低，主轴不垂直。模块七综 合 加 工3.表面粗糙度值大1)切削参数设置不合理。2)刀具不锋利。3)机床工艺系统振动，工件装夹不牢固而引起振动。4)刀具太长，刚性差。模块七综 合 加 工表7-4椭圆板加工评分表九、考核标准(表7-4)模块七综 合 加 工表7-4椭圆板加工评分表模块七综 合 加 工十、相关知识1.参数编程 在数控编程加工中，当遇到由非圆曲线组成的工件轮廓或三维曲面轮廓时，不能直接用圆弧插补指令来编程，此时可以用宏程序或使用参数编程的方法完成。设想将一段非圆曲线轮廓分为若干条微小的线段，在每一段微小的线段

5、上做直线插补或圆弧插补来近似表示这一非圆曲面。如果分成的线段足够小，则这个近似的曲线就完全能满足该曲线轮廓的精度要求。在本任务中，可以将椭圆的中心设为工件坐标的原点，椭圆轮廓上点的坐标值可以用以下两种方法表示：模块七综 合 加 工2.极角的计算 椭圆可以用标准方程表示，也可以用参数方程表示。使用参数方程编制椭圆的加工程序时，应清楚地知道椭圆上某点的极角及其变化量，将代入椭圆的参数方程，即可求出该点的位置坐标。需要注意的是，图样上所给的角度值一般不是编程所需的极角值。图7-8极角示意图项目二加 工 曲 面一、项目目标1.能够运用行切法进行曲面的加工。2.能够合理选择刀具及加工参数。3.能够使用程

6、序跳转语句编写加工程序。4.能够利用球头刀加工曲面。二、项目内容加工如图7 10所示的曲面零件。要求：1)合理确定工件的装夹方案,合理设定工件坐标系和加工顺序。2)正确选择刀具，利用机床指令简化编程。3)加工完毕按考核标准对工件进行检验，正确使用工具、量具。4)利用仿真软件进行模拟加工。模块七综 合 加 工表格模块七综 合 加 工三、工艺分析(表7-5)模块七综 合 加 工四、材料、工具、量具和刀具准备(表7-6)模块七综 合 加 工五、操作步骤1)安装毛坯，其伸出平口钳的高度应大于16mm，用百分表找正并夹紧。2)安装?20mm立铣刀并对刀，粗铣凸台外轮廓，单边留6mm精加工余量，如图7-1

7、2所示。图7-11安装毛坯图7-12粗铣凸台模块七综 合 加 工图7-13加工R6mm圆角模块七综 合 加 工3)安装?12mm球头铣刀粗铣凸台外轮廓，单边留0.5mm精加工余量，保证轮廓R6mm圆角。4)安装?12mm球头刀，铣削圆弧表面。图7-14加工圆弧面a)行切法示意图b)铣削圆弧面六、点坐标(图7-15)图7-15点坐标六、点坐标(图7-15)七、参考程序说明：粗铣和精铣使用同一个加工程序，只需调整刀具参数即可。1.加工外轮廓O00012.加工曲面(图7-16)O0002图7-16曲面加工示意图六、点坐标(图7-15)八、质量控制1.尺寸公差不合格1)粗、精加工未分开，加工余量不合理。2)刀具补偿不准确。2.表面粗糙度值大1)切削参数设置不合理，行距过大。2)刀具不锋利，粗、精加工未分开。3)机床工艺系统振动，工件装夹不牢固而引起振动。4)刀具太长，刚性差。九、考核标准(表7-7)表7 7曲面加工评分表六、点坐标(图7-15)表7-7曲面加工评分表