数控模块四-轮廓的加工课件.ppt

1、项目一加工多边形一、项目目标1.掌握铣削平面轮廓的方法。2.掌握平面轮廓铣削加工工艺的制订方法。3.掌握平面轮廓铣削加工的切入与切出方法。二、项目内容加工如图4 1所示的多边形零件。图4-1多边形零件模块四轮廓的加工三、工艺分析(表4-1)模块四轮廓的加工表4-1多边形加工工艺卡片模块四轮廓的加工五、操作步骤1)准备工作。阅读零件图(图4-1)，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上，如图4-2所示。开机，机床返回参考点。输入并检查程序。安装刀具，设定工件坐标系G54。2)使用盘刀加工工件的上表面(手动方式)，如图4-3所示。3)使用?20mm的键槽铣刀粗加工77mm77mm外轮廓，然

2、后使用?12mm的键槽铣刀精加工77mm77mm外轮廓，如图4-4所示。4)使用盘刀加工工件的下表面(手动方式)，如图4-5所示。模块四轮廓的加工模块四轮廓的加工5)使用?20mm的键槽铣刀粗加工正七边形，然后使用?12mm的键槽铣刀精加工正七边形，如图4-6所示。6)使用?20mm的键槽铣刀粗加工正五边形，然后使用?12mm的键槽铣刀精加工正五边形，如图4-7所示。模块四轮廓的加工六、点坐标正七边形、正五边形各点坐标如图4 8、图4 9所示。图4-8正七边形的点坐标模块四轮廓的加工七、参考程序(表4-3)模块四轮廓的加工八、质量控制1.尺寸公差(1)(770.03)mm(770.03)mm正

3、反面铣削时，应保证两面同心；同时，要将粗加工和精加工分开，粗加工之后的余量不宜过大或过小，单边为0.30.5mm即可。(2)深度值为了确保深度值在规定的范围内，在粗加工之后，应给精加工留0.3mm左右的深度余量，以便于精加工。2.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削参数设置不合理。2)刀具太长，引起振动。九、考核标准(表4-4)模块四轮廓的加工表4-4多边形加工评分表九、考核标准(表4-4)模块四轮廓的加工十、相关知识1.三角函数相关知识 如图4-10所示，在ABC中，C为直角，锐角A的对边与斜边的比称为A的正弦，记作sinA。图4-10直角三角形2.特殊角的三角函数值(表4-5)项

4、目二加工多层轮廓一、项目目标 能够运用数控加工程序对由直线、圆弧组成的多层轮廓进行铣削加工，并达到如下要求：1)尺寸公差、几何公差等级达IT8。2)表面粗糙度值达Ra3.2m。项目二加工多层轮廓二、项目内容加工如图4 11所示的多层轮廓零件。图4-11多层轮廓零件模块四轮廓的加工三、工艺分析(表4-6)模块四轮廓的加工四、材料、工具、量具和刀具准备(表4-7)模块四轮廓的加工五、操作步骤1)准备工作 阅读零件图(图4-11)，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上，如图4-12所示。开机，机床返回参考点。输入并检查程序。安装刀具，设定工件坐标系G54。图4-12安装毛坯模块四轮廓的加工

5、2)使用盘刀加工工件的上表面(手动方式)。3)使用?14mm的键槽铣刀粗加工80mm80mm外轮廓，然后用?12mm的键槽铣刀精加工80mm80mm的外轮廓。4)使用?14mm的键槽铣刀粗加工深度为8mm的凸台，然后使用?12mm的键槽铣刀精加工此凸台，如图4-13所示。5)使用?14mm的键槽铣刀粗加工深度为5mm的凸台，然后使用?12mm的键槽铣刀精加工此凸台，如图4-14所示。模块四轮廓的加工图4 13加工深度为8mm的凸台6)去除周边的余料，如图4-15所示。模块四轮廓的加工七、质量控制1.尺寸公差首先，要将粗加工和精加工分开，粗加工之后的余量不宜过大或过小，单边留0305mm即可。其次，在粗加工之后，一定要用千分尺测量工件的尺寸，根据测量的数值修改参数值。2.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削参数设置不合理。2)刀具太长，引起振动。八、考核标准(表4-8)模块四轮廓的加工