数控模块五-槽类的加工课件.ppt

1、项目一加工凹形槽一、项目目标1.掌握型腔程序的编制方法。2.掌握型腔加工工艺的制订方法。3.掌握型腔加工路线的安排方法。二、项目内容 加工如图5 1所示的凹形槽零件。要求合理制订加工工艺，正确选择进刀和退刀路线；正确装夹工件，保证工件不产生变形。项目一加工凹形槽图5-1凹形槽零件图模块五槽类的加工三、工艺分析(表5-1)模块五槽类的加工四、材料、工具、量具和刀具准备(表5-2)模块五槽类的加工五、操作步骤1)准备工作 阅读零件图(图5-1)，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上，如图5-2所示。开机，机床返回参考点。输入并检查程序。安装刀具，设定工件坐标系。2)使用?16mm的键槽铣

2、刀粗加工型腔，如图5-3所示。3)使用?16mm的键槽铣刀精加工型腔，如图5-4所示。4)去除型腔内部余料，如图5-5所示。模块五槽类的加工图5-2安装毛坯模块五槽类的加工七、质量控制1.尺寸公差1)粗、精加工应分开，合理设定加工余量，将粗加工余量控制在0.50.8mm。2)合理选用刀具，粗、精加工刀具应分开；粗加工完成后，根据实测值改写刀具半径补偿值。2.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削参数设置不合理。2)刀具不锋利。3)机床工艺系统振动；工件装夹不牢固，引起振动。4)刀具太长，刚性差。模块五槽类的加工八、考核标准(表5-3)模块五槽类的加工项目二加工对称槽一、项目目标1.掌握

3、封闭窄槽加工的编程方法。2.掌握刀具的选择方法。3.能够在加工中使用刀具半径补偿功能，并保证工件的尺寸要求和表面粗糙度。二、项目内容 加工如图5 6所示的零件。要求合理制订加工工艺，正确编写加工程序，并保证各项尺寸要求。模块五槽类的加工图5-6对称槽零件模块五槽类的加工三、工艺分析(表5-4)模块五槽类的加工四、材料、工具、量具和刀具准备(表5-5)模块五槽类的加工五、操作步骤1)准备工作 阅读零件图(图5-6)，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上，如图5-7所示。开机，机床返回参考点。输入并检查程序。安装刀具，设定工件坐标系。图5-7安装毛坯模块五槽类的加工2)使用?20mm的键

4、槽铣刀粗加工中间方形凸台，如图5-8a所示；然后用?20mm的键槽铣刀精加工中间方形凸台，如图5-8b所示。模块五槽类的加工4)安装?10mm的键槽铣刀，如图5-10所示。3)使用?20mm的键槽铣刀去除顶层余料，如图5-9所示。模块五槽类的加工5)使用?10mm的键槽铣刀粗、精加工上方键槽，如图5-11所示。6)使用?10mm的键槽铣刀粗、精加工下方键槽，如图5-12所示。模块五槽类的加工六、参考程序(表5-6)模块五槽类的加工七、质量控制1.尺寸公差1)粗、精加工应分开，加工余量应合理，将粗加工余量控制在0.50.8mm。2)合理选用刀具，粗、精加工刀具应分开；粗加工完成后，应根据实测值修

5、改刀具半径补偿值进行精加工。2.几何公差几何公差不合格的原因如下：1)工件未找正，装夹不合理。2)两槽加工走刀方向不一致。3)机床精度下降。模块五槽类的加工3.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削参数设置不合理。2)刀具不锋利。3)机床工艺系统振动；工件装夹不牢固；引起振动。4)刀具太长，刚性差。模块五槽类的加工八、考核标准(表5-7)九、相关知识1.单开口槽的铣削(图5-13)单开口槽的加工方法：采用中心轨迹编程，在开口方向直线入刀、出刀，垂直分层下刀铣削，用改刀补的方式加工单开口槽。2.双开口槽(通槽)的铣削(图5-14)双开口槽的加工方法：采用中心轨迹编程，在开口方向直线入刀、

6、出刀，垂直分层下刀铣削，用改刀补的方式加工双开口槽。图5-13单开口槽九、相关知识3.键槽的铣削(图5-15)键槽的加工方法：在键槽内切线处圆弧入刀、圆弧出刀，用垂直分层的下刀方式铣削键槽。4.半环形槽的铣削(图5-16)半环形槽的加工方法：在键槽内切线处圆弧入刀、圆弧出刀，用垂直分层的下刀方式铣削半环形槽。图5-15键槽九、相关知识5.环形槽的铣削(图5-17)环形槽的加工方法：采用中心轨迹编程，垂直分层下刀铣削，用改刀补的方式加工环形槽;还可以用螺旋下刀方式加工环形槽，注意清根。6.异形轮廓槽的铣削(图5-18)异形轮廓槽的加工方法：在槽内的某个切线处圆弧入刀、圆弧出刀，采用分层下刀的方式

7、进行加工。图5-17环形槽项目三加工异形槽一、项目目标1.掌握异形槽加工的编程方法。2.能够合理地选择刀具进行加工。3.能够在加工中正确使用刀具半径补偿功能，并保证工件的尺寸和表面粗糙度要求。4.能够合理安排加工工艺。项目三加工异形槽二、项目内容加工如图5 19所示的异形槽零件。项目三加工异形槽项目三加工异形槽四、材料、工具、量具和刀具准备(表5-9)项目三加工异形槽五、操作步骤1)准备工作 阅读零件图(图5-19)，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上，如图5-20所示。开机，机床返回参考点。输入并检查程序。安装刀具，设定工件坐标系。图5-20安装毛坯项目三加工异形槽2)设置工件编

8、程原点。首先设置凸件的编程原点：凸件的中心与零件对称中心的距离X=28925mm,将此距离输入偏置存储器。因为凸件的中心在第二象限，所以应输入-28925，如图5 21所示。3)使用?20mm的键槽铣刀粗、精加工左侧凸台,如图5-22所示。图5-21设置凸件的编程原点项目三加工异形槽图5-22加工左侧凸台4)使用?20mm的键槽铣刀去除顶层余料,如图5-23所示。5)设置凹槽的编程原点，其原点为凹槽图形的中心，如图5-24所示。图5-23去除顶层余料项目三加工异形槽图5-24凹槽的编程原点图5-26加工凹形轮廓项目三加工异形槽图5-25设置凹槽的编程原点6)使用?12mm的键槽铣刀粗、精加工凹形轮廓，如图5-26所示。项目三加工异形槽表5-10加工异形槽参考程序六、参考程序(表5-10)项目三加工异形槽七、质量控制1.尺寸公差1)粗、精加工应分开，加工余量应合理，粗加工余量控制在0.50.8mm。2)合理选用刀具，粗、精加工刀具应分开；粗加工完成后，应根据实测值修改刀具半径补偿值进行精加工。3)正确设置编程坐标点。2.表面粗糙度表面粗糙度不合格的原因如下：1)切削参数设置不合理，精加工未采用顺铣。2)刀具不锋利。3)机床工艺系统振动，工件装夹不牢固,引起振动。4)刀具太长，刚性差。项目三加工异形槽八、考核标准(表5-11)项目三加工异形槽表5-11异形槽零件加工评分表