质检责任工程师培训讲义第三部分课件.ppt

1、表1-1 压力容器产品质量检验项目通则 序号检查项目检查内容及技术要求检查方法和检具1图样检查设计图样的有效性和符合性符合现行法规、标准要求审查设计单位印章、设计文件2设计变更的有效性和符合性设计变更文件审核设计变更文件3材料主要受压元件材料（零部件）和材料标记应有质量证明书且符合法规标准，有材料标记，检（复）验报告，且可追踪审查质量证明书和检（复）验报告4材料代用按程序审批并有见证材料核查实物及凭证5焊接材料应有质量证明书，且符合法规标准。需复验时，应进行复验，且可追踪核查焊接工艺文件，实物及凭证序号检查项目检查内容及技术要求检查方法和检具6外观和几何尺寸焊接接头外观质量不得有裂纹、气孔、弧

2、坑和飞溅物；咬边按容规和相应标准目测7母材外观质量不得有腐蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层和机械损伤目测8产品外形尺寸符合设计图样及产品标准直尺角、钢卷尺金属直尺9壳体内径钢卷尺、金属直尺10壳体圆度11壳体长度12壳体直线度钢丝、金属直尺13筒节最小长度不得小于300mm钢卷尺、金属直尺序号检查项目检查内容及技术要求检查方法和检具14外观和几何尺寸焊缝布置符合容规、设计图样及产品标准目测、钢卷尺、金属直尺15筒体和封头最小厚度金属直尺、卡钳、游标卡尺、超声波测厚仪16封头内表面形状偏差封头间隙样板、金属直尺、塞尺17封头直边纵向皱折深度金属直尺、塞尺18封头外圆周长钢卷尺19封头总深度

3、金属直尺、钢卷尺封头间隙样板20封头直边高度21封头直边倾斜度直角尺、平台金属直尺、塞尺22最大与最小内直径差金属直尺、钢卷尺序号检查项目检查内容及技术要求检查方法和检具23外观和几何尺寸A类焊接接头余高符合容规、设计图样及产品标准A、B类焊接接头检验样板、焊接检验尺、金属直尺24B类焊接接头余高25C、D类焊接接头焊脚尺寸焊接检验尺、样板、金属直尺26A类焊接接头对口错边量A类焊接接头检验样板、金属直尺、塞尺27B类焊接接头对口错边量B类焊接接头检验样板、焊接检验尺、金属直尺、塞尺28A类焊接接头棱角度焊接接头环向棱角度检查样板、金属直尺29B类焊接接头棱角度金属直尺30焊缝表面最大咬边深度

4、、长度、连续长度直角尺、钢卷尺、深度游标卡尺、焊接检验尺序号检查项目检查内容及技术要求检查方法和检具31外观和几何尺寸管口方位及尺寸符合设计图样及产品标准金属直尺、钢卷尺、角度尺32支座位置及地脚螺栓孔间距33主要内件位置及尺寸34法兰面垂直于接管或筒体直角尺、金属直尺、塞尺、水平尺35法兰螺柱孔与设备主轴中心线位置跨中或对中金属直尺、钢卷尺36焊接焊接工艺评定和焊接工艺有符合JB4708标准的焊接工艺评定；有完整的焊接工艺检查凭证37产品焊接试板符合设计图样及JB4744标准检查试板性能报告及试样38焊工资格和钢印符合容规及焊接工艺文件核查焊工证件及施焊记录39焊接接头返修符合容规核查凭证序

5、号检查项目检查内容及技术要求检查方法和检具40无损检测无损检测报告无损检测方法、比例、检测部位和报告，符合容规、设计图样及标准核查报告41无损检测标记符合工艺文件和JB/T4730标准核查凭证和实物42热处理热处理报告符合容规、标准和设计图样要求核查热处理工艺、报告、温度时间记录曲线43热处理温度时间记录曲线44耐压试验耐压试验报告符合容规和设计图样要求试压现场检查45气密性试验气密性试验报告核查报告46产品铭牌产品铭牌符合容规及产品标准要求核查实物和拓印件47标志油漆包装标志油漆包装符合设计图样及标准目测48安全附件安全附件安全附件产品合格证核查凭证49产品出厂文件产品出厂技术文件及资料符合

6、容规、许可条件及产品标准要求核查文件及资料图2-44 B类焊接接头检验样板图2-45 利用B类焊接接头样板检查B类焊接接头图2-46 A类焊接接头检验样板图2-47 焊接接头环向棱角检验样板 图2-48 用样板检验使用方法示意图 棱角向内壁凸出，用外样板检测；棱角向外壁凸出，用内样板检测。图2-49 封头间隙样板图2-50 封头间隙样板使用方法示意图图2-51 间隙样板的结构和使用方法示意图图2-52 球壳板样板 A面为球壳板样板的测量基准，A面的曲率半径等于球壳板的曲率半径（图2-52）。图4-1 筒节测厚图4-2 用内径测量杆测量壳体的圆度图4-3 轴向形成棱角E检验图4-4 壳体直线度检

7、验图4-5 椭圆形图4-6 折边锥体厚度必测部位示意图图4-7 球冠形封头厚度必测部位示意图图4-8 端面向下直边倾斜度测定图4-9 端面向上封头直边倾斜度测定图4-10 球壳板测厚检查图4-11 球壳板曲率检查（1样板 2球壳板）图6-1 壳体上基准线示意图图6-2 壳体和封头上的基准线互相对应图6-3 保留基准线示意图图6-4 卧式容器人孔及接管的方位和尺寸示例 例如：一台卧式压力容器需要安装人孔（a）和接管（b、c），其具体方位和尺寸见图6-4。表6-1 开孔与接管质量检查项目表序号检查项目检查内容及技术要求检查方法和检具1管口或接管方位符合设计图样及产品标准金属直尺、钢卷尺2接管法兰垂

8、直度或水平度直角尺、金属直尺、塞尺、水平尺3法兰螺柱孔与设备主轴中心线位置跨中或对中金属直尺、钢卷尺4焊缝接头外观质量不得有裂纹、气孔、弧孔和飞溅物；咬边按容规和相应标准目测5角焊缝厚度符合设计图样及产品标准焊接检验尺样板表6-2 容器鞍座检查要求、方法及检具序号检查项目检查内容或技术要求检查方法和检具1两鞍座中心线距离符合设计图样及产品标准金属直尺、钢卷尺2鞍座底板沿长度方向水平度金属直尺、钢卷尺、3鞍座底板沿宽方向水平度在辊轮架上测底板到壳体两侧中心线高度4同一鞍座两螺孔中心距金属直尺5鞍座底板与壳体最低表面距离金属直尺、钢卷尺6裙座高度直角尺、钢卷尺测4-8点7地脚螺栓孔跨中分布金属直尺

9、、钢卷尺8螺栓孔直径金属直尺9相邻两孔弦长和任意两孔弦长金属直尺、钢卷尺10焊缝接头外观质量不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；咬边按容规和相应标准目测11角焊缝厚度符合设计图样及产品标准焊接检验尺12支座垫板透气孔符合设计图样及工艺文件目测表6-4 总体尺寸检查要求及检具序号检查项目检查内容或技术要求检测方法及检具1容器总长（高）符合设计图样及产品标准钢卷尺、金属直尺2壳体长度钢卷尺、金属直尺3壳体内径钢卷尺、金属直尺、内径测量杆4壳体圆度5壳体直线度钢丝、金属直尺表6-5 焊缝布置及管口检验要求及检具序号检查项目检查内容或技术要求检测方法及检具1相邻筒节纵缝和封头拼缝错开距离应大于筒体厚度的3

10、倍,且不小于100 mm金属直尺、钢卷尺2单节筒体长度应不小于300 mm金属直尺、钢卷尺3焊缝和开孔、环焊缝和内件焊缝边缘距离应尽量错开目测4开孔位置符合设计图样及产品标准金属直尺、钢卷尺5管孔方位金属直尺、钢卷尺表6-6 焊接接头和母材外观质量检验要求及方法序号检查项目检查内容及技术要求检查方法1焊接接头外观质量不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；咬边按容规和相应标准目测2母材外观质量不得有腐蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层和机械损伤目测图6-5卧式容器尺寸极限偏差及形状位置公差检验项目表6-7 卧式容器尺寸极限偏差及形状位置公差序号检 验 项 目极限偏差或公差1封头切线之间的距离L长度

11、Lm55101020204040极限偏差8102030402a)两鞍式支座中心线距离L1C级40008000 8800012000 101200020000 1230000 1440000 16b)同一鞍座上两螺孔中心距2c)鞍座底板与圆筒最低表面距离0-6d)鞍座底板沿长度方向水平度0.8/100底板长e)鞍座底板沿宽度方向水平度0.8/100底板宽序号检 验 项 目极限偏差或公差3a)接管中心线到切线、圆筒中心线的距离，接管间距液面计见4a、人孔见5同2a)b)接管及其他附件的方位 0.50c)接管法兰面与筒体外表面或切线之间距离 同2a)d)法兰面水平度或垂直度公差按GB150第10章规

12、定4a)液面计接管间距1.5b)对应两液面计接管中心垂线水平间距1.0c)通过液面计两接管法兰中心面垂直线间的距离1.0d)液面计法兰面的垂直度0.5/100法兰外径5a)人孔、手孔中心线到切线距离13b)人孔、手孔的法兰面与筒体外表面距离10c)人孔、手孔的法兰面水平度或垂直度1/100法兰外径图6-6 卧式容器结构型式示例 表6-8 卧式容器检验方法及检具 mm序号检 验 项 目极限偏差或公差检验方法检具1封头切线之间的距离L：1808020沿壳体0、90、180、270四个位置测切线间长取对称长平均值20m或30m钢卷尺2a)两鞍式支座中心线距离L1：1720012支座两侧中心线或螺孔中

13、心线间距离20m钢卷尺b)同一鞍座上两螺孔中心距15002两螺孔中心间距离2m钢卷尺c)鞍座底板与圆筒最低表面距离2540-6底板长中心到壳体0中心线垂直距离1m钢卷尺、直角尺d)鞍座底板沿长度方向水平度14.24底板长度方向两端到壳体中心线的高度差水平尺、直角尺、金属直尺e)鞍座底板沿宽度方向水平度2.4底板中心宽度方向两侧到壳体轴线距离差值水平尺、直角尺、金属直尺序号检 验 项 目极限偏差或公差检验方法检具3a)接管中心线到切线距离8000，接管中心线到圆筒中心线距离161083金属直尺放置在法兰中心线为基准，钢卷尺测到切线或壳体90、270中心线间距离对称平均值10m钢卷尺、2m钢卷尺、

14、金属直尺b)接管方位0.50接管中心线和壳体中心基准线弧长金属直尺或钢卷尺c)接管法兰面与筒体外表面之间距离3001.2法兰面与壳体0中心线垂直最小距离0.5m1m金属直尺、直角尺d)法兰面水平度公差3法兰面中心两侧到壳体对称高度差0.5m金属直尺、直角尺、水平尺4a)人孔中心线到切线距离400013同3a）5m20m钢卷尺b)人孔法兰面与筒体外表面距离30010同3c）0.5m1m金属直尺或1m5m钢卷尺、直角尺c)人孔法兰面水平度6同3d）0.5m1m金属直尺、直角尺、水平尺图6-10 a)球形储罐外形尺寸偏差示意图图6-10 b)球形储罐外形尺寸偏差示意图图6-10 c)球形储罐外形尺寸

15、偏差示意图图6-10 d)球形储罐外形尺寸偏差示意图 表6-13 钢制球形储罐外形尺寸公差表 mm序号检 验 项 目极限偏差或公差1两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者相互之差7D/1000，且802棱角度E103支柱垂直度：支柱高度8m 支柱高度8m121.5H%，且154每块板的赤道线水平误差相邻的赤道线水平误差任意的两赤道线水平误差2 3 6 5支柱全长长度H允许偏差3 6支柱与底板垂直度允许偏差2 7支柱全长的直线度L/1000，且不大于108910图6-11 球形储罐结构形式示意图 表6-14 球形储罐外形尺寸允差及检具 mm序号检 验 项 目允许偏差值检 具1两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者相互之差8020m钢卷尺2支柱垂直度120.3m0.5m金属直尺、线坠3支柱全长的直线度10钢丝、金属直尺