轧钢安全操作规程参考模板范本.doc

1、目 录01 安全生产总则-02-03页02 原料加热部分-04-10页2.1、煤气安全规程- 04页2.2、停送煤气及点火-05页2.3、煤气事故的处理-06页2.4、煤气区域安全规定 -07页2.5、原料工安全技术操作规程 -07页2.6、煤气调火工安全技术操作规程-08页2.8、上料工安全技术操作规程-08页2.9、1号台操作工安全技术操作规程-09页2.10、2号台操作工安全技术操作规程 -09页2.11、呼吸器使用安全技术规程 -09页2.1101、汽化间安全技术规程（暂行）-10页03 轧机部分-10-12页3.1、3号台操作工安全技术操作规程-10页3.2、轧钢调整工安全技术操作规

2、程-10页3.3、取样工安全技术操作规程-11页3.4、机旁操作箱安全操作规程-11页04 精整部分-12-14页4.1、冷床工安全技术操作规程-12页4.2、冷剪工安全技术操作规程-12页4.3、记数工安全技术操作规程-13页4.4、4号台操作工安全技术操作规程-13页4.5、分拣工安全技术操作规程-13页4.6、剪断机操作工安全技术操作规程 -13页4.7、打捆工安全技术操作规程-14页4.8、5号台操作工安全技术操作规程-14页4.9、焊牌工安全技术操作规程-14页05 起重部分-14-17页5.1、天车工安全技术操作规程-15页5.2、吊挂工安全技术操作规程-16页5.3、指挥天车的统

3、一信号（手势）-17页06 电工部分-17-17页6.1、电工安全技术操作规程07 生产准备 钳工部分-18-19页7.1、钳工安全技术操作规程- -18页7.2、轧辊装配工安全技术操作规程 -19页08 气割、焊、电焊-20-24页 8.1、氧气瓶使用规程-20页 8.2、乙炔气瓶使用规程 -20页 8.3、电焊机使用规程 -22页 8.4、气割焊工安全技术操作规程-22页 8.5、电焊工安全技术操作规程 -23页09 机床部分-24-25页 9.1、车床工安全技术操作规程 -24页 9.2、车辊工安全技术操作规程 -24页 9.3、刨工安全技术操作规程 -24页 9.4、铣辊工安全技术操作

4、规程 -25页 9.5、样板工安全技术操作规程 -25页10 仓库 食堂-25-27页 10.1、一般仓库安全技术操作规程-25页 10.2、润滑、液压站安全技术操作规程-25页 10.3、易燃、易爆仓库安全技术操作规程 -25页 10.4、食堂安全技术操作规程-26页 10.5、炊事员安全技术操作规程 -26页 10.6、炊事设备使用安全技术规程-26页 10.7、锅炉操作工安全技术规程-27页 10.8、洗衣工安全技术操作规程-27页11 其它部分-27-33页 11.1、过跨车装卸安全技术操作规程-28页 11.2、砂轮机安全技术操作规程-28页 11.3、梯子安全技术操作规程 -29页

5、 11.4、行灯安全技术操作规程-29页 11.5、手电钻安全技术操作规程 -30页 11.6、电动手砂轮安全技术操作规程- -30页 11.7、电钻安全技术操作规程 -30页 11.8、生产区域危险源点及防范措施-30页 11.9、调度安全技术操作规程-32页12 新加： 12.1 6号台安全操作规程-32页12.2 导卫班安全操作规程-33页一、安全生产总则为进一步提高全员安全意识和安全技术素质，自觉遵守各项安全规章制度及安全操作规程，避免事故发生，凡本公司职工，包括各级领导和其它进入现场的人员，必须遵守本公司之规定，听从指挥。（一）、“生产必须安全，安全促进生产”、“安全生产、人人有责”

6、所有职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令法规。严格遵守安全操作规程和各项安全生产管理规章制度。（二）、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房，生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。（三）、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、电焊、气焊、煤气、调火、天车司机、蒸汽锅炉、受压容器、司机等特殊工种，均应专业培训和考试合格后，持证操作；外来参观人员，由接待部门组织安全教育和导观。（四）、

7、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工把发辫盘如帽内，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴围巾进行工作，不准带小孩进入工作现场。班前、班中不准饮酒。（五）、在设备运转之前，应对所有设备及工作场地进行严格检查，及时排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑、通风良好。（六）、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉、窜岗和做与本职工工作无关的事情。设备运转时，不准跨越轧制线和传递物件，不准触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机的出钢口正前方观察钢的质量；不准站在砂轮机的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆

8、除防护装置时，必须停车、修理好设备后要及时恢复防护装置，否则不准开车。各种机器不准超负荷使用，中途停电和完毕后要及时关闭电源。（七）、搞好文明生产，各种备品备件及材料堆放整齐、清洁，在厂区、车间、库房等处保证各通道畅通无阻。（八）、严格执行交接班制度，班组长应对所有工人进行班前安全教育，对安全工作要认真做到，班前有布置，班中有检查，班后有讲评。（九）二人以上共同工作时，必须有主有次，统一指挥。深夜加班，以及在封闭厂房、容器、炉内、管道作业时，必须安排二人以上一起工作，并设专人监护。（十）、厂房内行人要走指定通道，并注意各种警告标志，严禁跨越危险区；严禁从行驶的天车和其它机动车辆中爬上爬下、抛卸

9、物品；车间不准骑自行车、摩托车。厂区路面施工要设安全遮拦和标记、夜间设红标，凡动土要经有关部门批准，必须采取安全防护措施。（十一）、严禁任何人攀登吊运中的物件，以及在吊物下通过或停留。非天车工未经有关领导批准，不准随意上天车。因工作需要时，必须事先征得天车操作人员同意后，方可上天车或在天车轨道上工作。（十二）、检查与修理各类设备，操作人员要严格遵守工作牌制度，在检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。停电牌必须“谁挂谁取”，非工作人员严禁合闸，任何闸刀（开关）在合闸前要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。（十三）、操作工必须熟练其设备性能，工艺要求和设备操作规程。如工作需要，开

10、动本工种以外的设备时，必须经有关负责人批准后，方可操作。非电工人员不准装修电气设备和电气线路。（十四）、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除和非法占用。各安全护栏保证1.2米以上。（十五）、一切电气、机械设备的金属外壳和天车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地的安全措施，使用手持电动工具，必须绝缘可靠，应有良好的接地（接零）措施，并应戴好绝缘手套操作，行灯照明电压，不得超过36V，在容器内和危险潮湿地点不得超过12V。（十六）、对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。重要岗位、危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、尘粉、

11、生产场所进餐饮食。（十七）、高空作业必须轧好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁向下投掷工具、材料等物件。（十八）、产生对人体有害的气体、噪声等场所，必须有相关的安全防护装置，并保持效果良好。（十九）、主电室、变配电室、操作室、轧线区域、润滑油站等重要岗位，非岗位人员未经批准严禁入内。（二十）、各种消防器材、工具应按消防规定设置，定置存放，不准随意使用。二、原料加热部分（一）煤气安全规程1、执行GB62222005标准。煤气操作人员，必须进行煤气安全知识教育，经考试合格，方可上岗操作。2、所有煤气管理系统，燃料设施必须保持正压操作（炉子正常生产时，煤气总管压力不得低于80mmH20），炉子停

12、产，不能保持正压时，应切断煤气来源，将内部煤气吹扫干净。3、停煤气检修必须关闭闸阀，堵盲板，用蒸气和氮气将管路煤气质换干净，检查无误后，方可工作。不应在煤气设施上栓、拉电焊机，40m内不得有明火。4、送煤气前，应先用蒸气或氮气吹扫煤气管道，将管内空气排除完后，再送煤气；送气前做爆发试验。严禁用煤气吹扫空气或空气吹扫煤气。5、吹扫煤气用0.20.3mpa的饱和蒸气或氮气吹扫，再做一氧化碳试验，确定吹扫程度。检查个设施是否泄露。6、炉子点火时，炉内应有一定的负压，操作时必须先点燃火把，后开煤气节门，严禁先开煤气节门后点火，如点火给煤气不着火或煤气着火后又灭了，应查明原因，排净炉内混合气体后再重新点

13、火。炉温超过800时，可直接点火，但应监视其是否燃烧。强制送风的烧嘴点火时，点火前应先开风机，煤气燃烧后再调节空气量，使燃烧情况达到正常。停煤气时，先关烧嘴闸阀，再停风机。7、带煤气作业或在煤气设备上检修，必须办理有害气体申请书，经煤气防护站审批后方可工作，并应有可靠的安全措施。8、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气检测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg/m3（24ppm）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1小时；不超过100mg/m3时，入内连续

14、工作时间不应超过0.5小时；在不超过200mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1520分钟。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。9、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前0.5小时，检修动火工作中每两小时应重新分析，工作中断后恢复工作前0.5小时，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。10、带煤气作业，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定：工作场所应备有必要的联系信号、煤气压

15、力及风向标志等；距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外。应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；距作业点10m以外才可安设投光器；不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。11、在煤气设备上动火，应遵守在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系。在停产的煤气设备上动火，应遵守：用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。12、进入煤

16、气设备内部工作时，所有照明电压不得超过12V 。13、凡在煤气区域工作时，必须两人以上协同，作好监护工作，并携带CO报警仪，不准冒险作业。14、绝对不允许在煤气区域打盹、睡觉和休息。（二）停、送煤气及点火1、送煤气（1）、将所有烧嘴阀门、煤气支管放水阀门、计量器、仪表取压阀门全部关闭，接同吹扫蒸气管或氮气管与煤气管间的接管。（2）、打开煤气支管端部及放散管的阀门。（3）、打开煤气总管支管通蒸气或氮气的阀门，进行吹扫。（4）、各部放散管均冒出蒸气或氮气1520分钟，关闭蒸气或氮气的阀门，打开煤气总管或支管阀门送煤气。（5）、打开煤气支管阀门放水后，将此阀门关闭。（6）、放散管冒煤气后，取样做爆发

17、试验，合格后关闭放散管阀门、并打开计量器、仪表，取压阀门。（7）、拆开吹扫蒸气或氮气管与煤气管的连接管。2、停煤气（1）、关闭各烧嘴阀门，支管放水阀门，计量仪表取压阀门。（2）、关闭煤气总管闸阀。（3）、打开放散管阀门，在煤气支管或总管吹扫点上，接通蒸气或氮气，打开节门吹扫煤气。（4）、见放散管末端冒出蒸气或氮气12分钟或手摸末端烫手时，关闭蒸气或氮气阀门。（5）、打开放水管阀门，将管内水放完后关闭阀门。3、点火（1）、加热炉点火必须有三个人配合操作，一人持火把，一人开阀门，一人负责指挥。（2）、先将炉口打开，启动引风机，并打开烟道闸阀。（3）、点着火把（火势要旺）对准需点燃烧嘴口100mm左

18、右，打开烧嘴节门，着火后撤除火把。（4）、烧嘴必须一个一个依次点燃，全炉烧嘴点燃后，再根据需要调节阀门，使火焰燃烧正常，要符合规定要求。（三）煤气事故的处理1、煤气着火、中毒、爆炸事故，应立即报告煤气防护站、调度室、安环保卫部。如发生着火事故应立即报告消防部门，如发生中毒应火速通知煤气防护站和附近保健站、医院抢救中毒者。2、抢救事故时，必须服从统一指挥，不准冒然进入煤气区。3、发生事故现场立即布置人员戒严，未经批准不得进入，以防事故扩大。4、煤气中毒事故的处理（1）、发生煤气中毒事故，不得盲目进入煤气区抢救，应携带氧气或空气呼吸器，将中毒者救出危险区，抬到空气新鲜的地方。（2）、中毒轻微者，如

19、有头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送到附近保健站或医院抢救。（3）、中毒较重者，立即采取人工呼吸，如失去知觉，口吐白沫等症状，应立即通知医务人员到现场抢救，人工呼吸做到医生认为可以停止为止。（4）、中毒者未恢复知觉前不得用救护车送往较远的医院抢救。（5）、抢救中毒者的场所，须指定专人维护秩序，保持清净，空气流通，在冬季要实行保暖。5、煤气着火事故的处理（1）、管径在150mm以下的煤气管着火时，可直接关闭闸阀熄灭。（2）、管径在150mm以上的煤气管着火时，应先逐渐降低煤气压力，通入大量的蒸气或氮气灭火，然后再关闸阀，严禁突然关闭煤气闸阀，以防回火爆炸。（3）、煤气设备已被烧红时，不得用水骤然冷

20、却。（4）、煤气闸阀压力表及蒸气及氮气管头应有专人控制操作。6、煤气爆炸事故的处理（1）、煤气爆炸事故发生后，应立即切断煤气来源，迅速把煤气处理干净。（2）、如发生着火，按火灾事故处理。（3）、在没有查清事故的原因之前，不得送煤气。（4）、煤气停送或处理各种事故，必须有专人负责指挥和检查。（四）煤气区域安全规定1、在煤气区域操作、值班、检查时不得少于两人，严格执行危险源（点）管理制度及防护仪器使用规定。2、在煤气区域，应由加热班负责设置安全警示牌。3、检测仪器，防毒面具、用具等，要有专人负责保管，定期检查，做到时刻保持安全良好状态。4、发生煤气中毒事故，要果断采取防护措施，将中毒者抬到空气新鲜

21、通风处，立即通知安环保卫部、调度室、医院、防护站，迅速组织抢救。5、带煤气作业抽、堵盲板、修换阀门等危险作业，操作人员必须穿戴防毒面具，制定可靠的安全措施，禁止在管道上用工具敲击，防止发生爆炸事故。6、进入煤气区域工作时，除上述措施外，要对工作区域进行一氧化碳浓度检测，如CO含量在40ppm以下，可连续作业8小时；CO含量为40ppm以上，可工作1小时，每次工作间隔休息2小时；CO含量为80ppm时，工作时间不得超过30分钟，每次工作间隔休息2小时；CO含量在160ppm时，工作时间不得超过15分钟。并做到：（1）、检修人员不少于2人。（2）、要与外部有联系信号。（3）、工作现场使用照明灯，电

22、压不得超过12伏。（五）原料工安全操作规程1、进入厂房要正确穿戴劳动防护用品。2、卸车前要认真检查吊具及电磁吊有无损坏，发现问题要立即处理或更换，电气故障必须找电工处理，否则，严禁使用。3、挂吊时，吊具要挂牢、可靠，两人挂吊要相互通话，统一指挥，起吊时要站在安全位置。4、指挥天车手势要清楚，哨音响亮，上下配合好。5、吊钢时，不准超过六根，以防造成事故。6、电磁吊吊钢时，挂吊人员要注意天车走动方向，严禁用手或铁件直接推钢，以防触电。7、遇有杂料散乱、超吨，必须分吊，所用吊具要挂牢靠。8、钢坯垛摆放要平稳、牢固、不得有倾斜现象，高度不得超过2米，垛位间距应保持2米以上的人行通道。9、上下钢坯垛，要

23、蹬稳、扶牢，防止滑下、摔伤。10、在钢坯垛位间行走，工作时必须与天车司机联系，以防发生事故，严禁在天车吊物下行走或停留。11、吊红钢前应对吊具的牢固、灵敏情况进行检查，确认可靠后，方可吊运。严禁用钢丝绳吊红钢。12、吊红钢时，严禁在红钢周围走动。13、严禁用电磁盘撞击钢坯，以防电磁盘外壳变形，挤压内部线圈漏电伤人。（六）煤气调火工安全操作规程1、点火、灭火要严格执行煤气安全规程，点火前要与有关领导人员联系，经允许后方可进行，并要先起动风机待运转正常后点火。2、当风机跳闸时，必须立即关闭所有煤气烧嘴的阀门，以防回火爆炸事故。3、靠近炉口或拉开炉门时，应注意喷出的火焰防止烫伤。4、在炉区巡查时要随

24、手携带CO报警器，必须两人以上，且保持5米以上安全距离，处理煤气阀门漏气时，操作人员必须站在上风口，戴好防毒面具，防止煤气中毒。5、煤气总管压力低于80mmH20，禁止使用，防止发生回火爆炸事故。6、煤气压力降到零时、突然发生低压警报时或鼓风机停转时，必须做灭火处理，发生煤气爆炸时，要立即关闭总开管，按灭火处理，并用蒸气吹扫管道。7、煤气管路发生局部着火时，不准使管道内煤气压力迅速下降为零。并执行灭火处理后再点火。8、一旦当空气压力等于零时（风机故障），加热炉区所有在场人员，必须全力以赴，迅速关闭煤气阀门，绝对不能误操作。9、对煤气管、阀门、法兰、流量表、压力表、报警器、灭火工具、救火用具要经

25、常检查，确保在任何情况下都能用，发现问题及时处理。10、进炉维修或检修前，必须关闭煤气总开关和各烧嘴开关、打开放散孔、抬烟闸、向管内通蒸气、将残余煤气清除、堵盲板工作后，方可进炉工作。11、会正确使用空气呼吸器，日常空气呼吸器压力必须保证在250Pa以上。水封及煤气辅助设施要按规定进行点、巡检，点、巡检时严格按煤气区域安全规定进行。（七）炉号工安全操作规程1、工作中要正确穿戴劳动保护用品，班前四小时内严禁饮酒。2、班中要注意天车运行方向，禁止在吊有重物的吊车下停留或行走，防止重物掉落伤人。3、在钢坯垛之间行走，查号和核对坯料时，必须与天车司机联系后方可工作。4、吊钢坯完全离开汽车后，方可指挥汽

26、车离开。5、工作中要注意周围环境，防止拌倒、碰头。上下钢坯垛要小心，脚底下不准有油，要蹬稳、扶牢，防止滑下摔伤，防止烫伤。6、在核对标牌和钢号时，必须戴手套，以防钢坯垛中的长料、弯料碰伤或刮伤。（八）上料工安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳动保护用品。2、班中要注意天车运行方向，禁止在吊有重物的天车下行走或停留，防止重物掉落伤人。3、班前班中禁止饮酒。4、翻钢搬子口径要大于钢坯5cm，搬子口小的 禁止使用，以防钢坯走动搬子拿不出来而伤人。5、两人以上在一起操作时，必须紧密配合、动作要协调一致，防止以外伤人。6、当翻辊道内钢坯时，应站在适当位置，面部必须向着运行方向站立，以防钢坯走动带走搬子伤人

27、，或防止链条、电机、减速机转动伤人。7、台下人员处理事故时，必须与1号台联系好，方可进行。8、严禁用手或金属钩直接推扶钢坯，以防电磁盘漏电伤人。9、每次上料，150钢坯不超过6支、120钢坯不超过7支。使用夹具前必须对夹具进行安全检查。（九）1号台操作工安全操作规程1、工作前要按规定穿戴劳保防护用品。，2、严格执行操作牌制度，无牌不许启动设备，工作前，要检查防护装置齐全、完好，方可作业。3、启动设备前要先鸣铃，确认设备周围及危险区域无人时，方可启动。4、台下人员处理事故时，操作人员要坚守岗位，听从台下专人指挥，对试车指令，确认检修人员处在安全位置，在现场监护人员指示后，再鸣铃试车。5、操作人员

28、要精神集中，随时注意台架和辊道上钢坯运转情况，台架上有人，禁止操作。应通知其离开后，方可操作。6、维护、检修设备时、要严格执行操作牌制度，并做好记录。7、工作中严禁看书、报、杂志或闲谈、打闹、玩手机。8、停止工作时，必须将全部开关手柄放置零位。（十）2号台操作工安全操作规程1、接班前，检查各操作手柄是否正常及设备运转情况，发现问题及时通知有关人员处理后，方可操作。2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。3、启动设备前，应先鸣铃，并观察运行区无人时方可启动。4、台下有人处理故障时，操作工必须坚守岗位，并听从台下人员指挥。5、2号台要与1号、3号台操作工联系好，相互配合。6、停止工作时，必须将全部开

29、关放置零位。7、2号台出钢机维修，调试时，应严格按照机旁操作箱操作规程操作。并要与维修调试人员紧密配合，服从指挥。（十一）呼吸器使用安全操作规程1、 工作前必须穿戴好劳保用品，检查各仪表是否完好。检查气量是否充足。2、 按使用说明接好各管及面具，在进入煤气区域前打开呼吸器试验（漏气试验，气压试验），确认无误后方可进入煤气区域作业。3、 在煤气区域作业不得超过20分钟，以防气量不够。4、 用完的气瓶要及时充气，以备下次使用 。（使用压力250Pa以上）附加：汽化间操作规程汽化冷却安全技术操作规程 1、工作前要按规定穿戴劳保防护用品，出外巡检要佩戴煤气报警仪，且二人以上，并保持安全距离。2、上岗前

30、要认真检查设备，安全阀，仪表、水位计等是否存在问题。发现问题，及时上报，并立即通知调度找相关人员处理。3、坚守岗位保证水位正常和规定的压力。4、安全阀必须灵活可靠，坚持经常检查，并做好记录，安全阀失灵不准生产。5、开汽阀门时，身子在侧面慢慢开动，严禁用锤子敲阀门。6、排污前将水位调到高水位，排污时严格监视水位计，防止排污过量，造成欠水事故。7、汽包欠水应及时调整处理，汽包无水（干锅）时，绝对禁止补水，以防爆炸事故发生。8、蒸汽给水泵要定期启动试验，并做好记录。三、轧机部分（十二）3号台操作工安全操作规程1、接班应全面检查操作手柄是否正常及设备运转情况，发现问题应及时通知有关人员，处理后方可工作

31、。2、严格执行操作牌制度，无牌不能启动任何设备。检修时，等操作牌齐全时，方可进行启车运行。3、启动设备时，要先鸣铃，操作工要根据调整工手势，等所有人员离开后方可启动。4、试小样要先鸣铃，待所有人员离开后，再鸣铃让调整工喂小样，否则，应急鸣铃不能喂小样。5、调整工在轧机处调整时，前面来钢应提前鸣铃通知其离开。6、遇有重大事故时，操作工立即按全组事故按钮紧急停车。7、停止运转时，应将所有控制开关放置零位，任何人不能碰动，并挂牌警示。8、经常注意调整工动向和其它人员安全，密切注意管辖内走钢情况，发现问题，立即碎断，停止要钢或喂钢。9、操作工在台下协助台下工作时，要遵守台下安全规程。10、当需要对该控

32、区的设备维修、调试、更换时、应将主操作台相应的控制开关置于“就地”位置，严格按该操作箱操作规程操作。听从维修调试工作人员指挥，不得随意启动。（十三）轧钢调整工安全操作规程(修改后)1、工作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、接班时，首先检查所有的工具及安全防护设施是否齐全、灵敏、有效。3、转车时，不得在轧机入口处调整导卫，需处理出入口导卫故障时，必须与操作工联系，停车处理，车未停稳，严禁触摸导卫和轧槽、水管等轧机零部件。4、正常生产时，要时刻注意红钢走运情况，严禁背对轧制线、跨越轧制线或隔轧制线传递物件，及随意乱扔工具。5、试小样，轧机前后要打招呼，与操作工联系好，并设专人指挥，试小样绝对不允许机

33、后有人，人工喂钢，严禁反夹钳，轧机出口方向无人后方准喂钢。过大钢要进入安全位置。6、处理堆钢时，必须停掉前架轧机，防止前架轧机内遗物穿出伤人。严禁用钢丝绳或吊钩直接吊红钢。7、正常生产磨轧槽或观察入口导辊时，必须与操作工联系，等钢头咬入轧辊后，使用带把砂轮在出口方进行。8、换辊换槽后，待轧件的头部穿过此轧机时，方可前去开冷却水，如发生不进或堆钢时，应准确判断，远离危险区，严禁开冷却水，以防红钢穿出伤人。9、拆卸轧机操作时，要与相邻岗位相互照应，与天车工密切配合，拆卸的轧机部件，放置稳妥。10、立式轧机更换、换槽或调整时，待调整人员离开轧机，进行安全站位确认后，方可打开锁紧缸。打开锁紧缸后，进行

34、更换、换槽或调整作业，必须有3人以上人员进行配合作业，一人进行主令开关操作，一人监护协调，一人进行调整检查指挥。由于立式轧机液压系统压力存在设计压力不足，进行拆换轧机或换槽调整作业时，需要用天车进行辅助作业，要求必须用2号天车（20吨），使用2根20吨的链条吊住轧机两侧，在轧机上下调整时，链条必须与轧机上下调整协调一致，链条与轧机需要有15厘米的距离，确保链条空负荷，预防轧机脱落。调整人员作业和指挥时，必须进行安全站位确认，防止造成人身伤害。11、使用天车时，认真检查吊具，吹哨指挥，吊运物件要捆挂牢固，离开危险区，严格执行使用“天车十不吊”规定。12、轧区地面要保持清洁、卫生、工具、备品备件摆

35、放整齐，不能有吊物、杂物，以防拌倒伤人。13、清理1、2号飞剪铁头，下坑或下地沟工作，上面要设专人负责监护和联系。14、使用电焊、割枪要按照电、气焊割有关规定执行。15、严禁在转动轧机出口观察导卫对准情况。16、正常生产时压、放料要让过钢头后进行操作，严禁利用天车压放料。（十四）取样工安全操作规程1、工作前将劳动保护用品穿戴齐全。2、对个人使用的工具、工作区域的安全防护装置进行认真检查，确保灵敏、可靠、完好，不符合要求的禁止使用。3、取样时，随时注意来钢方向，以防钢材窜出伤人，让过钢头部在剪切取样。4、取样行走时，注意脚下，防止滑倒，做到一慢二看，前后望，安全无误。5、使用手持电动工具，手湿或

36、戴湿手套，严禁触摸各种开关和电器设备，发生故障找电工处理。6、不准在红钢及齿条上行走。7、在使用气割时，应遵守气割、焊安全操作规程。8、在处理换辊和轧钢事故时，应遵守轧钢工安全操作规程。9、使用盐酸进行取样除锈分析时，要注意盐酸迸溅伤人，并戴眼镜。10、使用盐酸必须进行登记，必须按危化品安全管理制度进行操作。附加规程： 机旁操作箱安全操作规程1、工作前要按规定穿戴好劳保用品。不准用油手套触摸按钮。2、工作前要认真检查设备周围是否有人，如果有人，要通知其安全站位。进行试车时要互相联系好，并有人监护好后，方可启动运行。3、操作时要严格按照液压就地操作箱/棒操作规程进行操作，严禁违规操作。4、操作时要点动试运行，发现问题，立可停止，并马上找有关人员处理。5、机旁操作箱要定期清理，保持其干净。立式轧机更换、换槽补充规定轧钢调整工安全技术操作规程对3.2.10款规定不详，为了防止立式轧机更换、换槽作业时出现脱落造成伤亡事故，针对更换轧机、换槽作业实际情况做补充规定：3.2.10.1、立式轧机更换、换槽或调整时，待调整人员离开轧机，进行安全站位确认后，方可打开锁紧缸。3.2.10.2、打开锁紧缸后，进行更换、换槽或调整作业，必须有3人以上人员进行配合作业，一人进行主令开关操作，一人监护协调，一人进行调整检查指挥。3.2.10.3、由