项-目-质-量-管-理第六章课件.ppt

1、第六章质量经济性与质量成本第一节质量效益与质量损失第二节质量成本的基本概念第三节质量经济性的改进第四节项目质量成本管理第一节质量效益与质量损失一、质量的效益与损失二、质量波动与损失函救一、质量的效益与损失(一)生产者的损失(二)消费者(或用户)的损失(三)社会的损失(一)生产者的损失生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在出厂前和出厂后两方面的损失，其中包括有形的损失和无形的(隐形的)损失。(二)消费者(或用户)的损失消费者损失是指产品在使用过程中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的各种损失。如使用过程中造成人身健康、生命和财产的损失，能耗、物耗的增加，人力的浪费等。使用中由于产品质量缺陷造成停用、

2、停产、误期或增加大量维修费用等损失，都属消费者的质量损失。至于假冒伪劣产品，毫无疑问也会给消费者带来程度不同的损失。(三)社会的损失广义来说，生产者和消费者损失都属于社会损失，反之社会损失最终也将对个人造成损失。我们这里所说的社会损失是指由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费，以及对社会秩序、社会安全的不良影响等。例如交通运输设备(飞机、汽车、轮船)每年因质量缺陷(非质量缺陷原因除外)造成巨大的人身伤亡事故；工厂设备不符合标准而造成的污染使动植物受害，或造成庄稼、树木枯死；一些工程设施严重破坏生态平衡等。当然，因产品质量不好所造成的社会资源的破坏和浪费，也属于社会的损

3、失。但由于这类损失的受害者并不十分确定，难以追究赔偿，生产商往往不重视。为减少这类损失，除了生产商必须提高社会责任意识外，政府部门的干预是非常必要的，可以采取法律的、行政的、经济的各种手段，迫使生产商改进产品质量，减少社会损失。二、质量波动与损失函救(一)质量的波动性(二)质量波动的损失函数(一)质量的波动性产品的质量状态是用质量特性来描述的。产品质量特性是产品满足用户要求的特性。对质量特性的测量数值称为质量特性值。不同的产品有不同的质量特性，通常表现为：功能、寿命、精度、强度、可靠性、维修性、经济性、物理性能、化学性能、力学性能等。同一批产品，即使是由同一工人、用同样的材料、设备、工具，在相

4、同的环境下制造出来的，其质量特性值或多或少总会有所差别，而不可能保持绝对一致。即使制造出来一批差异极小的产品，在使用过程中，特别是使用一段时间以后，其性能也会发生变化。(二)质量波动的损失函数产品在设计、制造时，对其各种质量特性，总是要分别规定合适的中心值作为理想的目标值，达到这个目标值时，损失最小。假设理想的质量目标值为m，在制造和使用中，不可能正好达到m值，总是有一定偏差，这就是所说的波动。偏离m值时，就会有损失，损失大小同偏差的大小有一定关系。偏差越大，在使用时其波动的幅度就越大，超过其使用规格界限而造成的损失也越大。(二)质量波动的损失函数图6-1损失函数的曲线第二节质量成本的基本概念

5、一、质量成本的含义二、质量成本的构成三、质量成本构成的相互关系及优化四、质量成本费用的其他分类一、质量成本的含义质量成本概念是20世纪50年代由美国质量管理专家朱兰、菲根堡姆等人首先提出的，主张把质量预防费用和质量检验费用与产品不合要求造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑。质量成本的概念和理论得到了西方国家的普遍重视，随后在美国IBM、GE等大公司相继推行起来并收到了良好的效果。我国于20世纪80年代初期，开始引进并在企业中推行质量成本的核算与管理。目前，质量成本管理在全世界的企业中被普遍采用和推行，并且取得了明显的成效。二、质量成本的构成(一)运行质量成本(二)外部质量保证成本二、质量成本的

6、构成图6-2质量成本的构成(一)运行质量成本1.预防成本2.鉴定成本3.内部损失成本4.外部损失成本1.预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障所需的各项费用。2.鉴定成本鉴定成本是指为了确保项目质量达到质量标准的要求，而对项目本身以及对材料、构配件、设备等进行试验、检验和检查所需费用。3.内部损失成本内部损失成本是指项目在交付前，由于项目产出物不能满足规定的质量要求而支付的费用。4.外部损失成本外部损失成本是指项目交付后，因产品未能满足质量要求所发生的费用。4.外部损失成本表6-1国外质量成本项目名称对比表4.外部损失成本表6-1国外质量成本项目名称对比表4.外部损失成本表6-2轮胎制

7、造商某年度质量成本4.外部损失成本表6-2轮胎制造商某年度质量成本(二)外部质量保证成本1)按合同要求，向用户提供的、特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的专项措施费用及提供证据费用。2)按合同要求，对产品进行的附加的验证试验和评定的费用。3)为满足用户要求，进行质量体系认证所产生的费用等。三、质量成本构成的相互关系及优化(一)质量成本各部分之间的关系(二)质量成本特性曲线(三)质量成本构成的优化(一)质量成本各部分之间的关系1.预防成本与鉴定成本和损失成本之间的关系2.鉴定成本与损失成本之间的关系1.预防成本与鉴定成本和损失成本之间的关系图6-3预防成本与鉴定成本和损失成本之间的关系1

8、.预防成本与鉴定成本和损失成本之间的关系图6-4质量成本杠杆原理2.鉴定成本与损失成本之间的关系图6-5鉴定成本与损失成本之间的关系(二)质量成本特性曲线图6-6质量成本特性曲线(三)质量成本构成的优化图6-7质量成本曲线区域划分示意图四、质量成本费用的其他分类(一)显见成本和隐含成本(二)直接成本和间接成本(三)阶段成本(一)显见成本和隐含成本质量成本按其存在的形式可分为显见成本与隐含成本。显见成本是指根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用，以及有专用基金开支的费用。显见成本是实际发生的质量费用，是现行成本核算中需要计算的部分，质量成本中大部分费用属于此类。(二)直接成本和间

9、接成本质量成本按其与产品的联系可分为直接成本与间接成本。直接成本是指生产、销售某种产品而直接发生的费用，这类费用可直接计入该种产品成本中，如损失成本等等。间接成本是指生产、销售几种产品而共同发生的费用，这种费用需要采用某种适当的方法，分摊到各种产品中去。因此，正确区分直接成本与间接成本，对于准确地计算产品质量成本，有着重要的意义。一般说来，预防成本和部分鉴定成本多属于间接成本，而内部故障和名部故障多属于直接成本。(三)阶段成本质量成本按其形成过程可分为设计、采购、制造和销售等各不同阶段的成本类型。按形成过程进行质量成本分类，有利于实行质量成本控制。在不同的形成阶段订质量成本计划、落实质量成本目

10、标，加强质量成本监督，以便最后达到整个过程的质量成本优化目标。第三节质量经济性的改进一、质量的经济性二、改进质量经济性的策略一、质量的经济性所谓产品质量的经济性，就是追求产品在整个生命周期内，给生产者、消费者(或用户)以及整个社会带来的总损失最小。二、改进质量经济性的策略(一)改进产品开发设计过程的质量经济性(二)改进产品制造过程的质量经济性(三)改进产品使用过程的质量经济性(一)改进产品开发设计过程的质量经济性图6-8质量与成本、收入和利润的关系曲线(二)改进产品制造过程的质量经济性1.适宜的过程能力(工序能力)分析2.适宜的不合格品率分析3.质量检验分析1.适宜的过程能力(工序能力)分析所

11、谓过程能力，在前面已经介绍过，它是指工序在控制状态下实际加工的能力。对于机加工产品来说，过程能力过高，说明采用设备的精度过高，原材料要求过好，这对于发挥设备能力、提高工作效率、降低成本、提高效益都是不利的；过程能力过低，说明加工能力满足不了产品技术标准的要求，会产生大量废品，造成大量浪费，也不利于企业提高经济效益，所以一般要求过程能力指数值在11.33之间。这是机加工行业的要求，其他行业要看具体情况而定。总之要能发挥设备的潜力，提高生产效率，同时也要求废品率较低，兼顾质量和经济效益两个方面的要求，这是我们所要追求的适宜的过程能力。2.适宜的不合格品率分析生产过程中的不合格品率，一般来说越低越好

12、。质量管理便是致力于将不合格品率控制在尽可能低的范围里，但不合格品率的高低是受到许多条制约的，在有些情况下，过严地控制不合格品率，可能会降低生产率，反而影响到经济效益。所以从经济效益的角度来考虑，对不合格品率的情况需要进行具体分析，不可以笼统地断定“不合格品率越低越好”。那么不合格品率到底多少为宜，应该用经济效益作为衡量标准，确定不同条件下合理的不合格品率。3.质量检验分析进行工序质量检验分析时，要选择合理的检验方式。按照检验方式的不同特点和不同作用，工序检验方式分为预先检验、中间检验和最后检验，固定检验和流动检验，全数检验和抽样检验，首件验验和统计检验等。这些检验方式和特征和作用各不相同，应

13、合理选择。选择合适的工序检验方式，不仅可以正确地反映质量，还能减少检验费用，缩短检验周期。因此，选择工序检验方式的原则是既要保证质量又要便于生产，还要尽可能减少检验工作量，降低检验成本。(三)改进产品使用过程的质量经济性1)产品在使用中，由于质量故障带来的损失费用。2)产品在使用期间的运行费用。第四节项目质量成本管理一、项目质量成本核算二、项目质量成本预测和计划三、项目质量成本控制四、项目质量成本分析和报告一、项目质量成本核算(一)质量成本科目的设置(二)质量成本核算办法(一)质量成本科目的设置表6-3质量成本科目表(二)质量成本核算办法(1)统计核算法。(2)会计核算法。(1)统计核算法。采

14、用货币、实物量、工时等多种计量单位，运用一系列的统计指标和统计图表，运用统计调查的方法取得资料，并通过对统计数据进行分组、整理，获得所要求的各种信息，以解释质量经济性的基本规例为目的，不注重质量成本数据的完整性及准确性(只需要相对准确)。(2)会计核算法。采用货币为统一度量；采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格地以审核无误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现行成本核算类似。二、项目质量成本预测和计划(一)项目质量成本预测(二)项目质量成本计划(一)项目质量成本

15、预测1.项目质量成本预测的含义2.质量成本预测的主要方法1.项目质量成本预测的含义项目质量成本预测是编制质量成本计划的基础，是项目质量决策的依据之一。预测的主要依据是项目的方针目标、国内外同类项目的质量成本水平及历史资料、产品技术条件和产品质量要求、用户的特殊要求等，要结合项目的寿命周期，采用科学的方法，通过对各种质量要素与质量成本的依存关系及一定时期的质量目标值进行分析研究，作出短期、中期、长期的预测，使之符合实际情况和客观的规律。预测的目的是挖掘潜力，指明方向，为提高质量、降低成本、改善管理、制定质量改进计划、质量成本计划提供可靠的依据。2.质量成本预测的主要方法(1)经验判断法。(2)计

16、算分析法。(1)经验判断法。当影响因素比较多，或者影响的规律比较复杂，难以找出哪怕是很粗糙的函数关系，这时可组织经验丰富的质量管理人员、有关的财会人员和技术人员，根据已掌握的资料，凭借自己的工作经验作预测。此外，对于长期质量成本也适宜使用经验判断方法。(2)计算分析法。如果对历史数据作数理统计方法的处理后，有关因素之间呈现出较强的规律性，则可以找到某些反映内在规律的数学表达式，用来作预测。(二)项目质量成本计划1.项目质量成本计划的含义2.质量成本计划的内容1.项目质量成本计划的含义项目质量成本计划是在预测基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定项目的质量水平所需的质量费用消耗计划。主

17、要包括质量总成本及其降低率，四项质量成本构成的比例，以及保证计划实现的具体措施。质量成本计划由财务部门配合质量管理部门一起编制。项目质量成本计划一经确定，就成为质量成本目标值，作为进行质量成本管理提供检查、分析、控制和报告的依据。编制的质量成本计划要力求接近质量成本的最佳值。2.质量成本计划的内容1)数据部分计划内容2)文字部分计划内容。三、项目质量成本控制项目质量成本控制就是以降低成本为目标，以项目的质量成本计划所制定的目标为依据，通过控制手段把影响质量总成本的各个质量成本构成项控制在计划范围内的管理活动。质量成本控制是完成项目的质量成本计划、提升质量管理水平的重要手段，是项目质量成本管理的

18、重要环节。四、项目质量成本分析和报告(一)项目质量成本分析(二)项目质量成本报告(一)项目质量成本分析1.项目质量成本分析的三个阶段2.项目质量成本分析的内容3.项目质量成本分析的方法1.项目质量成本分析的三个阶段(1)宣传阶段。(2)改进阶段。(3)巩固、推广阶段。(1)宣传阶段。此阶段主要使人们了解质量成本的重要性，寻求降低质量成本的机会。此阶段以估算为主，查账为辅。因为估算能迅速地提供资料，用这些数据来说明降低成本的潜力，以便引起重视。(2)改进阶段。此阶段采用具体措施降低质量成本，制定质量成本规划，建立质量成本科目。此阶段以查账为主，估算为辅。当一项降低成本计划开始显示出成果时，管理人

19、员就不愿意用估算数来衡量自己的成绩，应当建立必要的成本项目和会计科目，以便提高这些数字的可靠程度。(3)巩固、推广阶段。此时质量成本的概念已被大多数人所接受，必须建立正式的今计账目和统计核算表，计算实际成本与目标值的比值。当取得降低成本的成果后，还需要采取控制的措施来巩固。2.项目质量成本分析的内容(1)质量总成本分析。(2)质量成本构成分析。(3)损失成本分析。(1)质量总成本分析。通过核算计划期的质量总成本，与上期质量总成本或计划目标作比较，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。此项分析可以掌握企业产品质量整体上的情况。(2)质量成本构成分析。质量成本的不同项目之间是互相关联的，通

20、过核算内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本分别占质量总成本的比率，以及分别计算运行质量成本和外部保证质量成本各占质量总成本的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，以便寻求降低质量成本的途径，并寻求比较合理的质量成本水平。(3)损失成本分析。由于预防成本、鉴定成本和外部保证成本的计划性较强，而损失成本发生的偶然因素较多，所以，损失成本分析是查找项目及项目阶段质量缺陷和项目质量管理工作中薄弱环节的主要途径。可以从项目阶段、项目各部门、外部故障等角度进行分析。3.项目质量成本分析的方法(1)指标分析法。(2)质量成本趋势分析。(3)排列图分析。(4)灵敏度分析。(1)指标分析法。

21、指标分析法是把前面介绍的质量成本分析的有关内容作数量计算。(2)质量成本趋势分析。趋势分析的目的是掌握项目质量成本一定时期内的变化趋势。可有短期趋势分析和长期趋势分析。分析一年内各月的变化情况属于短期分析，五年以上的属于长期分析。趋势分析可采用表格法和作图法两种形式。前者以具体的数值表达，准确明了；后者以曲线表达，直观清晰。(3)排列图分析。排列图分析就是应用全面质量管理中的排列图原理对质量成本进行分析的一种方法。根据不同的分析目的，把质量缺陷进行分类，然后按数值大小排列。应用这种方法，特别是当质量成本类型位于质量改进区域内，而工作重点应放在改善产品质量和提高预防成本上时，其效果更为显著。采用

22、排列图进行分析，不仅可以找出主要矛盾，而且可以层层深入，连续进行追踪分析，以便最终找出真正的问题。(4)灵敏度分析。灵敏度分析指质量成本四大项目(质量总成本、预防成本总额、鉴定成本总额、内部故障总额)的投入与产出在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度表示(二)项目质量成本报告1.项目质量成本报告的基本内容2.项目质量成本报告形式1.项目质量成本报告的基本内容1)项目质量成本计划执行和完成情况。2)项目质量成本四项构成的比例及变化分析。3)典型事例和重点问题的分板及解决措施。4)对项目质量问题的改进建议。2.项目质量成本报告形式1)处理意见为索赔时，生产人员直接持本单据财务联、仓库联到仓库重新换货，无需再开领料单。2)处理意见为返工、报废、改为它用时，由品质人员下达派工单号码，制造部根据派工单号码重新开具出库单，把派工单号码作为新的产品编号，到财务部签字后，到库房领料，并在重新生产或者返工作业完成后，由操作者填写处理记录，检查者填写检查结果，经品保确认后，到库房领料，并在重新生产或者返工作业完成后，由操作者填写处理记录，检查者填写检查结果，经品保确认后，由生产人员将本单据与生产工时记录单、停工工时记录单一同交给品保。