锅炉给水泵检修资料-共51页课件.ppt

1、 高压锅炉给水泵的检修高压锅炉给水泵的检修多级给水泵视频简介多级给水泵视频简介 多级离心泵的多级离心泵的GA901C 讲义大纲讲义大纲 多级离心泵多级离心泵 1.多级离心泵的泵轴上有两个以上叶轮串联，与一般的单级离心泵相比，可以实现更高的扬程；与活塞泵、隔膜泵等往复泵相比，可以泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑及消防等行业得到了广泛的应用 多级离心泵基本参数及工艺作用多级离心泵基本参数及工艺作用1.DG型泵系单吸、多级、分段式锅炉给水泵，供输送不含固体颗粒的清水，或物型泵系单吸、多级、分段式锅炉给水泵，供输送不含固体颗粒的清水，或物理

2、化学性质类似于清水的其他液体，适用于中、低压及次高压锅炉给水用，将超理化学性质类似于清水的其他液体，适用于中、低压及次高压锅炉给水用，将超高压锅炉水输送至废热锅炉高压锅炉水输送至废热锅炉FA101/105.泵的分类泵的分类1.叶片式泵：用电动机带动水泵做功，叶轮上的叶片对其中的流体做功，旋转的流体在惯性的离心力作用下，从中心向外缘流去。2.容积式泵；分为往复泵和齿轮泵以及螺杆泵。2.1往复泵是依靠缸内的活塞或者柱塞做往复运动来改变工作室的容积从而进行液体的输送，可分为柱塞泵和隔膜泵两种，2.2齿轮泵是依靠齿轮啮合空间变化来输送液体的。2.3螺杆泵是依靠相互啮合的螺杆与泵壳之间形成的密闭空间容积

3、的 变化来输送液体的。3.喷射泵：是高压的流体经喷嘴后成为高速射流进入工作室，工作室内喷管附近的低压流体大量地卷入带经扩压管升压后输出。常将蒸汽作为喷射泵的工作流体，利用它来抽真空，使设备中产生负压。一、卧式离心泵的构造一、卧式离心泵的构造1.从总体上看，多级离心泵是有若干个叶轮安装在同一根泵轴上，其主要零部件有：进水段、中段、出水段、叶轮、轴、轴套、密封环及以轴封装置、轴向力平衡装置和轴承等。它的进出口均垂直于泵轴。2.各级叶轮依次安装在同一根泵轴上串联工作，每个叶轮的外缘都装有与其相对应的导轮，分别安装在中段和出水段上，各级泵壳都是垂直剖分。3.叶轮为闭式叶轮，多只叶轮用键、定距轴套和锁紧

4、装置串接固定在轴上组成泵的转子。泵轴两端有滑动轴承支撑并置于轴承箱内，轴的两端均有轴封装置。4.轴封采用填料密封或者机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或者机械密封。带有一定压力的水通过密封函起水封、冷却作用。5.在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴，泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针旋转。6.由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力因此逐级相加后总的轴向力很大，必须用平衡装置来平衡轴向力。二、多级离心泵的工作原理二、多级离心泵的工作原理2.1 多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四

5、周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过泵壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和泵壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，获得一定扬程。多级离心泵分类2.2 按叶轮的级数分类 （1）单级离心泵 泵轴上只有一个叶轮 （2）多级离心泵 泵轴上有两个或两个以上叶轮 2.按吸入方式分类 （1）单吸离心泵 液体从一侧流入叶轮 （2）双吸离心泵 液体从两侧流入叶轮 3.按泵壳剖分分类 （1）中开式 泵壳在通过轴心线进行剖分 （2）分段式 各段泵壳的剖分面均与主轴垂直 4.按轴的方向 （1）卧式泵 主轴水平放置 （2）立式泵 泵轴垂直于水平面 水泵解体水泵解

6、体1.水泵检修解体阶段的测量目的：与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案，与回装时的数据进行对比，避免回装错误。2.检修前得准备工作:按本厂的检修要求做好。如填写工作票，做好安全措施；水源、电源确认切断，泵内以无积水，工作牌以挂号等；安排好检修场地，准备好所用更换部件、测量工具、材料等。3.拆除联轴节安全罩子，检查原始对中，确定联轴节间距。4.拆卸泵进出口法兰及地脚螺栓。5.拆卸附属管线，主要有冷却水管线，泵冲洗管线，平衡管管线。6.非驱动端轴承的拆卸：打开止推轴承箱端盖，松开两角接触轴 承内圈锁 紧螺母及定距环，测量记录原始止推轴承定位尺寸7.拆卸两端径向轴承箱，用铜棒

7、敲出径向轴承。检查径向轴承的磨损情况、8.拆卸解体两端机封及机封腔体，清理密封函疏通冲洗管线孔并检查动静环的磨损情况及O型圈的状况。水泵解体水泵解体 28.拆卸外端定位保持环，在测量记录原始转子热膨胀量后拆除两个半环及该定距衬套。9.抬起泵体，用合适的丝杆或者撞锤拆除平衡盘组件和与最后一级叶轮间定位套。10.检查平衡盘配合面的磨损情况。11.用卷尺测量记录进水段与与出水段长度，按照螺栓沿泵中心线对称关系均匀拆下螺栓，12.不要将所有螺栓一次性全部拆卸，要逐步按顺序松动各螺母，防止最后一个因受力过大憋劲而不便拆卸或损坏。13.标记各个壳体的轴向顺序以及周向位置。14.在非驱动端拆卸扩压管、叶轮、

8、级间壳体顺序依次拆下泵壳组件，做好标记，按照顺序铺放在胶皮上。15.检查各口环间隙以及级间密封间隙，检查轴弯曲。16.重新回装叶轮以及平衡盘组件进行动平衡校正。四、四、泵轴的检查泵轴的检查4.1轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用4.2泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：4.3轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。4.4轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。予以更

9、换。4.5多级离心泵的结构精密，动静部分的间隙很小，转子的转速高，轴的负荷重，轴的弯曲度一般不超过0.02/100mm,超过0.04/100mm应进行直轴工作。四、叶轮的检查四、叶轮的检查4.7主要是叶轮口环间隙的检查：4.8叶轮和密封环的间隙越小越好，有助于提高泵的容积效率。可是间隙越小加工越困难，当间隙太小时，可能还会形成叶轮和密封环的磨擦，严重时泵都转不动。4.9如果间隙过大就可能造成叶轮出口的介质从叶轮前盖板和泵体间隙返回叶轮入口，造成容积损失。4.10在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表面

10、粗糙度。4.11最后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。叶轮密封环经车修后，为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差，应用专门胎具进行检查。密封环间隙密封环间隙 作用:叶轮进口处的使用密封环可 使泵壳和叶轮进口处的径 向间隙很小，磨损后容易修复。密封环多为铜合金，也有 不锈钢或酚醛树脂等，叶轮动 环，泵壳静环，可成对使用 也可只设静环。密封间隙；直径0.5-0.6mm 。泵壳(Shell,casing)静环(Static/casing ring)动环(Dynamic/impeller ring)叶轮(Impeller)平环(Flat ring)曲径环(Labyrinth rin

11、g)四、叶轮与泵轴以及键与叶轮的装配四、叶轮与泵轴以及键与叶轮的装配4.11 多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值0.020.04mm。4.12 这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡。间隙过大增加水泵转子的晃动，造成水泵转子动平衡不稳定。4.13 泵轴键及键槽间隙的调整。水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合.紧力在0.00-0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00-0.03mm。叶轮与轴配合松动叶轮与轴配合松动1.由于长期使用，多次装拆，叶轮内孔

12、和轴颈之间因磨损而造成间隙过大，这样会影响叶轮的同心度，使叶轮的幌度增大，装配后会引起转子振动。如果发现间隙大了，可在叶轮内部局部电焊后再车削修整，也可以进行镀铬后再磨削。2.如叶轮在采取上述检修方法处理后，仍然达不到质量要求时，则需更换叶轮。对于新叶轮，首先应检查其几何尺寸是否与 原设计相符，然后对叶轮的流道进行清扫，要求其表面光洁。并且对对新叶轮都需要经动平衡实验，合格后方可使用。泵的导叶的检查与更换泵的导叶的检查与更换4.13 蜗壳又称泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道，它使液体从叶轮流出后其流速平稳的降低，使很大一部分动能转变为静压能。

13、4.14导叶又称为导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、泵壳的内侧，正面有位于叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下一级叶轮入口的反向导叶，液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐下降，静压能不断提高，液体经导轮背面反向导叶时被引向下一级叶轮。4.15导叶上的导叶数一般为4-8片，导叶入口角816，叶轮与导叶间的径向间隙约为1mm,间隙太大，效率变低，间隙变小，则引起振动和噪声。导叶装配导叶装配泵壳部分泵壳部分 中段的作用是将前一级里以中段的作用是将前一级里以 较大速度出来的液体降低速较大速度出来的液体降低速 度，保证液体很好地进入下度，保证液体很好地进入下

14、 一级叶轮。一级叶轮。1234中段装配示意图1.带隔板的中段；2.密封环（口环）；3.导叶；4.叶轮 导叶的装配导叶的装配 1.多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜或铸铁，则应隔23年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提高效率23。2.此外还应检查导叶衬套的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.040.06mm，过大时则会影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换。水泵密封环、导叶衬套间隙测量与调整水泵密封环、导叶衬套间隙测量与调整l 密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上。它们的

15、材料多采用黄铜制造。当与叶轮发生摩擦时，首先磨损的应该是密封环和导叶衬套，若发现其磨损量超过规定值时或有裂纹时，必须进行更换。l 密封环同叶轮的径向间隙，随密封环的直径大小而异，一般为密封环内径的1.53；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环直径的48。3.密封环同泵壳的配合：如有禁锢螺钉可采用间隙配合，其值在0.030.05mm.4.若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为00.03mm.5.导叶衬套与与轴套的间隙（0.400.45mm）应略小于密封环同叶轮的间隙。6.导叶与导叶衬套为过盈配合（0.0150.02mm），还需用止动螺钉紧固。转子膨胀量预留转子膨胀量预留1.首先为什么要留转子热

16、膨胀量？2.因为转子套装件与泵轴材质不一样,另外，泵轴两端均在泵体以外所以在热态下泵轴与转子套装件膨胀方向不一样，转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。3.转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在 10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1.0mm左右。膨胀间隙过大则不能很好紧固转子，套装件膨胀间隙过小则可能造成转子热态下的弯曲造成动静摩擦损坏设备。止口间隙检查止口间隙检查 1.多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大 会泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下2.将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其

17、上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触。3.随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.040.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳止口上均匀堆焊68 处，然后按需要的尺寸进行车削。4.各中段止口间隙数据在多级离心泵检修中非常重要，止口间隙过大，则增加了多级离心泵转子的相对晃度，造成多级离心泵通流间隙的偏移，二单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦引起多级离心泵抱死5.止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位，人为减小多级离心泵总窜量，轻则降低多级离心泵效率，重

18、则引起动静摩擦，损坏设备。多级离心泵的小装多级离心泵的小装 1.泵轴与叶轮组装在一起后，用锁紧螺母固定，成为高速旋转的转子。对多级泵，转子部分（包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等），应预先进行组装，也称为转子的小装或试装。小装的目的是检查转子各部位径向跳动量和轴向跳动量，如果超差，泵在运行中就容易产生振动和研磨，应该设法消除。2.转子径向和轴向跳动量对离心泵的正常工作有很大的影响。例如，轴套径向跳动量过大，可以引起密封件的磨损和泄漏，若叶轮口环径向跳动量过大，则叶轮口环处不但会产生磨擦和振动，甚至可能引起事故。所以各个旋转零件修复后，或更换新的零件后，都应将各个旋转的零件按实际的工作状况组

19、装在一起，检查其径向和轴向跳动量。多级离心泵径向和端面圆跳动允许值（单位多级离心泵径向和端面圆跳动允许值（单位:mm)回装步骤主要注意点回装步骤主要注意点 1.将经过检查甚至修复或更换的新轴穿入驱动端泵体，逐级回装15级叶轮，级间壳体，非驱动端壳体。2.级间壳体的密封圈装配时应涂抹二硫化钼或黄油加以固定和润滑，以防止O型圈掉落或挤压。3.穿杆预紧跑合：用专用液压工具把紧，次序是左上/右下，左下/右上，左中下/右中上。4.先用拉线法检查泵体支脚底面的平行度，再用水平仪在泵的出入口法兰面上检查两法兰面的平行度。5.对于定位销，在拆卸的时候一定不要损伤其表面，因为它是紧固零件之间的相对位置的，如果损

20、坏予以更换。6.在回装平衡管的时候一定要检查平衡管是否堵塞，不然可能造成平衡盘失效，造成事故。五、轴向产生的原因五、轴向产生的原因1.液体以低压进入叶轮，而以高压流出叶轮，且因为叶轮前后盖板形状的不对称，使得叶轮两侧所受到的液体压力不相等，从而产生了轴向力，轴向力特别大，一般有几十吨到几百吨的力。所以泵必须有一个轴向力平衡装置，借以平衡之间泵吸入口的轴向力。2.危害：1、使泵的整个转子发生轴向吸入口窜动，造成振动并使叶轮入口外缘与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作。2、轴向力使机械密封动环向静环推移，密封弹簧压力失调，使动静环强行接触、磨损 ，降低机械密封使用寿命，同时产生强烈的振动，严重

21、窜动使泵不能正常工作。3.在轴向力作用下产生轴向位移，将使轴颈和轴瓦发生相对移动，造成轴瓦与轴颈的拉伤。3.平衡措施（1）在叶轮后盖板钻对称平衡孔（内泄漏，影响效率）：（2）采用双吸叶轮（乙烯GA107）：（3）在叶轮后盖板上焊接筋板（后盖板和壳体密封腔压力减小）：（4）叶轮的对称布置（丁烯P-05）：（5）采用平衡盘和止推轴承：带平衡孔叶轮带平衡孔叶轮 叶轮对称布置叶轮对称布置P-05A/B1.介质从吸入口进入叶轮后被做功增压后送入蜗壳从另一侧进入下级叶轮，由于叶轮入口对称布置很好平衡轴向力。单级双吸水泵单级双吸水泵GA107A/B/C1.因叶轮形状对称，故两侧压力基本平衡。二级离心泵每级叶

22、轮尺寸相同，并且两个叶轮的吸口方向都向外，对称布置，即可平衡轴向推力。由于叶轮两侧密封环制造和磨损情况难免有差别，叶轮加工也会有误差，故轴向力不可能完全平衡，仍需设置止推轴承。转子的总窜量转子的总窜量泵轴的窜量调整是多级离心泵检修过程中至关重要的一步，泵窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线的对中，直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。2.装轴承首先不装密封，也不装平衡盘，而用专用套代替平衡盘套装在轴上，并上好轴套螺母，然后拨动整个转子向吸入端推动使叶轮与泵体口环贴死，用深度尺量取轴肩到泵体的一个基准面a1.然后将转子推向排出侧，叶轮后盖板紧贴导叶，测得此时距离a2。两者相减读数差即是水泵的总

23、窜量。3.测出的窜量数值与分级窜量进行比较，如有出入要分析原因并消除。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。4.泵的每段总窜量太小可以车短口环的长度，每段总窜量太大可以补焊或更换口环，5.泵的总窜量的调整可以通过车短平衡盘轮毂或在平衡盘前加减垫片来调整出口端窜量。转子的半窜量转子的半窜量1.完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘、调整套装好并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。2.在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该

24、是水泵总窜量的一半，检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。3.当测出的平衡盘轴向窜量较小时，可以在平衡盘轴套内端增加 合适的垫片进行相应的调整。4.当平衡盘由于磨损使其轴向窜量过大时，可以在泵体平衡座内 加装合适的厚度垫片，或对平衡盘轴套进行切削。六、平衡盘的工作原理六、平衡盘的工作原理 1.平衡盘有两个重要的间隙，一个是轴套外缘与泵形壳成的径向间隙b1,另一个是平衡盘与静盘之间形成的间隙b2,平衡盘外的平衡室通过平衡管与泵的吸入口相连接。2.当轴向力过大带动整个泵轴向吸入口移动时，动静盘之间的间隙减小，该间隙的阻力增加，同时平衡装置的泄漏量减少，平衡盘前得

25、腔体压力增大，因为前后压差变大，推动泵轴向与轴向力相反的方向移动，直到新的平衡。同样，当轴向力小于平衡力时，转子向吸入口移动，达到新的平衡。3.平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0.05 0.11 mm，满足机械密封的允许轴向窜量0.15 mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。平衡盘平衡盘1.平衡静盘与动盘平衡静盘与动盘平衡盘的检查平衡盘的检查1、在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是：2.将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。3.用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位

26、置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位；4.再将动盘转180重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75以上。5.如果动静盘面偏斜而出现张口，则运行中就会使水流通过其间而大量泄漏，平衡盘也就就起不到平衡转子上的轴向推力的作用了，同时，轴向推力还会使动静盘接触面的部分发生局部摩擦而产生高热，

27、乃至严重磨损，机械密封的装配机械密封的装配1.采用集装式机械密封，结构相对简单，安装的时候主要注意卡片是否锁死，只有当两端轴承安装好轴向定位好的时候，才能禁锢顶丝均匀上紧，取出定位卡片，看看是否有轴向位移。2.装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油(脂)、揩拭材料（棉纱、白布、绸子等）要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布擦去。3.修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。4.安装中，要在动环和静环（尤其是密封端面上），辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或机油，减小摩擦力，以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。5.拧螺栓压紧端

28、盖时，要用力均匀、对称、小心，分几次紧完，不可一次紧定，以免偏斜甚至压碎静环。6.手推动环座的时候应均匀推进，防止轴套与轴的O型圈损坏.必须保证它在轴上轴向移动灵活（用动环压弹簧，然后能自由地弹回来）。角接触轴承的装配角接触轴承的装配关于角接触轴承的装配关于角接触轴承的装配 1.角接触轴承有个接触角，法线中间相交就是面对面，反之是背靠背。2.角接触球轴承可以同时承受一个方向的轴向力和径向力。滚动体受力点上下两点的连线，和径向方向有一定的夹角，称为接触角。3.背靠背安装承受的荷载和承载力矩最大，轴向定位最好；面对面有一 定的轴向游隙，荷载小，基本不使用。4.背对背安装时，载荷作用中心处于轴承中心

29、线之外；交点间跨距较大，悬臂长度较小，故悬臂端刚性较大，当轴受热伸长时，轴承游隙增大，轴承不会卡死破坏。5.面对面安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之内；结构简单、拆装方便，当轴受热伸长时，轴承游隙减小，容易造成轴承卡死，因此要特别注意轴承游隙的调整。转子与静止部分的同轴度检查转子与静止部分的同轴度检查1.首先为什么要检查转子与静止部分的同轴度？2.目的：在两端滑动轴承的支撑下，旋转部件始终处在静止部件的的中心。3.水泵的本体部分组装完成后，即可回装两端的轴承，其步骤为：4.在未装下轴瓦前，使转子部件支承在静止部件如密封环、导叶衬套等的上面。在两端轴承架上各放置好一个百分表。5.用撬棒将转子两

30、端同时平稳地抬起(使转子尽量保持水平)，做上、下运动，记录百分表上下运动时的读数差，此差值即转子同静止部件的径向间隙d。6.将转子撬起，放好下轴瓦，然后用撬棒使转子作上、下运动，记录百分表的读数差，直至调整到=d/27.完成上述工作后，可研刮轴瓦和检验其吻合程度，回装好轴承。要求轴瓦紧力一般为土0.02mm，轴瓦顶部间隙为0.120.20mm，轴瓦两侧间隙为0.080.10mm。径向轴承的检查径向轴承的检查 1.解体两端轴承箱，拆下轴承防转销，去出滑动轴承。2.检查轴承及轴颈表面有适当粗糙度，可用卡尺、量缸表或塞尺测量 计算轴承与轴颈的间隙，轴承与轴颈的间隙在标注范围之内，若有磨损或损坏予以更

31、换，清理干净轴承箱。3.间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。径向轴承的检查径向轴承的检查1.径向轴承也就是滑动轴承，径向轴承润滑油是通过轴承体的侧面孔和环形空间及轴瓦孔送进轴瓦槽。2.轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙；对于水平剖分瓦采用压铅法，整体瓦采用量缸表配合千分尺保证测量精度。3.轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%0.2%，瓦口侧间隙为顶间隙的一半，瓦背紧力一般取0.02 0.04mm。4.轴瓦涂色检查接触面积接触面积在85%以上。5.若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴

32、瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。平衡盘间隙调整平衡盘间隙调整 1.泵都装有工作窜量调整装置，有的泵用推力瓦进行调整，有的泵用推力轴承进行调整。2.测量方法与转子测总半窜量方法一样，在推力轴承(或推力瓦)工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触。3.要达到这样的要求，将转子推向进口侧，使推力盘紧靠工作瓦块，此时此时平衡盘与平衡座应有0.1

33、0mm的间隙，若间隙过大或无间隙，可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置。推力轴承在运行时油膜的厚度约为0.02mm-0.35mm,平衡盘与静盘之间的间隙实际上大于0.12-0.45mm.只有这样推力盘才能处于工作瓦块与非工作瓦块之间不工作。平衡盘与推力盘的关系平衡盘与推力盘的关系1.推力盘与非推力瓦块的轴向间隙远远小于转子背部的间隙（即半窜量），当水泵因气蚀或工况不稳而产生轴向窜动时，推力盘与非工作瓦块先起作用，不至于产生转子与泵壳相摩擦的故障。多级泵止推轴承的安装多级泵止推轴承的安装 1.首先将平衡盘推向吸入口端，使得平衡盘贴死。然后测量平衡盘侧定位轴承位置。2.测量与轴承箱

34、相联接的泵体接触面位置到轴（轴套）上安装轴承的轴肩处的垂直距离l1。将轴承安装到轴承箱内，然后再测量出与泵体相联接轴承箱的接触面到轴承外圈的垂直距离l2，使得l2=l1+0.1。3.若l2 l1+0.1，可以在泵体与轴承箱的接触面加垫子或切削轴套，若l2 l1+0.1，则可以在轴套内端加垫片，以保证轴承内外圈不能发生相对位移。4.同时，考虑到多级泵运转时转子的轴向窜动，推力轴承应与轴承端盖保留0.1-0.2mm的间隙。平衡盘间隙的调整平衡盘间隙的调整1.在回装在回装GA104.GA107泵时一定不要忘记装调整垫片，因为调整垫片的泵时一定不要忘记装调整垫片，因为调整垫片的厚度决定了转子在泵内的轴

35、向位置。决定了是否叶轮与流道的对中。厚度决定了转子在泵内的轴向位置。决定了是否叶轮与流道的对中。轴承箱部分轴承箱部分回装找正回装找正 1.在水泵检修完毕以后，为使其正常运行，就必须保证运转时水泵和原动机的轴处于同一直线上，以免水泵和原动机因轴中心的互相偏差造成轴承在运行中的额外受力，进而引起轴瓦发热磨损和原动机的过负荷，甚至产生剧烈振动而使泵组停止运行。2.通常，原动机为电动机时，应以调整电机地脚的垫片为主来调整联轴器中心；若原动机为汽轮机，则以调整水泵为主来找中心。在找正过程中，先调整联轴器端面、后调整中心比较容易实现对中目的。3.水泵检修后的找正是在联轴器上进行的。开始时先在联轴器的四周用

36、平尺比较一下原动机和水泵的两个联轴器的相对位置，找出偏差的方向以后，先粗略地调整使联轴器的中心接近对准，两个端面接近平行。4.给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要间隙调整，联轴器外圆偏差不大于0.05mm,对轮张口不大于0.04mm。4.找正后径向要求比透平高0.60.8mm。结语结语1.在多级离心泵的检修中，因级数多、压力高、转速高、所以给水泵大修的技术含量比较高。而在多级离心泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。2.在水泵众多的间隙及检修数据。每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。在检修过程中一定要注意原始数据的记录与保留，为以后的检修工作顺利展开留下基础。Thank you