铸造工(初级)第五章课件.ppt

1、 了解常用造型（芯）设备的名称、型号、构造、性能和使用方法，以及砂型紧实度、紧实方法和起模方法等。1)提高了铸件质量。2)提高了生产率。3)减轻了劳动强度，改善了劳动条件。4)技术等级较低的生产工人能较快地掌握生产技能。5)机器造型除需造型机、动力设备等外，还需配备专用砂箱和工具，且模板制造周期长，费用也较大，因此，机器造型只适用于大批量生产的铸件。型砂紧实后的压缩程度称为紧实度。(1)压实法通过液压、机械或气压作用于压板、柔性膜或组合压头，使砂箱内型砂紧实的过程称为压实。造型时，将压板压入辅助框中，随着砂柱高度降低，型砂逐渐紧实，如图5 1所示。图5-1压实造型 a)加压前b)加压后1工作台

2、2模样3砂箱4辅助框5压板6压板架1.对砂型紧实度的工艺要求2.粘土砂机器造型紧实型砂的方法1)高压造型。2)使紧实度均匀化的方法。减小压缩比的差别。应用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等。模板加压与对压法。把压板加压与模板加压结合起来，得到两面紧实度都较高的砂型称为对压法。提高压前的型砂紧实度。采用压前预实型砂方法；控制型砂水分；提高填砂紧实度，可提高压前的型砂紧实度。微振。在压实的同时进行微振。多次加压和顺序加压。对于特别高的模样，可以采用多次加压、多次填砂的方法，使深凹部位的型砂得到补充紧实，达到紧实度均匀化。(2)震实法在低频率和高振幅运动中，下落冲程撞击使型砂因惯性获得紧实的

3、过程称为震实。震实后，砂箱顶部的型砂没有得到紧实，因此须进行补充紧实。图5-2震实法a)工作台举起b)下落震击(3)射砂紧实法利用压缩空气将型砂以很高的速度射入砂箱(或芯盒)而得到紧实的方法称射砂紧实法。射砂所得的紧实度一般较均匀，而且射砂过程很快，所需时间不到1s，射砂既是填砂又是紧实过程，是一种高效率的生产方法，普遍应用于制芯。(4)抛砂紧实法利用离心力抛出型砂，使型砂在惯性力下完成填砂和紧实的造型方法称为抛砂紧实造型。(5)其它紧实型砂的方法常见的还有挤压法、滚压法、气鼓法和辊压法等。起模是造型机上的一个主要工序，其方式主要可以分成两种：顶箱起模和翻转起模。(1)顶箱起模顶箱起模的特点是

4、：在不翻转砂箱的情况下，将模样自砂型中起出。图5-3顶杆法起模 a)造型b)起模1砂箱2模板3顶杆4造型机工作台3.机器造型起模方法图5-4托箱法起模a)造型b)起模1压台2砂型3模样4边辊道5压实机构1)顶杆法。为了保证砂箱平稳顶起，必须使四根顶杆上下运动完全同步，所以顶杆都装在一个顶杆架上，随着顶杆气缸一起上下运动。2)托箱法。顶箱起模时，砂型下面没有物体托住，型腔容易损坏，所以顶箱起模多用于形状简单、高度较低的模样造型。图5-5漏模法起模a)造型b)起模1砂箱2模样3漏板4工作台图5-6转台起模a)造型b)起模1模板2砂箱3转台4接箱台(2)翻转起模起模前，把砂箱连同模板一起翻转180，

5、用接箱台把砂箱接住，然后接箱台连同砂箱一起下降实现起模，这种起模方法称为翻转起模。翻转起模法起模时由于型面向上，对于复杂的模样，特别是有较大的悬吊砂胎的砂型，可以避免断裂及掉砂。图5-7翻台起模1翻台2模板3砂箱4接箱台整台机器可以分成震压气缸、压板和起模机构三大部分，如图5 8所示，其机架为悬臂单立柱结构。图5-8Z145A震压造型机结构1机身2按压阀3起模同步架4震压气缸5起模导向杆6起模顶杆7起模液压缸8震动器9转臂动力缸10转臂中心轴11压板机构12垫块13工作台14起模架1.Z145A震压造型机的结构(1)震压气缸如图5-9所示，压缩空气由震压活塞中心的?6mm孔进入气缸，使活塞上升

6、，活塞上升一段距离后，将气缸壁上的排气孔打开，由于排气孔比进气孔大得多，压缩空气迅速排出，缸内气压降低，活塞靠惯性上升一段距离，然后下落直到发生撞击，如此不断循环。图5-9Z145A造型机震压气缸结构1压实气缸2震击气缸3密封圈4排气孔5进气孔6导杆7折叠式防尘罩(2)压板Z145A造型机的压板为转臂式的，转臂和机身都是箱形结构。转臂由一个转臂动力缸驱动，其结构如图5 11所示。(3)起模机构Z145A震压造型机采用顶杆法起模。图5-10压板高度的调整1防尘罩2调整手轮3调整螺杆4导向及锁紧螺钉5压板图5-11Z145A的转臂动力缸1钢球2高位油箱3气缸4阻尼油孔5圆销6阻尼液压缸7活塞杆及齿

7、条图5-12Z145A的顶杆调节1起模导杆2外支架3顶杆支架4起模顶杆5工作台6螺钉7固定螺钉8小轴图5-13Z145A造型机的起模缸1起模缸2节流阀3进气孔4单向阀5心杆图5 14是Z145A造型机的控制管路。图5-14Z145A造型机的控制管路1截止阀2油雾器3按压阀4分配阀5起动阀6转臂缸7起模缸8震动器9工作台10压实活塞11换向阀2.Z145A震压造型机的控制系统先接通总风管，压缩空气进入分配阀和按压阀，使机器处于待工作状态。1)将模板安装在工作台上，放好砂箱，填满型砂，准备震击。2)先按按压阀，压缩空气由分配阀进入震击气缸，使其震动，震击结束后，将砂箱上部的型砂摊平。3)第二次按按

8、压阀，震实结束，分配阀与转臂缸接通，转臂转至工作位置。4)第三次按按压阀，压缩空气进入压实气缸，使工作台上升，把辅助框内的型砂压入砂箱内。3.Z145A震压造型机的使用方法5)第四次按按压阀，压缩空气进入转臂缸，使转臂复位。6)第五次按按压阀，压缩空气经分配阀、起动阀进入振动器，同时进入起模缸，起模顶杆上升将砂箱顶起，实现起模。7)第六次按按压阀，起模顶杆下降，各机构全部处于排气位置，机器恢复到初始位置。由于Z145A造型机在工作时振动噪声大，粉尘多，机件容易磨损发生故障，因此必须进行经常性地维护和保养，其具体方法如下：4.Z145A震压造型机的维护1)使用的压缩空气，必须经过空气过滤器去除水

9、分。2)在连接造型机和压缩空气的管路前，要彻底清除管路内的锈蚀、砂粒及灰尘等。3)操作前要检查所有的固定螺钉，不应有松动现象。4)操作前检查各主要机构是否正常。5)按机器的润滑要求，对各部分进行润滑。其结构如图5 15所示。图5-15Z8612B型热芯盒射芯机的结构1供砂斗2射砂筒3操纵阀4水冷射头5工作台6升降缸7底座8振动电动机9有机玻璃罩10闸板动力气缸11射砂阀控制气缸12排气阀13加热板片14气动拖板1.Z8612B热芯盒射芯机的结构图5-16射砂机构1闸板2射砂筒3助射筒4环形薄膜进气阀5闸板密封圈6横梁7闸板气缸8射砂腔9射砂头壳体10射砂头底板11排气孔图5-17热芯盒在工作台

10、上安放情况1加热板2芯棒3砂芯4芯盒5电热棒6夹紧棒7工作台8气动拖板9电热棒图5-18Z8612B射芯机的升降缸1进排气孔2气缸3活塞4折叠防尘罩5导向限位滑块6导槽7润滑棉绳图5-19Z8612B射芯机的操纵阀1轴帽2心轴3轴套4前阀盖5阀瓣6垫片7压紧弹簧8定位滚柱9滑块10后阀盖其具体操作程序为：1)开启砂闸板，向射砂筒内加砂。2)加砂完毕后，关闭砂闸板。3)砂闸板处充气密封，夹紧芯盒，工作台上升，使芯盒紧贴射砂板。4)关闭排气阀，开启射砂阀，进行射砂。5)关闭射砂阀，射砂结束。6)开启排气阀，工作台下降。7)加热芯盒后，松开芯盒夹紧装置，取出砂芯。2.Z8612热芯盒射砂机的操作方法

11、针对Z8612型射砂机的工作特点，需要对其进行维护和保养，简述如下：1)在安放和清理芯盒时，总操纵阀手柄应处于“0”位。2)机器的全部摩擦部分和油槽应定期清洗，并更换新的润滑油。3)经常检查各阀门的密封性是否良好，及时消除管接头处的漏气现象。4)经常检查机器所有的固定螺钉是否松动，易损件要定期更换。3.Z8612热芯盒射砂机的维护和保养5)工作完毕后，要仔细清除射芯机内、外各部分残留的芯砂。1.树脂砂造型(芯)的特点1)可进行连续性生产。2)树脂砂造型，可提高铸件的尺寸精度和表面质量。3)相对粘土砂手工造型而言，可大大减轻操作者的劳动强度。4)提高了劳动效率。5)由于树脂、固化剂具有毒性和腐蚀性，且在造型(芯)过程中有较多粉尘，生产过程中要切实加强劳动保护。2.树脂砂混砂机的结构图5-20S6320型连续式混砂机结构简图1新砂斗2回用砂斗3切换闸板4螺旋式输送机5混砂筒6控制面板7树脂输入孔8固化剂输入孔9出料口10造型(芯)地坑3.S6320型树脂砂混砂机的维护1)检查电路系统是否连接可靠，有无短接或接触不良。2)检查电动控制系统是否有效和灵敏，各工步电动机工作是否正常。3)检查混砂机各转动部分是否灵活，保持润滑。4)检查树脂、固化剂输送管路是否堵塞，有无渗漏；管道有无老化，确保通畅。5)一次造完型后，应及时清除附着在混砂筒5内壁和叶片上的残砂，以免形成堵塞。