钳工基本技能训练课题三课件.ppt

1、1.掌握各种錾子的刃磨和热处理方法。2.掌握正确的錾削姿势和工件装夹方法。3.掌握狭平面、大平面、板料及油槽的錾削方法。4.了解錾削时安全知识和文明生产要求。一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项四、技能训练安排一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识1.錾削工具2.錾削姿势3.安全文明生产的注意事项1.錾削工具(1)錾子錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢(T7A或T8A)锻打成形后再进行刃磨和热处理而成。图3-1常用錾子1.錾削工具图3

2、-2扁錾的结构1.錾削工具(2)锤子锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头，木柄和楔子组成如图3-3所示。图3-3锤子1.錾削工具图3-4锤柄端打入楔子2.錾削姿势(1)锤子握法1)紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向(木柄椭圆的长轴方向)，木柄尾端露出约1530mm。2)松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄。图3-5锤子紧握法2.錾削姿势图3-6锤子松握法2.錾削姿势3)错误的握法手过远地握在柄端，大拇指放在锤柄上面，易握不稳，打不准。手过近地握在锤头，这样不能利用手腕的运动，锤击时软弱无力。(2)錾子的握法1)正握法：手心向下，腕部伸直，用中指和无名指握住錾子，小指自然

3、合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm，如图3-7a所示。2.錾削姿势2)反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如图3-7b所示。图3-7錾子握法a)正握法b)反握法2.錾削姿势(3)站立姿势操作时的站立位置如图3-8所示。图3-8錾削时的站立位置2.錾削姿势(4)挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法如图3-9所示。图3-9挥锤方法a)腕挥b)肘挥c)臂挥2.錾削姿势(5)锤击速度錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/min左右，腕挥时约50次/min。(6)锤击要领1)挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，

4、稍停瞬间。2)锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。3)要求：稳速度节奏40次/min；准命中率高；狠锤击有力。3.安全文明生产的注意事项1)技能练习件在台虎钳中必须夹紧，伸出高度一般以离钳口1015mm为宜，同时工件下面要加木衬垫。2)发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上不应沾有油，以免使用时从手中滑出。3)若錾子头部有明显的毛刺，应及时磨去。4)锤子应放置在台虎钳右边，柄部不可露在钳台外面，以免掉下砸伤脚；錾子应放在台虎钳的左边。二、技能训练作业1.技能训练作业图(见图3-10)2.训练准备(见表3-1)3.训练步骤1.技能训

5、练作业图(见图3-10)图3-10錾削姿势练习a)用呆錾子进行锤击练习b)用无刃口錾子进行模拟练习c)实习件备料图2.训练准备(见表3-1)表3-1训练用工具及工件训练工件名称材料材料来源下道工序件数工时/h呆錾子Q235备料(锻)1无刃口錾子T7A或(T8A)备料(锻)1长方铁坯件HT150备料(铸)分课题三12.训练准备(见表3-1)1)每人准备一把锤子和木衬垫。2)每人一块有台阶长方铁铸件，见图3-10c，作无刃口錾削练习和錾削平面的练习。3.训练步骤1)錾削姿势的训练分三步进行。2)第二步将长方铁毛坯夹紧在台虎钳中间，下面垫好木垫(见图3-10b)，用无刃口錾于对着凸肩部份进行模拟錾削

6、姿势的练习。3)第三步錾削必须在握錾，挥锤的姿势动作和锤击力量达到实际錾削技能时，才可以在下一课题用刃磨好的錾子，把长方铁的凸台錾平。三、注意事项1)要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子扳紧或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。2)使用无刃口錾子练习时，眼睛的视线要对着錾子的刃口和工件錾切部位。3)初次练习錾削时，可能会出现手上起泡或被锤子敲破手及手臂酸痛等情况，应作好思想准备，树立克服困难的决心和信心。4)左手握錾子时，前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。三、注意事项5)避免下面所列几种错误姿势：握锤子柄握得过紧、过短及挥锤速度太快。挥锤时，锤子不是向后挥而是向

7、上举。挥锤幅度太小，锤击无力。挥锤时由于手指、手腕、肘部动作不协调，造成锤击力小，操作易疲劳。锤子锤击力的作用方向与錾子轴线方向不一致，使锤子偏离錾子，容易敲到手上。锤击时不靠腕、肘的挥动，而单纯用手臂向前推，动作不自然，锤击力也小。三、注意事项站立位置和身体姿势不正确，而使身体向后仰或向前弯。锤击时过于紧张使面部出现各种不自然的表情。一、相关工艺知识1.扁、尖錾的刃磨要求2.錾子刃磨方法3.热处理方法4.安全注意事项2.錾子刃磨方法1)双手握持錾子，两手一前一后，前端用手的大拇指和食指捏住，其他三指自然弯曲，小指下部支持在固定的托板上，另一手的五指轻轻捏住錾身，如图3-11所示。图3-11錾

8、子刃磨握持法2.錾子刃磨方法图3-12錾子刃面和腮面的刃磨2.錾子刃磨方法图3-13錾子刃口的刃磨2.錾子刃磨方法图3-14錾子的淬火2.錾子刃磨方法2)磨刃口时，切削刃应高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上左右移动，并要控制錾子的方向和位置，保证磨出所需要的楔角值o。3.热处理方法(1)淬火若錾子的材料为T7A或T8A钢时，可把錾子切削部分约20mm长的一端，均匀加热到750780(呈樱红色)后迅速垂直地把錾子放入冷水中冷却(浸入深度约56mm)，即完成淬火，如图3-14所示。(2)回火錾子的回火是利用本身的余热进行的。图3-15水中取出观色变3.热处理方法图3-16再次投入水中冷却4.安全注意

9、事项1)不可用棉纱裹住錾子进行刃磨。2)在砂轮机前刃磨时，必须戴好防护眼镜，防止切屑飞溅伤害眼睛。3)在砂轮机上刃磨錾子时，必须遵守砂轮机的安全操作规则，以免发生人身、设备事故。二、技能训练作业1.技能训练作业图(见图3-17)2.技能训练准备3.技能训练步骤1.技能训练作业图(见图3-17)图3-17刃磨和热处理扁、尖錾a)扁錾b)尖錾2.技能训练准备1)工具：扁錾2把，尖錾2把，淬火用具准备。2)训练件规格及要求见表3-2。2.技能训练准备表3-2训练件规格及要求训练件名称材料材料来源下道工序件数工时/h扁錾T7A备料(锻)分课题三2尖錾T8A备料(锻)分课题三23.技能训练步骤1)首先用

10、4mm扁铁在砂轮机上作刃磨楔角的练习。2)刃磨扁錾，其楔角可用角度样板检查，如图3-18所示。3)刃磨尖錾，刃口宽度尺寸可按加工槽的宽度再放大些。4)在火炉上加热錾子，然后在水中对錾子进行淬火和回火的热处理过程。图3-18用角度样板检查錾子楔角三、注意事项1)必须仔细观察教师在刃磨錾子的演示动作，包括：淬火时加热到什么颜色(控制加热温度)；淬火时淬入水中深度和动作；什么时候取出；在錾子刃部出现什么颜色时再次放入水中以及刃磨錾子的动作过程等，做到心中有数，才能在实际操作时避免盲目性。2)加热时，錾子的颜色往往与炉火颜色分辨不清，应适时取出观看，防止加热温度过高，不能达到淬火要求，同时要注意不要多

11、看炉子火光，使眼睛发花，出现辨不清回火颜色的情况。三、注意事项3)刃磨錾子时，左右压力控制不匀，使錾子刃口倾斜是操作中常见的问题，要注意避免。4)使用砂轮时，要防患于未然，千万不能疏忽大意，防止事故的发生。四、技能训练安排1)由于砂轮机和淬火设备的局限。2)进行刃磨錾子和热处理练习时，必须分组，练习前应认真听教师的讲解。3)在火炉中进行錾子加热时，对其颜色变化全过程(直至发白溶化)及回火时传热温度升高时颜色变化的全过程进行示教，观察、演示。一、相关工艺知识1.錾狭平面的方法2.錾直槽的方法3.錾大平面的方法1.錾狭平面的方法(1)起錾方法錾削时起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种，如图3-19所示

12、。图3-19起錾方法a)斜角起錾b)正面起錾1.錾狭平面的方法(2)錾削动作錾削时切削角度一般应使后角o在58之间，如图3-20所示。图3-20錾削时的切削角度a)錾削角度b)后角太大c)后角太小(3)尽头地方的錾法在一般情况下，当錾削接近尽头约1015mm时，必须调头錾去余下的部分，1.錾狭平面的方法如图3-21a所示。图3-21尽头地方的錾法a)正确b)不正确2.錾直槽的方法图3-22錾削大平面时先开槽2.錾直槽的方法(1)直槽的用途1)作键槽。2)作錾削大平面时工艺槽，如图3-22所示。(2)錾直槽的方法1)根据图样要求划出加工线条，如图3-23所示。2)根据直槽的宽度修磨好尖錾。3)采

13、用正面起錾，即对准划线槽錾出一个小斜面，再逐步进行錾削。2.錾直槽的方法图3-23划直槽线a)划线盘划直槽线b)直角尺划直槽4)錾削量的确定2.錾直槽的方法第一遍錾削要根据线条(以一条线条为依据)将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm。以后的每次錾削量根据槽深的不同而定，一般采用1mm左右。最后一遍的修整量应在0.5mm之内。5)锤击要领。6)錾直槽时常见的质量问题如图3-24所示，其产生原因见表3-3。2.錾直槽的方法图3-24直槽的质量问题的各种形式2.錾直槽的方法表3-3錾直槽时常见的质量问题及其产生原因质量问题产 生 原 因槽口爆裂(图3 24中a)第一遍錾削量过多槽不直(图3 2

14、4中b)錾子未放正；没有按所划的线条进行錾削；调头錾削时未在同一直线上槽底高低不平(图3 24中c)錾削时錾子后角不稳定或锤击力大小不一槽底倾斜(图3 24中d)尖錾刃口磨成倾斜或錾子斜放錾削槽口嗽叭口(图3 24中e)尖錾的刃口两端已钝或碎裂；在同一直槽上錾削，尖錾刃磨多次，而使刃口宽度缩小槽向一面斜(图3 24中f)每次起錾位置向一面偏移与基面不平行(图3 24中g)每一遍錾削时方向未把稳，没按照划线进行錾削3.錾大平面的方法1)在錾直槽练习件上用扁錾錾去凸起部分，顺一个方向修整第一个平面，使其平面度误差小于0.5mm，且錾痕要整齐，方向一致。2)检查平面度的方法有两种：直尺透光法检查平面

15、度：将金属直尺垂直放在工件表面上，每检查一个部位后，提起来再轻轻放在另一个待验部位，沿纵向、横向、对角方向观察其透光的均匀度，如图3-25所示。3.錾大平面的方法图3-25用直尺检查平面度a)金属直尺拿法b)用透光法检查平面度c)平面上检查部位3.錾大平面的方法将工件放在平板上，用塞尺检查其周边、角边间隙，如图3-26所示。图3-26在平板上用塞尺检查平面度二、技能训练作业1.錾直槽作业图(见图3-27和图3-28)2.技能训练准备3.训练步骤4.质量检查内容及评分标准(见表3-5)1.錾直槽作业图(见图3-27和图3-28)图3-27錾直槽1.錾直槽作业图(见图3-27和图3-28)图3-2

16、8錾大平面2.技能训练准备1)工、量具:扁錾、尖錾、木垫块，软钳口、金属直尺等。2)训练件规格及要求见表3-4。3.训练步骤(1)錾直槽1)检查来料尺寸，在加工表面涂上划线涂料。2)按图样尺寸划线。3)根据直槽的宽度修整刃磨好两把尖錾，达到使用要求。4)錾第一条槽。3.训练步骤表3-4训练材料训练件名称材料材料来源下道工序件数工时/h长方铁HT 150由分课题一转来錾平面13长方铁HT 150备料95mm75mm36mm课题五分课题一133.训练步骤5)依次錾削第二、三、四、五、六条槽，检查全部槽錾削质量。(2)錾大平面1)检查坯料尺寸，加工表面涂上划线涂料。2)按图形尺寸先划直槽线，根据槽宽

17、修整，刃磨好尖錾。3)錾削直槽达到深度要求，并作修整修平的錾削。3.训练步骤4)用扁錾并采用较大的錾削量先錾去A面上各槽间凸起部分；在基本錾平后，再作一次细錾修整，使平面的平面度误差小于0.7mm(用直尺透光法检查平面度误差)，尺寸误差1mm(用金属直尺直接量取)，且錾痕整齐，方向一致。5)以A面为基准划出厚度尺寸为28mm的加工线。6)錾去凸台面的余量，并保证尺寸32mm。4.质量检查内容及评分标准(见表3-5)表3-5质量检查内容及评分标准学号姓名总得分项目序号质量检查内容配分评分标准扣分得分4.质量检查内容及评分标准(见表3-5)表3-5质量检查内容及评分标准錾直槽1槽深尺寸(3012)

18、mm24每对8分 2槽宽尺寸82mm24每槽4分3侧面、底面直线度误差07mm18每槽3分4槽面外形好18每槽3分5安全文明生产要求16每项8分4.质量检查内容及评分标准(见表3-5)表3-5质量检查内容及评分标准錾大平面1A面平面度误差07mm10超差全扣2(321)mm20超差全扣3(281)mm20超差全扣4(5221)mm10超差全扣5錾痕平整，6面24每面4分6安全文明生产要求16每项8分三、注意事项1)錾直槽时，起錾时錾子刃口要摆平，且刃口的一侧需与槽位线对齐。2)錾削时，錾子要放正、放稳，其刃口不能倾斜；锤击力要均匀适当，使錾痕整齐，槽形正确，这样也不易使錾子损坏。3)第一遍錾削

19、时，必须根据一条划线线条为基准进行，并保证把槽錾直。4)练习前应先了解錾削直槽时可能出现的质量问题及其产生原因(见图3-24和表3-3)，以便在练习时能及时加以注意，防止出现质量问题。三、注意事项5)錾削大平面时应采用较大的錾削量。6)精錾平面时，要点是掌握錾子的正确刃磨，錾子的握正、握稳和切削角的及时调整、变化，以及锤击力量的均匀适当和及时调整变化等，使平面錾削平整。7)为了使所划出的平面加工线成为控制尺寸的正确界线，在按上述步骤划出各对应面的平面加工线后，还需在加工好一个面后，再以该面为基准，作第二次划线，以消除已加工面对已划平面加工线之间误差。8)錾削平面时常见的质量问题及其产生原因(见

20、表3-6)，并加以注意。8)錾削平面时常见的质量问题及其产生原因(见表3-6)，并加以注意。表3-6錾平面时常见的质量问题及其产生原因质量问题产 生 原 因表面粗糙1)錾子刃口爆裂或刃口卷刃、不锋利2)锤击力不均匀3)錾子头已锤平，使受力方向经常改变8)錾削平面时常见的质量问题及其产生原因(见表3-6)，并加以注意。表3-6錾平面时常见的质量问题及其产生原因质量问题产 生 原 因表面凹凸不平1)錾削中，后角在一段过程中过大，造成錾面凹下2)錾削中，后角在一段过程中过小，造成錾面凸起表面有梗痕1)左手未将錾子握正、握稳，使錾子刃口倾斜，錾削时刃角梗入2)錾子刃磨时刃口磨成中凹崩裂或塌角1)錾到尽

21、头时未调头錾，使棱角崩裂2)起錾量太多造成塌角尺寸超差1)起錾尺寸不准2)测量检查不及时一、相关工艺知识1.钢件的錾削特点2.工件的尺寸和平行度误差的测量方法1.钢件的錾削特点1)钢件是韧性材料，錾削时应始终保持錾子锋利，其楔角一般可取5060。2)錾削钢件时，錾子可蘸油，以减少摩擦，使錾削省力并可降低錾削表面的表面粗糙度值，同时能对錾子进行冷却，提高錾子的使用寿命。3)錾钢件时，錾子刃口或刃口角容易梗入工件，故要特别注意掌握切削角度和錾削量的选择。4)钢件在粗錾时切屑是卷屑，在精錾时切屑呈针状，要注意防止其刺伤手。2.工件的尺寸和平行度误差的测量方法图3-29外卡钳测量方法a)透光法b)感觉

22、法2.工件的尺寸和平行度误差的测量方法1)用外卡钳测量工件尺寸的方法：外卡钳是一种间接量具，用作测量尺寸时，必须先在工件上度量后，再与带读数的量具进行比较，才能得出读数；或者先在带读数的量具上度量出必要的尺寸后，再去度量工件。图3-30外卡钳测量面与工件的接触a)正确b)错误2)外卡钳两卡脚测量面间尺寸的调节。2.工件的尺寸和平行度误差的测量方法图3-31卡钳测量尺寸的量取a)在金属直尺上量取尺寸b)在标准量块上量取尺寸2.工件的尺寸和平行度误差的测量方法图3-32卡钳测量开度大小调节二、技能训练作业1.削边轴的训练作业(见图3-33)2.训练准备3.训练步骤4.质量检查内容和评分标准(见表3

23、-8)1.削边轴的训练作业(见图3-33)图3-33錾削削边轴2.训练准备1)工、量具：扁錾、尖錾、锤子、木垫块、外卡钳、划针、金属直尺、V形铁、划线盘、塞尺、全损耗系统用油。2)训练件规格及要求见表3-7。2.训练准备表3-7训练件规格及要求训练件的名称材料材料来源下道工序件数工时/h削边轴45备料?30mm115mm课题四163.训练步骤1)每人准备两把锻打好的扁錾，按加工要求各自完成其刃磨和热处理。2)准备划线的工具，如划线盘、高度游标卡尺、V形铁和涂料。3)将圆钢料?30mm115mm涂上涂料，放在V形铁上划出圆料中心线，以中心线为基准划出22mm平行面的加工线，如图3-34所示。4)

24、錾削前，每人准备一块木块作垫块，使用时放在工件下面。3.训练步骤5)粗细錾两平面，用外卡钳控制尺寸精度和平行度精度，并达到图样要求。6)用锉刀修去毛刺，并在两端处倒棱。图3-34圆料工件在V形铁上划线a)划出中心线b)中心线的平行尺寸线4.质量检查内容和评分标准(见表3-8)表3-8质量检查内容和评分标准学号姓名总得分4.质量检查内容和评分标准(见表3-8)表3-8质量检查内容和评分标准錾削削边轴序号质量检查内容配分评分标准扣分得分1尺寸(2208)mm30超差02mm扣15分，超过04mm全扣 2平面度误差06mm20每面10分3平行度误差1mm20超差02mm扣10分，超过04mm全扣 4

25、錾痕整齐10目测，一处缺陷扣5分三、注意事项1)尖錾淬火长度稍短些，其淬火硬度可比扁錾稍硬些，当錾子采用材料是T7可T8钢时，应淬“黄火”为好，便于修整平面。2)錾削钢件平面时，保持正确的錾削姿势和锤击力量。3)錾削钢件圆弧面时，注意錾削余量的控制和切削角度的掌握。4)在作修整平面时，采用手腕挥锤，并注意锤击力的适当应用。三、注意事项5)经常用锤子敲断卷起来的切屑，避免在錾子打滑时刺伤手。一、相关工艺知识1.錾切板料2.錾削油槽1.錾切板料图3-35在台虎钳上錾切板料1.錾切板料图3-36在铁砧上錾切板料1.錾切板料图3-37錾切板料方法a)用圆弧刃錾，錾痕易齐整b)用平刃錾，錾痕易错位c)先

26、倾斜錾切d)后垂直錾切2.錾削油槽(1)油槽的作用和加工要求油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油，因此要求油槽必须和机体的润滑油道相连，槽形粗细均匀，深浅一致，槽面光洁圆滑。(2)油槽錾的合理几何形状和刃磨要求油槽錾切削刃的形状应和图样上油槽断面形状刃磨一致。图3-38油槽錾的形状2.錾削油槽图3-39錾削油槽a)在平面上錾油槽b)在曲面上錾油槽2.錾削油槽(3)錾削油槽的方法先在工件表面根据油槽的位置尺寸划线，可按油槽的宽度划两条线，也可先划一条中心线。二、技能训练作业1.錾切板料作业图(见图3-40)2.錾削油槽的作业图(见图3-41)3.训练准备4.技能训练步骤1.錾切板料作

27、业图(见图3-40)图3-40錾切板料a)内卡钳脚落料b)外卡钳脚落料2.錾削油槽的作业图(见图3-41)图3-41錾削带油槽的方铁3.训练准备1)工、量具：扁錾、尖錾、油槽錾、锤子、木垫块、软钳口、划针、划规、金属直尺、样冲、涂料、铁砧。2)训练件规格及要求见表3-9。3.训练准备表3-9训练件规格及要求训练件的名称材料材料来源下道工序件数工时/h内卡钳脚落料45备料170mm22mm25mm22外卡钳脚落料45备料200mm22mm25mm22长方铁HT150由分课题三转来224.技能训练步骤(1)錾切板料1)先用1mm厚的铁皮边角料在台虎钳铁砧上作直线切断练习。2)用2mm厚的铁皮边角料

28、在铁砧或旧平板上作曲线切断练习。3)在内外卡脚的备料工件上涂色，按图形划线。(2)錾削油槽1)备好一把油槽錾，按加工油槽的断面形状和尺寸要求，完成其修整刃磨工作。4.技能训练步骤2)按训练图形的油槽形状和尺寸，在长方铁两侧面上划出油槽加工线。3)先錾削件1上的直油槽，然后錾削件2上圆弧形油槽。4)用锉刀修去槽边毛刺。三、注意事项1)在台虎钳上錾切板料时，錾切线要与钳口夹平、夹齐，且要夹持牢固。2)在台虎钳上錾切时，錾子的后刀面部分要与钳口平面贴平，刃口略向上翘，以防錾坏钳口表面。3)在铁砧上錾切时，錾子刃口必须先对齐錾切线并成一定斜度，要防止后一錾与前一錾错开，使錾切下来的边弯弯曲曲，同时，錾

29、子要錾到铁砧上，如不用垫铁时，应该使錾子在板料上錾出全部錾痕后再敲断或扳断。三、注意事项4)錾削油槽时，首先把油槽錾的圆弧面在砂轮或磨石上刃磨光洁圆滑，其刃口形状应与油槽断面形状的要求相符，使錾削后能得到宽、深尺寸都符合要求的光洁、圆滑的油槽，可先在废工件上作试錾练习，看符合要求后再在工件上錾削。5)在油槽錾削中要保持錾削角度一致，采用腕挥法锤击，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。6)錾油槽一般要求一次成形，必要时可进行一定的修整。三、注意事项1)掌握正确的錾削姿势。2)遵守训练场地的规章制度和安全文明的要求。1.錾削如图3-42所示的十字形槽。2.錾削时的安全文明生产要求有哪些?3.试述錾子的刃磨及热处理方法。3.试述錾子的刃磨及热处理方法。图3-42錾削十字形槽