金属加工与实训技能训练单元2-车工实训课件.pptx

1、单元二 车工实训项目一 车刀的刃磨项目二车削加工的基本操作项目三车床的操作与维护项目一项目二项目三本单元主要结合车床及其应用的理论知识，通过三个项目的技能训练及实践，使学生掌握中级车工的知识和技能，达到相应的国家职业资格水平。单元综述1.会操作、维护卧式车床。2.掌握车工的安全文明操作规程。项目一车床的操作与维护图2-1 所示为最常用的CA6140型卧式车床，在学习、掌握相关操作前，必须熟悉车床上各部分的结构。学习目标项目描述项目一项目二项目三知识链接1主轴箱变速手柄车床主轴变速手柄和加大螺距及左、右旋螺纹变换手柄如图2-2 所示。项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护2进给箱变速手柄图2-

2、3 所示为进给箱变速手柄项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护3溜板箱及刀架部分如图2-4 所示，在溜板箱及刀架部分中，床鞍、中滑板和小滑板的移动依靠手轮和手柄来实现。其操作方式有手动和机动进给两种方式。它们移动的距离靠刻度盘来控制，如图2-5 所示。项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护4尾座如图2-6 所示，尾座安放在导轨上，其位置可以调整以适应加工工件的长度。项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护1车床主轴箱操作训练（1）车床起动的准备操作1）检查车床的开关、手柄和手轮是否处于停机时的正确位置。2）将电源开关锁旋至“1”位置。3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源

3、由“断开”至“接通”状态，车床通电，同时床鞍上的刻度盘照明灯亮，如图2-7 所示。任务实施项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护（2）车床主轴转速的变速操作 以调整车床主轴转速320r/min 为例。1）找出要调整的车床主轴转速在圆周上哪个档位。2）将短手柄拨到此位置的数字上，并记住该数字的颜色。3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的档位上。如图2-8 所示。项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护（3）车床主轴的空运转操作（图2-9）项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护2进给箱的变速操作图2-10 所示为CA6140 型车床进给箱进给量调配表（局部）。项目一项目二项目三项目一车床的操

4、作与维护纵向进给量为1.5mm/r 时，手柄、手轮变换的具体步骤如图2-11所示项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护3刀架部分和尾座的手动操作（1）刀架部分的手动操作如图2-12所示项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护（2）刻度盘的操作（图2-13）项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护（3）尾座的操作（图2-14）项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护4刀架的纵、横向机动进给操作，如图2-15所示项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护当按下机动进给手柄顶部绿色（或红色）的快进按钮时，配合机动进给手柄的操作，可进行刀架纵、横向快速移动操作，如图2-16 所示。项目一项目二项目三项

5、目一车床的操作与维护在本项目操作中，应注意如下事项：1）变换速度应在主轴完全停止转动的状态下进行。2）扳动变速手柄时，若不能扳至所需档位，则可用手扳动主轴转动配合，如图2-17 所示。3）操纵杆手柄应由正转经中间刹车位置稍停2s左右再扳至反转位置。4）当主轴转动时，若光杠不转，可能是进给箱手柄位置没有扳到位。5）当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随同转动，应在刀架转位前把中滑板向后退出适当的距离。项目总结项目一项目二项目三项目一车床的操作与维护1.学会刃磨常用车刀。2.学会正确安装车刀。项目二车刀的刃磨与安装学习目标项目一项目二项目三项目描述将一把新的90 硬质合金焊接车刀按图2-37

6、 所示的要求进行刃磨，练习车刀的刃磨技能。45 车刀、75 车刀与90 车刀的刃磨方法基本相同。知识链接1砂轮的选择，如图2-38所示项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装2磨刀的一般步骤刃磨外圆车刀的一般步骤如图2-39 所示。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装3车刀的手工研磨。如图2-40 所示。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装项目实施1准备工作准备90 硬质合金焊接车刀一把，装有氧化铝和碳化硅砂轮的砂轮机一台，如图2-41 所示。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装2刃磨步骤（1）粗磨1）粗磨刀面上的焊渣。如图2-42 所示，用氧化铝砂轮先磨去车刀前刀面和后刀面上的焊

7、渣。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装2）粗磨刀柄部分的主后刀面和副后刀面。如图2-43 所示项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装3）粗磨切削部分的主后刀面。如图2-44a 所示。4）粗磨切削部分的副后刀面。如图2-44b 所示。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装5）刃磨断屑槽或前刀面。如图2-45 所示。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装（2）精磨 精磨时选用粒度号为F180 或F220 的绿碳化硅砂轮，应先修整好砂轮，保证其回转平稳。1）精磨主、副后刀面。如图2-46 所示。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装2）磨负倒棱。如图2-47 所示，通常由于倒棱的宽度很

8、小，所以常用油石研出。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装3）磨过渡刃，保证刀尖圆弧半径R（12）mm。如图2-48 所示项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装3测量车刀的角度车刀磨好后，除用目测检查，一般可用角度样板或量角器进行检测，如图2-49所示。角度样板可根据需要制作。项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装刃磨车刀时，应注意以下几点：1）车刀刃磨时，不要用力过大，以防打滑伤手。2）磨刀时车刀必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘。3）刃磨时车刀要做左右移动，如图2-50a 所示。4）严禁用砂轮的侧面进行磨削，如图2-50b 所示。5）刃磨硬质合金车刀时，不可将刀头部分放入水中冷却

9、；刃磨高速工具钢车刀时，应经常用水进行冷却，如图2-50c 所示。6）刃磨结束时，随手关闭电源。项目总结项目一项目二项目三项目二车刀的刃磨与安装本项目通过完成车削加工的两个任务，基本掌握车削加工的基本操作技能。项目描述项目一项目二项目三项目三车削加工的基本操作1能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数。2会正确装夹工件。3会车削外圆和端面。4会检测零件。学习目标项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作如图2-51 所示零件，材料为45 钢，毛坯尺寸为85mm100mm，要求在CA6140 型车床上完成各表面的加工，达到图样要求。任务描述项目

10、一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作外圆和端面是常见的轴类、套类零件最基本的表面，车削外圆和端面也是车削加工的基础工作。1工件的装夹方法（1）在自定心卡盘上装夹工件 如图2-52 所示知识链接项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（2）在单动卡盘上装夹工件 如图2-53 所示，项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（3）在两顶尖之间装夹工件 如图2-54 所示，对于较长或必须经过多道工序才能完成的轴类工件，为保证每次装夹时的精度可用两顶尖装夹。项目

11、一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（4）用一夹一顶方法装夹工件 如图2-55所示，用两顶尖装夹车削轴类工件虽然优点很多，但其刚性较差。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作2粗车和精车的概念车削工件，一般分为粗车和精车。图2-56 所示为粗车刀、精车刀的形状。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作1）粗车 留出一定的精车余量，在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快把工件的余量去掉。由于粗车切削力较大，

12、因此，粗车刀应强度高、排屑顺畅，工件必须装夹牢靠（2）精车 精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度，操作者在精车时，通常把车刀修磨得锋利些，车床的转速调高一些，进给量选得小一些。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作3车削方法（1）车端面的方法 车端面时，可采用自外向中心进给，也可以采用自圆中心向外进给的方法，如图2-57 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作车削时用中滑板横向进给，背吃刀量由移动小滑板或床鞍控制。车削端面的步骤如图2-58 所示。项目一项目二项

13、目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（2）车外圆的方法 如图2-59 所示，车削外圆时，一般需要经过以下几个步骤。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作在车削外圆时，通常要进行试切削和试测量。图2-60 所示为车床上外径的测量操作。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作为了确保外圆的车削长度，通常采用先刻线痕、后测量法进行。如图2-61 和图2-62 所示项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（3）倒角的方法

14、 当端面、外圆车削完毕后，可进行倒角。其具体方法是如图2-63 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作4刻度盘的原理及应用在车削工件时，为了正确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘进行操作。如图2-64 所示项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程。清除空行程的方法如图2-65所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作任务实施1准备工作车削前，准备好设备、工

15、具、量具，准备清单见表2-4。项目一项目二项目三项目三车削加工的基本操作1）安装车刀，如图2-66 所示，注意装正、夹紧。项目一项目二项目三2）装夹工件，找正并夹紧，如图2-67所示。任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作3）调整主轴的转速为n=250r/min，如图2-68 所示。4）将小滑板左端调整到与中滑板左侧对齐，避免伸出过长而影响刚度，如图2-69 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作2车削操作步骤（1）车削端面1）按下起动按钮，提起操纵杆，使主轴正转（图2-70）。项目一项目二项目三任务一任务

16、一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作2）移动床鞍和中滑板，使车刀接近端面处，轻碰端面（寻边），沿径向退出，记下纵向刻度，或将刻度环置零（注意：应先锁紧刻度环上的螺钉），如图2-71 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作3）旋转纵向手轮，沿轴向进刀，粗车约1mm，精车0.10.2mm，如图2-72 所示。项目一项目二项目三项目三车削加工的基本操作4）双手握持中滑板横向进给手轮，手动车削端面，如图2-73 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（2）车削外圆1）

17、车削外圆前，先用刻线法大致确定需要车削的长度，如图2-74 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作2）对刀。左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手轮，使刀尖趋近并接触外圆表面，以此作为背吃刀量的零点，如图2-75 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作3）进刀。反向摇动床鞍手柄，车刀纵向退出；摇动中滑板手柄，使车刀横进刀，其大小通过刻度盘进行控制，如图2-76 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作4）粗车外圆。手动进给粗车外圆。粗

18、车完毕，用游标卡尺测量（注意检查卡尺的零位），如图2-77 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作5）试切。换精车刀，准备精车。为了保证工件的尺寸，精车前应进行试切检查，根据测量结果，相应调整背吃刀量，如图2-78 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作6）精车外圆。调整好背吃刀量后，精车外圆至 78mm0.15mm，如图2-79所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作7）倒角。将外圆车刀斜摆45，可进行倒角操作，如图2-80 所

19、示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（3）调头，车削端面和外圆 操作步骤如下。1）调头装夹工件并找正，如图2-81所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作2）粗、精车端面，保证总长L=94mm。3）粗车外圆，长45mm。4）精车外圆至76mm0.15mm，表面粗糙度值为Ra6.3m。5）检查外径、长度和同轴度，符合要求后取下工件，如图2-82 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作3工件的测量车削加工中，要能正确选用量具并进行测量

20、，以下是最常用的测量长度与外径的量具及测量方法。（1）钢直尺测量 用于简单的测量，如图2-83 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（2）游标卡尺测量 测量时，应该用手扶着测量；外径应读取最小值，内径读取最大值；长度测量需读取最小值，如图2-84 所示。项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作（3）千分尺测量 测量时，应该用手扶着测量；外径应读取最小值，内径读取最大值，如图2-85 所示项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作车端面和外圆时的

21、注意事项如下：1）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。2）车端面时车刀刀尖一定要对准工件中心，应随时用钢直尺或直角尺检查，图2-86 所示为用角尺目测检验端面的平面度。3）摇动中滑板进给时，注意消除空行程。4）手动进给尽可能均匀，以免车削表面痕迹粗细不一。5）车床转速选择要适宜，变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。任务总结项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作6）切削时应先开车、后进刀；切削完毕时应先退刀、后停车，否则车刀容易损坏。7）用手动进给车削时，应把有关进给手柄放在空档位置。8）调头装夹工件时，

22、最好垫铜皮，如图2-87 所示，以防夹坏工件。9）车削时，为避免缠绕，应及时用铁钩清除切屑，如图2-88 所示。任务总结项目一项目二项目三任务一任务一 端面端面和外圆的车削和外圆的车削项目三车削加工的基本操作1.能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数。2.学会正确装夹工件。3.学会车槽和车断。4.学会检测零件。任务目标项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作图2-89 所示为台阶轴零件的车槽工序图，将外沟槽车至图中参数要求。任务描述项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断由图2-89 可知，本任务需要完成的仅是4mm3mm 的外沟槽加工，

23、其关键问题是切槽刀几何参数的选择、刃磨以及切削用量的合理选择。项目三车削加工的基本操作1沟槽的种类沟槽的形状和种类较多。常见的外沟槽有外圆沟槽、45 轴肩槽、外圆端面轴肩槽、圆弧轴肩槽等，如图2-90 所示。知识链接项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作2切槽（切断）刀（1）高速钢切槽（切断）刀1）片状高速钢切槽（切断）刀的几何形状如图2-91 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作刀头长度L 要适中，刀头太长容易引起振动，甚至会使刀头折断。长度如图2-92 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和

24、切断项目三车削加工的基本操作3）高速钢反切刀。切削直径较大的工件时，由于刀头较长，刚性较差，容易引起振动。这时可采用反向切断法，如图2-94 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作（2）硬质合金切槽（切断）刀。为了排屑顺利，可把主切削刃两边倒角磨成人字形，如图2-95 所示。项目一项目二项目三项目四任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作3车槽（切断）时切削用量的选择（1）背吃刀量ap 车槽时的背吃刀量等于切槽刀主切削刃宽度a。（2）进给量 和切削速度 车槽时进给量和切削速度的选择见表2-6。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切

25、断车槽和切断项目三车削加工的基本操作4车槽的方法（1）车精度不高且宽度较窄的沟槽 可用主切削刃宽度a 等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次进给车出，如图2-96 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作（2）车精度要求较高的沟槽 一般采用两次进给完成，也可用原切槽刀根据槽深和槽宽进行精车，如图2-97 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作（3）车削宽度较大的沟槽 可用多次直进法切割，并在槽壁两侧留有精车余量，然后根据槽深和槽宽精车至尺寸要求，如图2-98 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切

26、断项目三车削加工的基本操作车削宽度较大沟槽的具体步骤为：1）划线确定沟槽的轴向位置。2）粗车成形，在两侧槽壁及槽底留0.10.3 的精车余量。3）精车基准槽壁精确定位。4）精车第二槽壁，通过试切削保证槽宽。5）精车槽底保证槽底直径。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作2）对于精度要求较低的沟槽，可用钢直尺和外卡钳分别测量其宽度和直径，如图2-101 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作2）对于精度要求较低的沟槽，可用钢直尺和外卡钳分别测量其宽度和直径，如图2-101 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽

27、和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作3）对于精度要求较高的沟槽，通常用千分尺测量其直径，并用样板检查其宽度，如图2-102 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作6切断时容易产生的问题及注意事项切断后端面凹凸不平1）切断刀两侧刀尖刃磨或磨损不一致，切断中造成让刀，使工件端面凹凸不平。2）主切削刃与轴线不平行，夹角较大，在切削力作用下刀头偏斜，使切断的工件端面凹凸不平，如图2-103 所示。3）切断刀安装歪斜，两副偏角不对称，其中一侧副切削刃与工件端面相接触挤压工件端面，使切断的工件端面凹凸不平项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项

28、目三车削加工的基本操作本任务需要完成对4mm3mm 外沟槽的加工，为此，需要先准备好合适的切槽刀。1刃磨切槽刀（1）准备工作（见表2-7）任务实施项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作（2）操作步骤1）粗磨切槽刀如图2-104 所示。项目一项目二项目三2）精磨切槽刀。选用粒度为F80F120、硬度为HK 的白色氧化铝砂轮，保证主切削刃平直、切削刃宽度a=4mm，两副后角和两副偏角对称。任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作2车槽（1）准备工作1）工艺装备。毛坯如图2-106 所示。量具：0.02mm/（0150mm）的游标卡尺。2）装夹

29、工件，调整机床：用自定心卡盘垫上铜皮装夹工件，如图2-107 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作3）装夹切槽刀。把刃磨好的切槽刀装夹在刀架上，如图2-108 所示。图2-109 所示为用直角尺检查切槽刀的两个副偏角的对称情况。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作（2）操作步骤1）对刀。起动车床，左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手柄，使刀尖趋近并轻轻接触工件右端面进行对刀，然后横向退刀。记住床鞍刻度盘的刻度或置“0”，如图2-110 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基

30、本操作2）确定沟槽位置。摇动床鞍手轮，利用床鞍刻度盘的刻度使车刀向左移动45mm，确定沟槽位置，如图2-111 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作3）试切沟槽，如图2-112 所示。项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作4）车沟槽。如图2-113所示项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作5）倒角C1。如图2-113d 所示。6）检测合格，取下工件。用游标卡尺测量沟槽的位置尺寸。检查倒角C1。合格后，取下工件，如图2-114 所示。图2-115 所示为加工后的成品。项目一项

31、目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作1刃磨切槽刀的注意事项1）刃磨切槽刀时，主、副偏角与副后角要对称。2）刃磨切槽刀时要注意两侧副切削刃与主切削刃之间对称和平直。3）切槽刀安装时，注意刀的中线要与工件的轴线垂直。4）切槽刀使用过程中发现磨损，必须立即进行修磨。5）由于切槽刀的强度较弱，注意合理选择转速和进给量。2车槽时的注意事项1）刀尖应严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平。2）车刀横向切削至接近底平面时，应停止机动进给。3）车底平面时可以通过手感和听觉来判断其切削情况。4）车底槽时，注意与底平面平滑连接。5）利用中滑板刻度盘的读数控制沟槽的深度和退刀的距离。任务总结项目一项目二项目三任务二任务二 车槽和切断车槽和切断项目三车削加工的基本操作