钳工实训教学-综合件加工课件.ppt

1、制作角度样板制作角度样板制作镶配件制作镶配件制作小锤制作小锤 1了解钳工工艺基础知识；2理解锉削加工镶配件的基本原则；3.掌握控制平面精度和锉配件间隙的方法。知识目标知识目标 1巩固和提升锉削、锯割、钻孔及攻螺纹等基本技能；2能正确使用量具进行相关项目检测。技能目标技能目标完成图所示角度样板完成图所示角度样板制作制作。任务一制作角度样板任务一制作角度样板角角度度样样板板练练习习图图样样 通过角度样板的制作，可练通过角度样板的制作，可练习正确使用万能角度尺，修锉角习正确使用万能角度尺，修锉角度可以在稳固锉削技能的同时提度可以在稳固锉削技能的同时提高对锉削落点的掌控，提高锉削高对锉削落点的掌控，提

2、高锉削效率。锉削非垂直角，对形成角效率。锉削非垂直角，对形成角度的两条边和侧面基准的垂直度度的两条边和侧面基准的垂直度要求很高，测量时角度尺和加工要求很高，测量时角度尺和加工面要垂直测量，面要垂直测量，测量手法要正测量手法要正确，避免因测量错误导致加工质确，避免因测量错误导致加工质量下降。量下降。任务一制作角度样板任务一制作角度样板任务一制作角度样板任务一制作角度样板（3）（2）（1）量具准备：刀口角尺、游标卡尺、0320万能角度尺、高度划线尺等。工具准备：300mm粗齿扁锉、200mm中齿扁锉、150mm中齿扁锉、150 mm中齿三角锉、铜丝刷、毛刷等。材料准备：56 mm82 mm8 mm

3、钢板一块。（1 1）检查材料尺寸，是否满足加工要求）检查材料尺寸，是否满足加工要求。（2 2）粗精锉削粗精锉削 56 mm82 mm 的一组垂直面，两垂直面互相垂直的一组垂直面，两垂直面互相垂直并垂直于基准面并垂直于基准面C,两面的垂直度两面的垂直度0.03，平面度，平面度0.03。（3 3）根据图样形状，参照基准对工件双面划线，画好后复查划线）根据图样形状，参照基准对工件双面划线，画好后复查划线尺寸；打样冲尺寸；打样冲。任务一制作角度样板任务一制作角度样板 （4 4）钻）钻2 23 mm3 mm孔孔。（5 5）锯割、粗精锉削）锯割、粗精锉削A A基准面，符合加工要求基准面，符合加工要求。（6

4、 6）修整及精锉与修整及精锉与A基准面垂直的、宽基准面垂直的、宽20 mm0.03 mm的小面，的小面，达到图样要求达到图样要求。（7 7）锉削）锉削9090内角，保证内角，保证60 mm60 mm0.03mm 0.03mm 的同时角度精度的同时角度精度44，20 mm20 mm0.03 mm 0.03 mm 也要符合图样要求也要符合图样要求。任务一制作角度样板任务一制作角度样板 （8 8）锯割、锉削）锯割、锉削A A基准面的平行面，符合图样要求基准面的平行面，符合图样要求。（9 9）锯割、锉削锯割、锉削30外角，角度精度外角，角度精度4，其他形位公差符合，其他形位公差符合图样要求图样要求。（

5、1010）锯割、锉削）锯割、锉削120120内角，角度精度内角，角度精度44，其他形位公差符合，其他形位公差符合图样要求图样要求。任务一制作角度样板任务一制作角度样板 （1111）锯割、锉削）锯割、锉削6060外角，角度精度外角，角度精度44，其他形位公差符合，其他形位公差符合图样要求图样要求。（1212）检测检测120外角，根据要求做适量的修整，达到图样要求外角，根据要求做适量的修整，达到图样要求。任务一制作角度样板任务一制作角度样板 （1313）锐边去毛刺倒角锐边去毛刺倒角。任务一制作角度样板任务一制作角度样板万能角度尺的结构及使用方法1.1.万能角度尺的组成结构万能角度尺的组成结构万能角

6、度尺的结构万能角度尺的结构任务一制作角度样板任务一制作角度样板万能角度尺的结构及使用方法2.2.万能角度尺的使用方法万能角度尺的使用方法 （1）使用前应先将角度尺各组合件擦净。.（1 1）测量时，根据测量时，根据产品被测部位的情况，产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来把它们紧固住，再来 调整基尺测量面与其调整基尺测量面与其 它有关测量面之间的它有关测量面之间的 夹角夹角。（3 3）使用后将角度）使用后将角度尺擦净，放入包装盒内尺擦净，放入包装盒内贮存。贮存。任务二制作镶配件任务二制作镶配件完成如图所示的正方形镶配

7、件完成如图所示的正方形镶配件 制作制作。正方形镶配件练习图样正方形镶配件练习图样 正方形镶配是镶配件中简单正方形镶配是镶配件中简单而又有代表性的镶配练习，通过而又有代表性的镶配练习，通过练习掌握四方镶配的方法，了解练习掌握四方镶配的方法，了解四方体凸件的形位误差对锉配精四方体凸件的形位误差对锉配精度的影响，锉配中能分析产生的度的影响，锉配中能分析产生的问题，并采用正确的方法修正工问题，并采用正确的方法修正工件，解决问题，达到图样要求。件，解决问题，达到图样要求。加工中对尺寸公差、形位公差和加工中对尺寸公差、形位公差和配合间隙的控制是重点。配合间隙的控制是重点。任务二制作镶配件任务二制作镶配件

8、量具准备：刀口角尺、游标卡尺、千分尺、高度划线尺等。量具准备：刀口角尺、游标卡尺、千分尺、高度划线尺等。工具准备：工具准备：300 mm粗齿扁锉、粗齿扁锉、200 mm中齿扁锉、中齿扁锉、150 mm中齿扁锉、中齿扁锉、150 mm中齿三角锉、铜丝刷、中齿三角锉、铜丝刷、12.3 mm 麻花钻、麻花钻、3 mm麻花钻、手锤、錾子、毛刷、锯弓等。麻花钻、手锤、錾子、毛刷、锯弓等。（2）（3）材料准备：材料准备：71 mm71 mm120 mm120 mm8 mm8 mm钢板一块。钢板一块。（1）任务二制作镶配件任务二制作镶配件任务二制作镶配件任务二制作镶配件 （1 1）检查材料尺寸，是否满足加工

9、要求）检查材料尺寸，是否满足加工要求。（2 2）锉削加工）锉削加工71mm71mm120 mm120 mm8 mm 8 mm 钢板的一组基准面钢板的一组基准面，平面度，平面度0.030.03，垂直度，垂直度0.030.03。（3 3）根据图样要求划线凹、凸件，划线完毕后复查划线尺寸）根据图样要求划线凹、凸件，划线完毕后复查划线尺寸。（4 4）锯割工件，落料凹、凸件的外形）锯割工件，落料凹、凸件的外形。（5 5）粗精锉（）粗精锉（40400.020.02）mm mm（40400.020.02）mmmm四方凸件，符合图四方凸件，符合图样要求样要求。任务二制作镶配件任务二制作镶配件 （6 6）粗精锉

10、四方凹件（）粗精锉四方凹件（70700.030.03）mmmm（70700.030.03）mmmm的尺寸和形位公差，符合图样要求的尺寸和形位公差，符合图样要求。（7 7）根据图样要求划线凹件的）根据图样要求划线凹件的40 mm40 mm40 mm 40 mm 的内四方的内四方，划线完毕后复查划线尺寸，划线完毕后复查划线尺寸。（8 8）落料。钻）落料。钻 2 212.3 mm 12.3 mm 和和 3mm 3mm排孔后用锯割的方法把方排孔后用锯割的方法把方形孔中的余料去除形孔中的余料去除。（9 9）粗锉方形孔四边至距）粗锉方形孔四边至距40 mm40 mm40 mm40 mm尺寸线约尺寸线约0.

11、3 mm 0.3 mm 处，为后处，为后面的精锉做好准备面的精锉做好准备。任务二制作镶配件任务二制作镶配件 （1010）精锉）精锉15 mm15 mm尺寸的两条内四方的边，保证尺寸要尺寸的两条内四方的边，保证尺寸要求；同时注意和外四方两垂直面的平行，平行度求；同时注意和外四方两垂直面的平行，平行度0.030.03，C C基准面垂直度基准面垂直度0.030.03。（1111）以凸件为基准，通过塞配的加工方法，锉削加工）以凸件为基准，通过塞配的加工方法，锉削加工内四方的另外两条边，使凹凸件的配合间隙达到技术要求内四方的另外两条边，使凹凸件的配合间隙达到技术要求。（1212）锐边去毛刺倒角）锐边去毛

12、刺倒角。任务二制作镶配件任务二制作镶配件一、锉配 通过锉削，使一个零件通过锉削，使一个零件（基准件）能放入另一个零（基准件）能放入另一个零件（配合件）的孔或槽内，件（配合件）的孔或槽内，且配合精度符合要求。常且配合精度符合要求。常 广泛应用在机器装配、广泛应用在机器装配、修理及工模具的制造上。修理及工模具的制造上。任务二制作镶配件任务二制作镶配件二、锉配原则 锉配工作是先把镶配的两个零件中的一个加工至符合图样要求，再根据已加工好的零件锉配另一工件。一般情况下先粗锉后精锉，先凸件后凹件。由于外表面容易加工和方便测量，所以应先锉好外表面的零件（凸件），然后再锉配内表面的零件（凹件），但有些镶配件因

13、为加工要求的原 因，加工零件的顺序会相反。根据图纸要求，编制 好正确的加工工艺，是加工好镶配件的基本条件。任务二制作镶配件任务二制作镶配件三、锉配技巧6.6.四方锉配的方法四方锉配的方法4.4.对称件的锉削对称件的锉削5.5.圆弧面的锉削圆弧面的锉削1.1.外直角面或平行外直角面或平行面锉削面锉削2.2.内直角面的锉削内直角面的锉削及清角及清角3.3.清角锉刀及锐角清角锉刀及锐角的锉削的锉削任务二制作镶配件任务二制作镶配件四、锉削基准的选择(1)(2)(3)(4)选用已加工最选用已加工最大平整面作为大平整面作为锉削基准。锉削基准。选用锉削量最少的面作为锉削基准。选用锉削量最少的面作为锉削基准。

14、选用划线基准、测量基准选用划线基准、测量基准作为锉削基准。作为锉削基准。选用加工精度选用加工精度最高的面作为最高的面作为锉削基准。锉削基准。任务二制作镶配件任务二制作镶配件五、锉配间隙的控制 （1）严格保证锉削的平面度、平行度和垂直度符合图纸的要求，同）严格保证锉削的平面度、平行度和垂直度符合图纸的要求，同时做到及时测量尺寸，正确使用游标卡尺、千分尺，在平时训练中可以时做到及时测量尺寸，正确使用游标卡尺、千分尺，在平时训练中可以先用游标卡尺测量尺寸，再用千分尺来测量尺寸，两者进行比较，找出先用游标卡尺测量尺寸，再用千分尺来测量尺寸，两者进行比较，找出使用游标卡尺的力度，以达到正确使用游标卡尺。

15、使用游标卡尺的力度，以达到正确使用游标卡尺。（2）间隙超标不能互换的原因：基准件尺寸掌握不住，另外，在锉）间隙超标不能互换的原因：基准件尺寸掌握不住，另外，在锉削凹槽类工件时，由于不清角，进行配合时，凸件进不去，就去扩大凹削凹槽类工件时，由于不清角，进行配合时，凸件进不去，就去扩大凹槽的尺寸，而导致凹槽类尺寸偏大，使间隙过大；在有互换要求的工件槽的尺寸，而导致凹槽类尺寸偏大，使间隙过大；在有互换要求的工件锉配中，致使相关尺寸不一致，使工件不能互换；在锉削中，由于垂直锉配中，致使相关尺寸不一致，使工件不能互换；在锉削中，由于垂直度掌握不好，致使配合间隙不均匀，出现喇叭口。度掌握不好，致使配合间隙

16、不均匀，出现喇叭口。任务二制作镶配件任务二制作镶配件五、锉配间隙的控制 （3）凹凸件对称度不好的解决办法是在加工中必须控制好凸台和凹）凹凸件对称度不好的解决办法是在加工中必须控制好凸台和凹槽相对于外侧面的对称度，用深度千分尺控制凸台的对称度，用外径千槽相对于外侧面的对称度，用深度千分尺控制凸台的对称度，用外径千分尺控制凹槽的对称度。分尺控制凹槽的对称度。（4）配合尺寸达不到要求的原因是忽视配合件尺寸，不注意测量配）配合尺寸达不到要求的原因是忽视配合件尺寸，不注意测量配合尺寸。因此在保证基准件尺寸的情况下，提高配合件的尺寸精度，及合尺寸。因此在保证基准件尺寸的情况下，提高配合件的尺寸精度，及时测

17、量配合尺寸，努力做到整体修配，达到配合尺寸的要求。时测量配合尺寸，努力做到整体修配，达到配合尺寸的要求。任务二制作镶配件任务二制作镶配件六、粗糙度控制方法 工件加工后对工件的表面粗糙度工件加工后对工件的表面粗糙度有一定的要求，但如果对表面粗糙度的有一定的要求，但如果对表面粗糙度的概念理解不深，只要求对工件尺寸的控概念理解不深，只要求对工件尺寸的控制，那么，加工出来的工件也是不能完制，那么，加工出来的工件也是不能完全符合图纸要求的。表面粗糙度也是工全符合图纸要求的。表面粗糙度也是工件的加工要求之一。件的加工要求之一。任务三制任务三制 作作 小小 锤锤完成图所示的小锤完成图所示的小锤制作制作。小锤

18、制作练习图样小锤制作练习图样 小锤的制作是钳工实训小锤的制作是钳工实训的一个典型课题，在制作过的一个典型课题，在制作过程中体现了锯割、锉削、划程中体现了锯割、锉削、划线、钻孔等多种钳工技能，线、钻孔等多种钳工技能，对巩固基本技能，确定加工对巩固基本技能，确定加工工艺，保证尺寸公差及形位工艺，保证尺寸公差及形位公差，提高加工质量，掌握公差，提高加工质量，掌握正确的检测方法有很大的促正确的检测方法有很大的促进作用。进作用。任务三制任务三制 作作 小小 锤锤 （1）材料准备：）材料准备：30mm125 mm圆钢一根。.（2）工具准备：扁锉，半圆锉，圆锉，什锦锉，锯弓，3mm、5 mm、10 mm 麻

19、花钻，毛刷，铜丝刷等。（2）量具准备：刀口角尺、游标卡尺、高度划线 尺、半径规、圆弧样板、钢直尺等。任务三制任务三制 作作 小小 锤锤任务三制任务三制 作作 小小 锤锤 （1 1）检查材料尺寸，是否满足加工要求）检查材料尺寸，是否满足加工要求。（2 2）锯割、锉削加工外形尺寸（）锯割、锉削加工外形尺寸（20200.050.05）mmmm（20200.050.05）mm mm125 mm125 mm的长方体，符合图样要求的长方体，符合图样要求。（3 3）根据图样要求划线。划出外形加工线、腰形孔加工线及）根据图样要求划线。划出外形加工线、腰形孔加工线及钻孔位置线、钻孔位置线、R3R3及倒角线及倒角

20、线。（4 4）钻腰形孔。打样冲，钻）钻腰形孔。打样冲，钻2 2个个 3 mm 3 mm 孔，扩孔孔，扩孔 5mm 5mm 至至 10mm 10mm，倒角，倒角。（5 5）用狭锯条锯除腰形孔余量，粗精锉腰形孔，达到图样要求）用狭锯条锯除腰形孔余量，粗精锉腰形孔，达到图样要求。任务三制任务三制 作作 小小 锤锤 （6 6）锉削）锉削C3C3倒角，小圆锉锉削倒角，小圆锉锉削R3R3圆弧，最后用推圆弧，最后用推锉法把锉法把C3C3倒角和倒角和R3R3圆弧接顺圆弧接顺。（7 7）锉削）锉削SR45SR45，用圆弧样板测量。符合图样要求，用圆弧样板测量。符合图样要求。（8 8）锯割舌部余料，粗精锉舌部的平面和斜面，留与圆弧）锯割舌部余料，粗精锉舌部的平面和斜面，留与圆弧R2.5R2.5、R12R12接顺的余量接顺的余量。（9 9）粗精锉圆弧）粗精锉圆弧R2.5R2.5、R12,R12,推锉接顺斜面和平面的连接。连接圆滑，推锉接顺斜面和平面的连接。连接圆滑，光洁，锉纹整齐光洁，锉纹整齐。（1010）用砂布打光各加工面）用砂布打光各加工面。