钢筋混凝土工程模板工程课件.ppt

1、主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。学习要求：v了解混凝土工程的特点及其发展方向；v了解模板的种类、构造和安装；v了解钢筋的种类、性能及验收要求；v熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；v掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；v掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程

2、组成。现浇钢筋混凝土结构施工：是在施工现场，在结构构件的设计位置支设模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、振捣成型，经养护混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。整体现浇式结构的整体性和抗震性能好，施工时不需要大型起重机械。但要消耗大量模板，劳动强度高，施工中受气候条件影响较大。装配式钢筋混凝土构件制作：是预先在预制构件厂（场）生产制作结构构件，然后运至施工现场进行结构安装；或者在施工现场就地制作结构构件并进行结构构件的安装。一般大型构件在施工现场生产制作，以避免运输的困难。中小型构件均可在预制构件厂（场）生产制作。预制与整体现浇式结构相比，预制装配式结构耗钢量较大，施工时对起重设备要求高、依赖性强

3、。结构的整体性和抗震性则不如整体现浇式结构。新技术的应用模板工程方面：v不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；v开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。钢筋工程方面：v大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；v采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；v大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。混

4、凝土工程方面：v大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；v应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；v开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；v推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。工艺过程：水泥、砂石、水、外加剂配制、搅拌钢筋加工、安装模板制作、安装浇筑砼养护拆模清理施工特点：工种多、结合紧密4.1 模板工程模板工程 4.4 预制钢筋混凝土构件施工预制钢筋混凝土构件施工 本本 章章 内内 容容End

5、 End 4.2 钢筋工程钢筋工程 4.3 混凝土工程混凝土工程 4.5 钢筋混凝土工程的安全技术钢筋混凝土工程的安全技术 本章作业本章作业 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。4 4.1.1.1.1 模板的作用、要求和种类模板的作用、要求和种类 模板系统包括模板、支撑系统和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土

6、成型用的模型。模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。模板及其支撑系统的要求：v有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。v保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；v构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；v接缝严密，不得漏浆。佛山桥墩模板爆裂击中5人 1死3伤2008-04-13 14:43:53来源:大洋网(广州)4月12日凌晨1时许，广东佛山在建

7、的广明高速公路富湾大桥工程发生了一起桥墩模板爆裂事故，造成1人死亡、1人失踪、3人不同程度受伤。在建房梁 突然爆裂2008-03-27 02:27:00来源:东南网(厦门)昨日上午11时许，福州金泉路口的金泉写字楼工地，两根正在施工的房梁突然爆裂，水泥落了一地，所幸未造成人员伤亡。工地负责人表示，当时他们在对两根呈90度的房梁灌注水泥，房梁就突然发生了爆裂。附近居民朱先生说，事发时，他看到工地上烟尘四起，还以为是楼塌了。法门寺一工程发生坍塌事故 3死6伤2008年3月13日上午9时50分左右，扶风县法门寺文化景区一期工程建设工地上，正在建设中的正圣门东A区的满堂架整体倒塌，正在脚手架上工作的十

8、几个工人，一瞬间如自由落体般被摔向地面。最终导致6名工人受伤，3名工人在被送往医院救治途中死亡，一名工人直到昨晚记者发稿时，依然被压在满堂架下。据现场组织抢救的工作人员说，这名工人的生还希望比较渺茫。模板及其支撑系统的分类：v按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；v按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；v按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。4 4.1.2.1.2 木模板木模板 木模板特点：加工方便，能适应各种复杂形状模板的需要；周转率低，木材消耗多。木模板及其支架系统

9、一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图图4.14.1所示为基本元件之一拼板的构造。4.1.2.1 4.1.2.1 基础模板基础模板 基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图图4.24.2所示为阶梯形基础模板。4.1.2.2 4.1.2.2 柱子模板柱子模板 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图图4.34.3所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。安装过程及要求：梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，

10、把底板搁置在衬口档上；接着，立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；然后，把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。安装程序：弹线安装程序：弹线安底部固定框安底部固定框立侧立侧模模安柱箍、对拉螺栓安柱箍、对拉螺栓调直、支斜撑；调直、支斜撑；定型圆柱钢模板4.1.2.3 4.1.2.3 梁模板梁模板 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长

11、条模板加拼条拼成，或用整块板条。梁模板安装：v沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；v立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；v把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.1.2.4 4.1.2.4 楼板模板楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变

12、形，如图图4 4.4 4所示。现浇板模板施工现场 4.1.2.5 4.1.2.5 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台梁的模板同前，如图图4.5所示。4 4.1.3.1.3 定型组合钢模板定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模

13、板用起重机吊运安装。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工。4.1.3.1 4.1.3.1 钢模板钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图4.6(4.6(a)a)所示。(2)阴角模

14、板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(4.6(c c)所示。(3)阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图图4.6(4.6(b)b)所示。(4)连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图图4.6(4.6(d)d)所示。4.1.3.2 4.1.3.2 连接件连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图图4.7所示。(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4

15、)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。4.1.3.3 4.1.3.3 支承件支承件 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。(1)钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。(2)柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢

16、柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图图4.8所示。(3)钢支架常用钢管支架如图图4.9(4.9(a)a)所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图图4.9(4.9(b)b)所示。当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图图4.9(4.9(c)c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图图4.9(d)所示。(4)斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图

17、图4.10所示。(5)钢桁架 如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图图4.11(4.11(a)a)为整榀式。图图4.11(4.11(b)b)为组合式。(6)梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图图4.12所示。4.1.3.4 4.1.3.4 定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板的配板设计 模板的配板设计内容：画出各构件的模板展开图。绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位

18、置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。4 4.1.4.1.4 钢框胶合板模板钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图图4.134.13所示。v用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。v为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。大模板大尺寸工具式模板，通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装拆吊运。4 4.1.5.1.

19、5 其它类型模板其它类型模板4.1.5.1 4.1.5.1 大模板大模板 剪力墙大模板堆放 大模板的平面组合类型（1）平模方案 是以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模布置时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑。模板组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑，故竖向施工缝多，从而影响房屋的整体性。（2）小角模方案 小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用10010的角钢制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。滑升模板（简称为滑模），是在混凝土连续浇注过程中，可使模板面紧贴混凝土面滑动

20、的模板。采用滑模施工要比常规施工节约木材（包括模板和脚手板等）70左右；采用滑模施工可以节约劳动力约3050左右；采用滑模施工要比常规施工的工期短，速度快，可以缩短施工周期约3050左右；滑模施工的结构整体性好，抗震效果明显，适用于高层或超高层抗震建筑物和高耸构筑物施工；滑模施工的设备便于加工、安装、运输。4.1.5.2 4.1.5.2 滑升模板滑升模板 液压滑升模板工艺：按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好包括模板，提升架和操作平台的滑模系统，然后分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工。特点：机械化程度高，施工速度快，劳动强度低。1、滑模系统的组成滑模的装

21、置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统以及施工精度控制系统等组成。2、滑升工艺 模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主要阶段。（1）初滑阶段是指工程开始时进行的初次提升模板阶段，主要对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。初滑的基本操作是当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且第一层混凝土的强度达到出模强度时，进行试探性的提升，即将模板提升12个千斤顶行程，观察混凝土的出模情况。（2）正常滑升阶段可以连续一次提升一个浇筑层高度，等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，也可以随升随浇。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。在正

22、常气条件下，滑升速度一般控制在150300mm/h范围内。（3）末滑阶段是指当模板升至距建筑物顶部标高1m左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm以前做好。（4）停滑。如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施：停滑前，混凝土应浇筑到同一水平面上；停滑过程中，模板应每隔0.51h提升一个千斤顶行程，确保模板与混凝土不黏结；对于因停滑造成的水平施工缝，应认真处理混凝土表面，保证后浇混凝土与已硬化的混凝土之间良好的黏结；继续施工前，应对液压系统进行全面检查。爬升模板是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自

23、行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体的垂直移动式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋组成，而不需要支撑系统；提升设备采用电动螺杆提升机、液压千斤顶或导链。爬升模板是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合，既保持大模板施工墙面平整的优点又保持了滑模利用自身设备使模板向上提升的优点，墙体模板能自行爬升而不依赖塔吊。爬升模板适用于高层建筑墙体、电梯井壁、管道间混凝土施工。4.1.5.3 4.1.5.3 爬升模板爬升模板 台模又称桌模，可以整体安装、脱模和转运，并利用起重机从已浇的楼板下移出转至上层重复使用，所以又称为飞模。适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工。台模按支承方式不同，可

24、分为立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模三类。4.1.5.4 4.1.5.4 台模台模 隧道模是将楼板和墙体一次支模的一种工具式模板，相当于将台模和大模板组合起来。隧道模有断面呈字形的整体式隧道模和断面呈形的双拼式隧道模两种。整体式隧道模自重大、移动困难，目前已很少应用；双拼式隧道模应用较广泛，特别在内浇外挂和内浇外砌的高、多层建筑中应用较多。4.1.5.5 4.1.5.5 隧道模隧道模 隧道模有钢制的也有钢框胶合板的，能将各开间沿水平方向逐段逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好，施工速度快，抗震性能好，但模板的一次投资大，模板的起吊和转运需要较大的起重设备。4.1.6 4.1.6 模板施工模板

25、施工安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应注意下述事项：4.1.6.1 4.1.6.1 模板安装模板安装 v（1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸合符设计标准。v（2）模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加

26、模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。v（3）凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。v（4）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。v（5）模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。

27、如发现模板因干燥产生裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。v（6）安装边墙、柱等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固修理。v（7）模板安装的偏差，应符合规定。4.1.6.2.1 4.1.6.2.1 侧模板侧模板 4.1.6.2.2 4.1.6.2.2 底模板及支架底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表表4.14.1的规定。侧模板拆除时的混凝土强度应能保证

28、其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。4.1.6.2 4.1.6.2 模板的拆除模板的拆除 表4.1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、壳 875 8100 悬臂构件 100 4.1.6.2.3 4.1.6.2.3 拆模顺序拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：v上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的

29、支架仅可拆除一部分；v跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。清水混凝土柱拆模效果4.1.6.2.4 4.1.6.2.4 拆模的注意事项拆模的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。现浇结构模板安装的偏差应符合表表4 4.2 2的

30、规定。表4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 4，5钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 表面平整度 5靠尺和塞尺检查 4.1.7 4.1.7 现浇混凝土结构模板的设计现浇混凝土结构模板的设计(一)模板设计的内容和原则(二)模板结构设计的基本内容(三)模板结构设计示例(一一)模板设计的内容和原则模板设计的内容和原则 1.设计的内容 模板设计的内容，主要包括选

31、型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。2.设计的主要原则 (1)实用性 主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是:1)接缝严密，不漏浆；2)保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；3)模板的构造简单，支拆方便。(2)安全性 保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。(3)经济性 针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。(二二)模板结构设计的基本内容模板结构设计的基本内容.荷载及荷载组合.模板结构的挠度要求.荷载及荷载组合荷载及荷载组合

32、1.荷载 计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。(1)(1)荷载标准值荷载标准值 1)模板及支架自重标准值应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见下表。模板及支架自重标准值(kN/m3)2)新浇混凝土自重标准值对普通混凝土，可采用25kN/m3；对其他混凝土，根据实际重力密度确定。3)钢筋自重标准值按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算：框架梁 1.5kN/m3楼板 1.1kN/m34)施工人员及设备荷载标准值:v计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再进行验算

33、，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。说明：对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算。混凝土堆集料高度超过300mm以上者，按实际高度计算。模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。5)振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板可采用2.0kN/m2；对垂直面模板可采用4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度以内)。6)模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并以较小值：侧压力 计算分布图 其中：h为

34、有效压头高度 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；混凝土的重力密度(kN/m3)；新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度)；混凝土的浇筑速度(m/h)；混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，计算分布图取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按下表采用。注：作

35、用范围在有效压头高度以内。除上述7项荷载外，当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时，还应考虑由上部传递下来的荷载。(2)(2)荷载设计值荷载设计值 计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，见下表。模板及支架荷载分项系数表 2.2.荷载组合荷载组合(1)荷载类别及编号见表56。表56 荷载类别及编号(2)荷载组合见表57。表57 荷载组合（三）模板结构设计示例（三）模板结构设计示例【例5.1】根据人、机、物等客观条件及施工组织要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱、墙采用1830mm915mm20mm的木胶合板制作而成，其容许应力f=9.68MPa，弹性模量E=468

36、0MPa。内楞采用60mm90mm2000mm枋木，其容许应力f=15MPa，弹性模量E=10000MPa。外楞、支撑体系、柱箍选用48mm3.5mm钢管及配套扣件,钢管的容许应力f=215MPa，弹性模量E=2.1105MPa，惯性矩I=1.22*105mm4，截面积A=489mm2，截面抵抗矩W=5078mm3。穿墙螺杆用12圆钢做成，其容许拉力N12.9kN配套3形扣件型号为12，其容许荷载12kN。试设计该工程的的模板。解题过程解题过程 1.1.墙体模板计算墙体模板计算 本工程剪力墙墙高有4.68m、3.85m、5m、4.5m、3m五种。墙体支模见图5-19。图5-19 剪力墙模板施工

37、示意图(1)(1)模板面板验算模板面板验算(按五等跨连续梁计算按五等跨连续梁计算)取1000mm宽的板带作为验算对象，则线性荷载q60.57 kN/m。1）抗弯强度验算：小于9.68MPa，满足要求。2）挠度验算：小于L/250225/2500.9mm，满足要求。(2).(2).内楞方木验算内楞方木验算(按四跨等跨连续梁计算按四跨等跨连续梁计算)1）抗弯强度验算：小于15MPa，满足要求。2）挠度验算：小于L/250450/2501.8mm，满足要求。(3)(3)外楞钢管验算外楞钢管验算(按四等跨连续梁计算按四等跨连续梁计算)1）抗弯强度验算：作用在钢管上的集中荷载为 F/=0.2250.45

38、F=0.2250.4551.93=5.26kN 小于215MPa，满足要求。2）挠度验算：作用在钢管上的集中荷载为 F/=0.2250.45F=0.2250.4549.4=5.00kN小于L/250=450/250=1.8mm，满足要求。(4)(4)穿墙螺杆及穿墙螺杆及3 3形扣件验算形扣件验算 N=FL2=51.930.450.45=10.52kN小于螺杆N=12.9kN，小于3形扣件容许荷载12kN，满足要求。2 2梁模板计算梁模板计算 根据主要梁的截面尺寸，分两种类型：一、(梁宽300 mm)(梁高1050mm)的，选择0.000以下300 mm1050 mm截面作为计算对象，梁底距地面

39、2.8m；选择0.000以上240 mm900 mm截面作为计算对象，梁底距地面2.1m。二、(300 mm梁宽600 mm)(梁高1050 mm)的。选择0.000以上550 mm1600 mm截面作为计算对象。梁截面为550 mm1600 mm，取梁底模小楞、侧模竖楞间距为200mm；300 mm1050 mm,取梁底模小楞、侧模竖楞间距为300mm；梁截面为240 mm900 mm，取梁底模小楞、侧模竖楞间距为350mm。支承梁模架采用双排钢管脚手架，立杆间距梁高700 mm为1000mm，梁高700 mm为600mm。纵横水平杆步距为1500mm。(1)底模计算(按四跨等跨连续计算)1

40、)荷载计算 2)抗弯强度验算：A240 mm900 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。3)挠度验算:A240 mm900 mm梁：小于L/250350/2501.4mm，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于L/250300/2501.2mm，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于L/250300/2501.2mm，满足要求。(2)小楞验算(按简支梁计算)1)荷载2)抗弯强度验算A240 mm900 mm梁：小于15MPa，满足要求。B550 mm16

41、00 mm梁：小于15MPa，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于15MPa，满足要求。3)挠度验算 A240 mm900 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求.(3)钢管大楞验算(按四等跨连续梁计算)钢管大楞跨度取600mm计(梁高小于700mm方为1000mm)，方木小楞间距分别为350mm、300mm、200mm，作用在钢管上的集中荷载间距均按330mm作近似简化计算。1)1)荷载荷载

42、 2)抗弯强度验算 A240 mm900 mm梁：小于215MPa，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于215MPa，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于215MPa，满足要求。3)挠度验算 A240 mm900 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。(4)(4)钢管立柱验算钢管立柱验算 按两端铰接受压构件计算，以连接方式为扣件搭接验算钢管立柱稳定性。水平杆步距为1500mm，钢管

43、(48mm3.5mm)立柱连接方式为扣件搭接时，立柱允许荷载N=12.4kN；单个扣件抗滑力NV=8kN。取截面为550mm1600mm梁进行计算，由钢管大楞传给每根立柱的力N=28082=5616N=5.616kNN=12.4kN，满足要求。考虑扣件抗滑力NV=8kNN=5.616kN，满足要求。立杆稳定性计算：水平杆步距为1500mm，则计算长度为l0=1500mm，钢管的回转半径为i=15.8mm,则=l0/i=1500/15.8=94.9，经查表得=0.676，按轴心受压简化计算，则=N/A=5.616103/(0.676489)=16.99N/mm2205N/mm2,满足。5)5)侧

44、模验算侧模验算 梁侧模立档采用60mm90mm方木条立放，间距与小楞相同。即：240900梁：350 mm；550900梁：200 mm；3001050梁：300 mm。1)荷载计算砼侧压力 F1=0.22Cto12V1/2F2=CH 经计算且取较小值后得240 mm900 mm梁的侧模荷载为19.2kN/m2；550 mm1600 mm梁的侧模荷载为32.4kN/m2；300 mm1050 mm梁的侧模荷载为19.2kN/m2。振捣时产生的荷载：4kN/m2，则：强度验算荷载设计值：挠度验算荷载设计值：2)侧模面板验算(按四等连续跨计算)A抗弯强度验算 取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：

45、a.240 mm900 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。b.550 mm1600 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。c.300 mm1050 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。B.挠度验算 取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240 mm900 mm梁：小于L/250350/2501.4mm，满足要求。b.550 mm1600 mm梁：小于L/250200/2500.8mm，满足要求。c.300 mm1050 mm梁：小于L/250300/2501.2mm，满足要求。3)立档验算(240900梁按简支梁计算，5501600及3001050梁按三跨连续梁计算)A.抗弯强度验算

46、 取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240 mm900 mm梁：小于15MPa，满足要求。b.550 mm1600 mm梁：小于15MPa，满足要求。c.300 mm1050 mm梁：小于15MPa，满足要求。B.挠度验算 取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240 mm900 mm梁：小于L/250780/2503.1mm，满足要求。b.550 mm1600 mm梁：小于L/250450/2501.8mm，满足要求。c.300 mm1050 mm梁：小于L/250800/2503.2mm，满足要求。4)外楞钢管验算(按四等连续跨计算)240 mm900 mm的梁无外楞，直接用压

47、脚方木和斜撑支撑，这里仅计算300 mm1050 mm、550 mm1600 mm梁的外楞。A.抗弯强度验算 作用在钢管上的集中荷载为：300 mm1050 mm梁:=0.30.45F=0.30.4528.64=3.87kN,550 mm1600 mm梁 =0.20.45F=0.20.4544.48=4kN,计算外楞钢管的内力 300 mm1050 mm梁:小于215MPa，满足要求。550 mm1600 mm梁 小于215MPa，满足要求。B.挠度验算 作用在钢管上的集中荷载为：300 mm1050 mm梁:=0.30.45F=0.30.4523.04=3.11kN,挠度为 小于L/4004

48、50/4001.1mm，满足要求。550 mm1600 mm梁 =0.30.45F=0.30.4538.88=5.25kN,挠度为 小于L/400450/4001.1mm，满足要求。5)对拉螺杆及3形扣件验算(只计算3001050梁及550 mm1600 mm梁)300 mm1050 mm梁:N=Fab=28.640.450.45=5.8kN 550 mm1600 mm梁:N=Fab=44.480.450.45=9kN小于螺杆N=12.9KN，小于3形扣件容许荷载12kN，满足要求。梁支模见图5-20。图5-20 梁板支模施工示意图 3.3.楼板模板计算楼板模板计算 楼板0.000以下厚度有2

49、50 mm，0.000以上厚度有100mm、120mm两种，满堂架用483.5钢管搭设，立杆间距1000mm，楞木间距：250厚为300mm，其余为400mm。取120 mm、250mm厚楼板进行计算。地下室部分及C、D栋1层楼板的支架，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设一道水平剪刀撑。满堂架四边与中间每隔4排支架立杆设一道纵向剪刀撑。楼板支模见图5-19。(1)荷载计算 1)验算强度荷载设计值：250厚楼板：（0.18+6+0.275）1.2+2.51.40.9=10.12 kN/m2120厚楼板：（0.18+2.88+0.132）1.2+2.51.40.9=6.6kN/m22)

50、验算挠度荷载设计值：250厚楼板：（0.18+6+0.275）1.20.9=6.97 kN/m2120厚楼板：（0.18+2.88+0.132）1.20.9=3.44 kN/m(2)(2)模板验算模板验算 取1000mm宽板带进行计算，则线性荷载：250厚楼板：q1=11.240.9=10.12 kN/m q2=7.740.9=6.97 kN/m120厚楼板：q1=7.30.9=6.6kN/m q2=3.820.9=3.44 kN/m1)抗弯强度验算 250厚楼板：120厚楼板：均小于9.68，满足要求。2)挠度验算 250厚楼板：小于L/250300/2501.2mm，满足要求。120厚楼板