bom概念培训(共42张).pptx

1、物料清单概述物料清单概述-主要内容主要内容 工作日历工作日历 可用资源的定义可用资源的定义 建立物料清单建立物料清单 建立工艺路线建立工艺路线 提前期的计算提前期的计算物料清单概述物料清单概述-与其他模块的关系与其他模块的关系能力模块能力模块成本模块成本模块采购模块采购模块车间模块车间模块BOMBOM模块模块库存模块库存模块销售模块销售模块计划模块计划模块工作日历工作日历 工作日历使用工作日历使用 主生产计划主生产计划/物料需求计划物料需求计划物料需求和建议物料需求和建议/计划接收计划接收 能力计划能力计划 车间排产车间排产离散作业的开始与结束时间离散作业的开始与结束时间 库存库存库存库存AT

2、PATP的查询的查询(手头量手头量,计划接收计划接收)库存预测库存预测/库存计划计算库存计划计算/循环盘点循环盘点 BOM BOM模块中的资源班次模块中的资源班次工作日历工作日历 工作日历明细工作日历明细 日期形式（日期形式（DAYS ON/DAYS OFFDAYS ON/DAYS OFF）工作日例外集工作日例外集 工作日例外工作日例外 班次例外班次例外 工作日历明细的种类工作日历明细的种类 组织日历组织日历/班次日历班次日历定义工作日历定义工作日历 定义例外集名称定义例外集名称(/BOM/(/BOM/设置设置/例外集例外集)定义工作日历定义工作日历(/BOM/(/BOM/设置设置/日历）日历

3、）分配工作例外分配工作例外 分配班次分配班次 分配班次例外分配班次例外 建立工作日历建立工作日历 分配工作日历分配工作日历（/INV/INV/设置设置/组织组织/参数）参数）工作日历工作日历 工作日历查询工作日历查询 班次日历查询班次日历查询 工作日历的改变工作日历的改变 需重运行主计划需重运行主计划/物料需求计划物料需求计划 需重运行能力需求计划需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期在车间需手工修改开始日期和完工日期 工作日历明细的应用工作日历明细的应用 组织日历组织日历(库存模块库存模块/计划模块计划模块)班次日历班次日历(车间模块车间模块/能力模块能力模块)习题习题:定

4、义例外集，工作日历定义例外集，工作日历,班次日历班次日历,查询例外的日期查询例外的日期定义资源定义资源 在车间资源是依赖于部门的在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中资源只能在一个组织中 资源需指定班次或资源需指定班次或2424小时可用小时可用 为能力计划和能力修改成组资源为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境用模拟集模拟不同的车间环境定义有效资源的步骤定义有效资源的步骤 定义资源定义资源（/BOM/BOM/路线

5、路线/资源）资源）定义部门类型定义部门类型（/BOM/BOM/设置设置/部门类）部门类）定义部门定义部门（/BOM/BOM/路线路线/部门）部门）分配部门资源分配部门资源（/BOM/BOM/路线路线/部门）部门）分配资源班次分配资源班次（/BOM/BOM/路线路线/部门）部门）定义资源定义资源 计量单位计量单位（小时）（小时）基础基础（项目（项目/批）批）自动记费类型自动记费类型 手工手工/WIP/WIP移动移动/采购移动采购移动/采购接收采购接收 外协处理项目外协处理项目 活动活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）（为报表目的的分配成本或成本元素成组）分摊帐户分摊帐户 差异帐户差异帐户

6、管理费管理费定义部门，部门资源定义部门，部门资源 选择部门类型选择部门类型 指定部门的管理费指定部门的管理费 定义部门的资源，拥有数量，是否共享定义部门的资源，拥有数量，是否共享 分配班次或分配班次或2424小时可用小时可用 一资源可分配多个班次一资源可分配多个班次习题习题:定义资源定义资源,部门资源部门资源定义资源组定义资源组 依据自己的标准使部门资源成组依据自己的标准使部门资源成组 有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清单单 粗能力计划能仅考虑一组资源粗能力计划能仅考虑一组资源 有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力有关能力的各种查询和报表都可考

7、虑一组能力管理能力变化管理能力变化 定义模拟集定义模拟集 为一部门资源指定模拟集来定义能力修改为一部门资源指定模拟集来定义能力修改 增加增加/删除工作日删除工作日 修改资源单位数量修改资源单位数量 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力 习题习题:定义资源组定义资源组,模拟集模拟集定义物料清单定义物料清单 物料清单的种类物料清单的种类 计划计划/模型模型/选项选项/标准标准模型模型计划计划选项类选项类是是是是子装配子装配否否一模型的一组选项一模型的一组选项否否是是否否否否产品

8、族产品族选项的模型选项的模型否否可定单可定单可制造可制造例如例如标准标准定义物料清单定义物料清单选项类选项类1 1（OPTION CLASSOPTION CLASS）模型模型2 2（MODELMODEL）标准标准（STANDARDSTANDARD）计划计划BOMBOM模型模型1 1（MODELMODEL）选项类选项类2 2（OPTION CLASSOPTION CLASS）标准标准（STANDARDSTANDARD）标准标准（STANDARDSTANDARD）标准标准（STANDARDSTANDARD）标准标准（STANDARDSTANDARD）定义物料清单定义物料清单硬盘类硬盘类便携机模型便

9、携机模型2.1G2.1G计算机计划计算机计划BOMBOM台式机模型台式机模型显示器类显示器类3.2G3.2G电源电源.标准标准5/166 MMX.5/166 MMX.定义物料清单组件定义物料清单组件模型模型计划计划选项类选项类计划物品计划物品模型物品模型物品标准标准选项类物品选项类物品标准物品标准物品是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是定义物料清单定义物料清单 定义物料清单定义物料清单（BOMBILLDEFINE)BOMBILLDEFINE)定义版本定义版本 分配标准注释分配标准注释 分配组件分配组件定义物料清单定义物料清单 定义主要物料清单的方法：定义主要物料清单的方法：手工分配组件

10、手工分配组件 复制已存在的物料清单复制已存在的物料清单 指定公共物料清单指定公共物料清单 模型和选项类只有主要物料清单模型和选项类只有主要物料清单 定义物料清单定义物料清单 分配组件的内容：分配组件的内容：操作序号操作序号/物品序号物品序号/物品物品/数量数量 有效日期有效日期/失效日期失效日期 可选标识可选标识/计划百分比计划百分比/描述字段描述字段 备损率备损率/是否包括在成本卷积中是否包括在成本卷积中 供应方式供应方式/供应子库存供应子库存/供应子库位供应子库位 注释注释/ATP/ATP检查检查 包括在发运文档包括在发运文档/需要发运需要发运习题习题:理解四类物料清单的用途，并定义一标准

11、物料清单理解四类物料清单的用途，并定义一标准物料清单维护物料清单维护物料清单 更改计划，模型，选项类的百分比更改计划，模型，选项类的百分比 可增加和失效组件可增加和失效组件 可修改替换组件可修改替换组件 可使用预置文件控制修改可使用预置文件控制修改 同时修改清单同时修改清单 可增加或修改组件可增加或修改组件 可删除组件可删除组件 可修改版本可修改版本报表和查询报表和查询 报告报告 物料清单报告物料清单报告/物料清单结构报告物料清单结构报告 物料清单列表物料清单列表 物料清单比较报告物料清单比较报告 查询查询 物料清单查询物料清单查询 项目用处查询项目用处查询 物料清单比较查询物料清单比较查询定

12、义工艺路线定义工艺路线 工艺路线代表制造一装配件的连续操作工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤：建议定义工艺路线的步骤：定义工艺路线定义工艺路线 定义工艺路线的版本定义工艺路线的版本 分配完工信息分配完工信息 定义操作定义操作 分配标准指令分配标准指令 指定详细的资源用量指定详细的资源用量定义工艺路线定义工艺路线 主要工艺路线主要工艺路线 制造物品的经常性的操作制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线 定义工艺路线的方法定义工艺路线的方

13、法 手工分配操作手工分配操作 复制已有工艺路线复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线指定一公共的工艺路线定义工艺路线定义工艺路线 工艺路线的主要内容工艺路线的主要内容 版本版本/有效日期有效日期/失效日期失效日期 序号序号/部门部门/描述描述 反冲反冲/最小转移数量最小转移数量/提前期百分比提前期百分比/记数点记数点 资源资源/类型类型/定额定额 已分配单位已分配单位/计划方式计划方式/记费类型记费类型 标准指令标准指令定义工艺路线定义工艺路线 工艺路线主要内容说明工艺路线主要内容说明 计划方式计划方式是是-参与计划运算参与计划运算否否-不参与计划运算不参与计划运算前面的前面的-和前资源同时结

14、束和前资源同时结束后面的后面的-和后资源同时开始和后资源同时开始 资源类型资源类型批批/项目项目 偏置百分比偏置百分比计算提前期自动计算计算提前期自动计算定义工艺路线时可修改定义工艺路线时可修改计划资源计划资源 计划资源和物料计划资源和物料 车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟 车间使用资源用量计划作业开始和结束时间车间使用资源用量计划作业开始和结束时间 车间计算物料在工序使用车间计算物料在工序使用 序号序号/部门部门/描述描述 计划能力需求是考虑资源用量计划能力需求是考虑资源用量 能力计划使用资源用量计划能力使用能力计划使用资源用量计划能力使用 依

15、据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求替换工艺路线替换工艺路线 使用替换工艺路线使用替换工艺路线 作不同的处理作不同的处理 （如：返工）（如：返工）避免受影响（如：物料短缺）避免受影响（如：物料短缺）建议定义替换工艺的步骤：建议定义替换工艺的步骤：定义一主要的工艺路线定义一主要的工艺路线 定义一替换的工艺路线定义一替换的工艺路线 分配完工信息分配完工信息 定义操作定义操作 分配标准指令分配标准指令 指定详细的资源用量指定详细的资源用量习题习题:理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线报表和查询报表和

16、查询 报告报告 部门报告部门报告/部门类型报告部门类型报告 资源报告资源报告/资源用处报告资源用处报告 工艺路线报告工艺路线报告 标准指令报告标准指令报告/标准操作报告标准操作报告 查询查询 工艺路线查询工艺路线查询 资源用处查询资源用处查询 部门资源查询部门资源查询计算提前期计算提前期-概述概述 从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划

17、使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料物料，计划资源，采购物料计算提前期计算提前期-计划模式计划模式 Oracle Oracle制造支持三种排产模式制造支持三种排产模式 动态提前期偏置动态提前期偏置日期加上几个工作日日期加上几个工作日日期减去几个工作日日期减去几个工作日 详细排产详细排产工作开始日期和时间工作开始日期和时间/工作结束日期和时间工作结束日期和时间操作开始日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间操作结束日期和时间 流水线排产流水线排产第一单元开始日期和时间第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间第一单元结束日期和时间最后单元开始日期和时间最

18、后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间最后单元结束日期和时间操作开始日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间操作结束日期和时间 预处理提前期预处理提前期制造或采购前的时间制造或采购前的时间(例例:采购前的纸面工作采购前的纸面工作)处理提前期处理提前期制造或采购所需时间制造或采购所需时间/在在BOMBOM中自动计算中自动计算 处理后提前期处理后提前期采购件接收后所需时间采购件接收后所需时间(例例:检验时间检验时间)累计制造提前期累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提

19、前期处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期计算提前期计算提前期-提前期元素提前期元素 制造物品制造物品处理前提前期，提前期批量需手工维护处理前提前期，提前期批量需手工维护处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值没有处理后提前期没有处理后提前期 采购物品采购物品处理前，后提前期，处理提前期需手工维护处理前，后提前期，处理提前期需手工维护没有累计制造提前期，累计总提前期没有累计制造提前期，累计总提前期计算提前期计算提前期 使用工艺路线和详细排产计算制造提前期使用工艺路线和详细排产计算制造提前期 计算处理提前期计算处理提前期计算一零数量

20、的离散作业计算一零数量的离散作业1 1计算一提前期批量的离散作业计算一提前期批量的离散作业2 2计算忽略所有非工作日计算忽略所有非工作日计算提前期计算提前期 -动态制造提前期动态制造提前期固定提前期固定提前期=离散作业离散作业1 1的时间需求的时间需求可变提前期可变提前期=（离散作业（离散作业2 2的结束时间的结束时间-开始时间）开始时间）-固定提前期固定提前期/提前期批量提前期批量处理提前期处理提前期=离散作业离散作业2 2的结束时间的结束时间-开始时间开始时间 计算提前期时要考虑计划或成本的批量数计算提前期时要考虑计划或成本的批量数 计算离散作业计算离散作业2 2的时候使用提前期批量的时候

21、使用提前期批量 缺省的提前期批量为缺省的提前期批量为1 1 一般计划以固定定单数处理，提前期批量为一般计划以固定定单数处理，提前期批量为 固定定单数固定定单数 一般计划最小一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为最大定单数处理，提前期批量为 平均定单量平均定单量计算提前期计算提前期 -提前期批量提前期批量 查询提前期明细查询提前期明细（BOMINQUIRY)BOMINQUIRY)物品计划需求日期偏置等于总提前期物品计划需求日期偏置等于总提前期 离散物品的总提前期离散物品的总提前期计算提前期计算提前期总提前期总提前期=处理前提前期处理前提前期+固定提前期固定提前期+（定单数量（定单数量*可变提

22、前期）可变提前期）重复计划物品的总提前期重复计划物品的总提前期总提前期总提前期=固定提前期固定提前期+（日生产率（日生产率 *处理提前期）处理提前期）离散和重复计划的需求日期偏置离散和重复计划的需求日期偏置开始日期开始日期=需要日期需要日期-总提前期总提前期 计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料计划物料 计划物料在需要的时候到达计划物料在需要的时候到达 MRP MRP计划使用偏置决定

23、操作何时需要物料计划使用偏置决定操作何时需要物料计算提前期计算提前期-计划物料和需求计划物料和需求 使用自动计算制造提前期使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的处理提前期计算物料清单各层物料的处理提前期 使用自动计算累计提前期使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期 总提前期总提前期处理提前期加上预处理提前期处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期：累计制造提前期：处理提前期加上关键子装配的处理提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期：累计总提前期：处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期

24、处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期计算提前期计算提前期-计算提前期计算提前期装配装配:制造制造子装配子装配:制造制造组件组件:采购采购总提前期总提前期累计制造提前期累计制造提前期累计总提前期累计总提前期计算提前期计算提前期-计算提前期计算提前期处理前提前期处理前提前期处理提前期处理提前期处理后提前期处理后提前期 采购件的提前期物品属性采购件的提前期物品属性 手工维护手工维护处理前提前期处理前提前期/处理提前期处理提前期/处理后提前期处理后提前期/固定提前期固定提前期 用于提前期偏置用于提前期偏置 处理前提前期处理前提前期/处理提前期处理提前期/固定提前期固定提前期计算提前期计算提前期-总结总结 制造件的提前期物品属性制造件的提前期物品属性 手工维护手工维护处理前提前期处理前提前期/提前期批量提前期批量 用于提前期偏置用于提前期偏置 可变提前期可变提前期/固定提前期固定提前期 程序计算程序计算处理提前期处理提前期/固定提前期固定提前期/可变提前期可变提前期/累计制造提前期累计制造提前期累计总提前期累计总提前期 用于时间栏用于时间栏 累计制造提前期累计制造提前期/累计总提前期累计总提前期计算提前期计算提前期-总结总结演讲完毕，谢谢观看！