风力发电机组生产及加工工艺第六章-控制系统的生产技术课件.ppt

1、第六章第六章控制系统的生产技术第一节控制柜的生产准备第二节控制柜柜体的制造工艺第三节电子控制部分的生产技术第四节电器元件的安装与接线第五节变流器的生产与试验第六节控制器的出厂检验第一节控制柜的生产准备一、技术文件的编制(一)技术文件1)接收图样后，应将技术文件装订成册，直至项目的结束要保持图样的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。2)第一套应装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等，用于全过程包括调试和图样的存档，由技术人员保管使用。3)第二套图样包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。4)第三套装订

2、包括原理图和接线图。(二)工艺文件第一节控制柜的生产准备1)在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。2)在图样工艺安排过程中注意与材料表核对型号。3)检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需要设计人员填写“设计人员勘误确认表”，要求设计人员确认并签字。4)对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。5)对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面按表6-1和表6-2进行统计确认。第一节控制柜的生产准备表6-1绝缘导线载流量计算表截面积/m系数交流载流量/A直流载流量/A0759675101101016515111653025

3、123032483242674260106608016580100254100122535351225150503150210703210237595252375300第一节控制柜的生产准备表6-1绝缘导线载流量计算表12025250300第一节控制柜的生产准备表6-2长方形截面金属排(母线)安全载流量金属排尺寸（宽度厚度）/mm安全载流量/A铜排铝排一片两片三片一片两片三片253300303355304420404550405615505755506840605900第一节控制柜的生产准备表6-2长方形截面金属排(母线)安全载流量6069901530197076511901510608116

4、019902460900148019206010130022502900101517702330806130018602390101014301850第一节控制柜的生产准备表6-2长方形截面金属排(母线)安全载流量金属排尺寸（宽度厚度）/mm安全载流量/A铜排铝排一片两片三片一片两片三片808140014902300116018002310801016702730351013002120273010061590217027901250170022001008183026903460143021002680100102030318040901600252032001208211029903820

5、16702330297012010233036104580182028203610第一节控制柜的生产准备6)按照设备配套明细表或施工用图样(布置图、装配图等)进行领料配套。(三)元件标签1)元件标签按照材料清单统计并保存。2)对电源线标明所需线号管数量，以方便统计。3)线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。(四)电缆手册1)现场安装电缆手册由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格和各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。2)电缆总清册把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。第一节控制柜的生产准备3)总接线手册中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中

6、的编制在一起，通过此表可以知道总的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图样前后找线号的麻烦。4)各分柜的接线手册的作用和总接线手册一样，但更强调各个单柜的接线工作量。二、绘制安装布线图(一)可靠性原则1)电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。第一节控制柜的生产准备表6-3一般电气设备电气间隙和爬电距离额定绝缘电压/V最小电气间隙/mm最小爬电距离/mm250610251500814第一节控制柜的生产准备表6-4集中控制台元件最小电气间隙和爬电距离额定电压/V电气间隙/mm最小爬电距离/mm额定电流63A额定电流63A602505

7、65825038068810第一节控制柜的生产准备表6-5主配电板裸主汇流排电气间隙和爬电距离极件间或相同额定电压/V最小电气间隙/mm最小爬电距离/mm6602535第一节控制柜的生产准备2)有防振要求的电器应增加减振装置，其紧固螺栓应采取防松措施。3)设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。4)电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。5)当元件本身预制有导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。(二)散热原则1)发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。2)二极管、晶体管及可控硅、IG

8、BT等功率半导体器件，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。第一节控制柜的生产准备3)电阻器等电热元件一般应安装在板子或箱柜的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热，并尽量减少对其他元件的热影响。4)柜内的工控计算机、PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。(三)安全原则1)主令操纵电器元件及整定电器元件的布置，应避免由于偶然而触及其手柄、按钮而引起误动作或动作值变动的可能性。2)电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。3)采用在金属底板上攻螺纹紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分

9、的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。第一节控制柜的生产准备4)当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，避免直接接触，以防止电解腐蚀的影响。5)强、弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。6)有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合最小电气间隙和爬电距离的规定。7)设备的外壳应能防止工作人员偶然触及带电部分。8)新落料的导轨端头处均需剪斜口并倒角，以防工作时对人的意外伤害。(四)方便、互不影响原则1)电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固和松脱。

10、第一节控制柜的生产准备2)各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其它元件及导线束的固定。3)端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。4)用于连接控制柜进线的开关或熔断器座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。5)排版时所用的麻花钻和攻螺纹尺寸配合见表6-6。第一节控制柜的生产准备表6-6麻花钻和攻螺纹尺寸配合关系螺纹攻丝直径M4M5M6M8麻花钻直径/mm344257第一节控制柜的生产准备(五)熔断器排版要求1)不同系统或不同工作电压的熔断器应分开安装，不能交错混合排列，熔断器应便于熔体的更换。2)熔断器使用中易于损坏，与偶尔需要调整及复位的零件的安装位置及相互间距离，

11、应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。3)有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。4)当熔断器的额定电压高于500V，而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器芯时，则应设置专用警告牌。5)瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。6)低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。(六)线槽排版要求第一节控制柜的生产准备1)线槽的连接应连续无间断。2)线槽敷设应平直整齐，允许水平或垂直偏差为其长度的2，允许全长偏差为20mm。3)固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。4)接触器和热继电器、断路器和漏电断路器等元件、其他载流元件、动

12、力元件的接线端子与线槽直线距离不小于30mm。5)控制端子、中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离不小于20mm。6)连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。(七)电气元件排版要求1)电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。第一节控制柜的生产准备2)固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。3)低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5。4)具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。5)低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定，金属板、

13、绝缘板应平整。6)电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的，元件附件应齐全、完好。7)电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。第一节控制柜的生产准备(八)按钮排版要求1)面板上安装按钮元件时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并贴上标签。2)按钮之间的距离宜为5080mm；按钮与箱壁之间的距离宜为50100mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30。3)“紧急”按钮应有明显标志，并设有保护罩。三、标记(一)对标签的要求1)柜内元件标签均为黄色。2)元件标签按照材料清单统计。3)标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢

14、固。第一节控制柜的生产准备4)元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。5)字母数字字体均用SWIS BT。6)线槽标签以英文大写SWIS BT字体打印。7)柜内中文标签均用隶书，对于单行字的标签使用30mm12mm，对于双行字的使用30mm15mm。8)端子标签标准尺寸为35mm7mm。(二)标签的贴装要求1)柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。2)回路电压超过400V时，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。3)380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。4)额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。第一节控制柜的生产准备5)在每个电器元件上或近旁，应有与

15、原理线路图相一致的元件代号，各组熔断器的近旁，应有熔丝(片)额定电流的标牌。6)盘、柜的正面及背面各电器、端子板等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。7)标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。8)安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。9)熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。10)集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急停机”按钮应有明显标志。第一节控制柜的生产准备11)对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。12)在柜内贴上柜内熔断器的相关信息表格，包

16、括熔断器标号，熔断器的电压等级，熔断器所使用熔芯的规格，所通断回路的中文定义等，且此表格贴在柜内熔断器位置附近。13)柜内如有PLC的I/O模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。14)柜门上贴上每一个控制柜的排版图。15)柜门上贴上端子的接线表，包括进线电缆的编号等信息。16)有机玻璃防护板均贴上防护标示。17)PLC及变送器等贵重精密可调元件，均贴上警示标示。第一节控制柜的生产准备18)柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。四、风力发电机组控制柜(箱)的装配工艺过程(一)风力发电机组控制柜(箱)的装配工艺流程图6-1风力发电机组控制

17、柜(箱)装配工艺过程第一节控制柜的生产准备1)准备工作是为各控制柜(箱)的装配、调试工作做好准备。2)控制柜内的各个部件在生产量小时，由一条流水线分步轮番生产；当生产量大时，则应由多条流水线并行生产。3)生产量小时，部件及整机的调试采用包机方式；当生产量大时，图6-2装配完成后的控制柜及配电柜a)控制柜b)配电柜第一节控制柜的生产准备4)例行试验应根据技术条件的要求进行。5)每个阶段工作完成之后都应进行检验以保证各阶段的生产质量。6)整机装调检验合格后才能进行包装，然后入库或出厂。(二)控制柜生产的组织形式1.生产管理组织1)工艺技术组，负责编制、落实工艺文件要求，处理生产中出现的技术、工艺问

18、题。2)计划调度组，负责安排生产计划、采购供应计划、外部协作计划，协调各生产班组的生产进度，根据生产需要进行人员、设备、工装、仪表、零部件、材料的调配。3)材料供应组，负责零部件的采购、保管、领取和配套。第一节控制柜的生产准备4)工具组，负责工具、工艺装备、工艺设备的制作、供应、领用、退还、保养和维修，保证生产的正常进行。5)后勤组，保障水、电、气、劳动保护用品等物品的供应，保障人员的吃、喝、拉、撒、睡达到满意，为员工消除一切后顾之忧，使他们能全身心地投入到工作中。2.生产工作组织1)准备组，负责装配前各种元器件、材料的加工准备工作。2)装配组，负责按照技术和工艺文件要求完成各项装配工作。3)

19、调试组，调试组负责部件、机柜及整机的调试。4)检验组，其任务是根据技术和工艺文件要求，检查半成品和产品的质量是否符合技术要求。第二节控制柜柜体的制造工艺一、风力发电机组控制柜的分类1.轮毂控制箱2.机舱控制柜3.塔基控制柜4.变流器控制柜二、对控制柜及元器件的要求1)控制柜中控制装置应能防止外界固体物和液体的侵入，控制柜的外壳一般应具有不低于IP54的防护等级。2)电控系统中所装用的硬件设备，传感器和元器件应符合相应的各自标准及IEC60204-1的有关规定。3)控制柜中所装用的印制板应符合GB/T 4588.11996和GB/T 4588.21996的规定。第二节控制柜柜体的制造工艺4)电气

20、接线和电气连接必须可靠，所采用的连接手段如接插件、连接线、接线端子等，应能承受所规定的电(电压、电流)、热(内部或外部受热)、机械(拉、压、弯、扭等)和振动的影响。5)应参照GB/T 16895.212004标准采取电击防护措施，防止直接或间接接触带电体。6)应对电控系统采取较完善的屏蔽措施，防止受雷电感应过电压损害。7)保护接地电路所有部件(包括保护接地端子、保护导线和控制柜中的导体结构件部分)的设计，要考虑到能够承受保护接地电路中由于流过接地故障电流所造成的最高热应力和机械应力。8)控制和安全保护系统的调定值应予以保护，防止在非授权情况下随意改动。第二节控制柜柜体的制造工艺9)手动或自动控

21、制应不损害安全保护系统的功能。10)可导致机组关机的紧急关机按钮应优先于自动控制系统的功能，并应安装在每个重要的工作地点。11)由于内部故障或危及风力发电机组安全的跳闸而引起关机的情况，风力发电机组应不能自动重新启动。三、控制柜体的材料1)具有超强的耐蚀性，是一般镀锌板的68倍。2)抗高温氧化，一般的镀锌钢板可以在230温度下使用，而敷钛板则可以在230高温以上长期使用，且表面色彩不变。3)防锈性，在各种环境下2050年不锈。4)易于加工，可满足冲压、剪切、折弯等加工。5)可表面喷涂，是油漆涂覆的良好基材。第二节控制柜柜体的制造工艺6)热反射率高于75%，是普通镀锌钢板的2倍。7)表面美观豪华

22、。四、控制柜体结构要求(一)柜体结构的基本要求1)柜体的结构应牢固，使其在安装电器后有足够的机械强度，且不应有操作一次元件而使二次元件产生误动作的现象。2)控制柜的面板应用不小于2mm厚的钢板弯制而成，钢板弯曲后不应有裂纹，面板平整不应有凸凹不平现象，每米内的不平度不应超过3mm。3)控制柜的门应转动灵活，开启角度不得小于90，但不宜过大。4)柜体应焊接牢固，焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、夹渣及气孔等现象，焊渣应清除干净。第二节控制柜柜体的制造工艺5)骨架成形后，底脚平稳，不应有显著的前后倾斜，左右偏歪及晃动现象。6)柜体内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺和裂口。7)涂漆应有良好的

23、附着力，在控制柜的正面和侧面的漆膜不得有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆等缺陷。(二)控制柜钣金加工结构的细节要求1)手柄应无损伤或变形。2)各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。3)活动门应设有止动器。第二节控制柜柜体的制造工艺4)若控制柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装肋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的接线。5)每个柜的柜内和每块底板背面都要做相应明显的记号，以方便安装。6)所安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。7)为了便于控制柜接线和提高工作效率，

24、控制柜门铰链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。8)控制柜的备用钥匙要用扎带捆于柜内可靠安全处，其他集中收集。第二节控制柜柜体的制造工艺9)为了方便电气柜底板接线完毕后底板的安装，要在底板最下边安装底板靠脚。10)如果有必要的话，控制柜底脚槽钢上应开大于8mm的对称孔，可以安装独立的活动脚轮，以方便控制柜在特殊环境时的移动。(三)控制柜接地钣金加工要求1)保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。2)箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。第二节控制柜柜体的制造工艺表6-7接地铜导体、接地螺柱及电源线导体截面的关系表电源线导体截面S/m接地铜导体件最小截面Q/m接地螺

25、柱直径/mmS4Q=S，但不小于15M64S120Q=70M10第二节控制柜柜体的制造工艺3)控制柜内的接地螺栓应采用铜制。4)无论控制柜柜门上是否安装元件，都必须安装接地螺钉(规格见表6-7)。五、控制柜体加工设备及工艺过程(一)控制柜体的加工方法1)焊接方式：它的优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。刚度好、不会受工件变形影响。外形尺寸略大于工件名义尺寸,可抵消焊后收缩影响。平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损。为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持,支持还要加置防焊蚀垫件。第二节控制柜柜体的制造工艺 通过试验预测工件变形范

26、围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸。焊后用过正方法矫正。击、压焊接后相对收缩部分,而得到应力平衡。加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的。必要时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，若处理得当可减少变形,但这要视具体情况而定。2)装配方式：装配使用紧固件连接，它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。第二节控制柜柜体的制造工艺3)焊接与装配混合方式：它集中了上面两种方法的优点，一般在柜体的连接处采用焊接，可变或可调部分则以紧固件连接。(二)控

27、制柜体的生产设备1.控制柜面板生产线2.控制柜框架生产线六、控制柜的表面涂装(一)表面前处理1)除去金属表面附着的或生成的异物，如氧化皮、油脂或污垢等。2)给予金属表面一定的耐蚀性，提高金属与涂层的附着力。(二)涂底漆(三)喷面漆第三节电子控制部分的生产技术一、电子器件的筛选与检测1.外观质量检查2.电气性能的筛选3.元器件的检测二、弱电元器件的安装1)小型电源变压器安装位置应安装方便，减少漏磁场和温度等对周围的影响。2)电解电容器的安装应尽量避免靠近发热元件，以免被烤干。3)散热板的安装。4)印刷电路板的安装。三、弱电元器件的焊接(一)手工焊接的工艺要素第三节电子控制部分的生产技术1.焊剂的

28、选用2.焊脚搪锡3.焊接温度和时间4.焊接次序(二)浸焊的工艺要素1)锡锅加热。2)涂敷焊剂。3)浸焊。4)冷却。5)检查焊接质量。6)修补。(三)波峰焊的工艺要素第三节电子控制部分的生产技术1)焊前准备。2)涂敷焊剂。3)预热。4)波峰焊接。1)按时清除锡渣。2)波峰的高度。3)焊接速度和焊接角度。4)焊接温度。5)冷却。6)清洗。第三节电子控制部分的生产技术 液相清洗法：液相清洗法一般采用工业纯酒精、汽油、去离子水等做清洗液。这些液体溶剂对焊剂残渣和污物有溶解、稀释及中和的作用。清洗时可用手工工具蘸一些清洗液去清洗印制板，或用机器设备将清洗液加压，使之成为大面积的宽波形式去冲洗印制板。液相

29、清洗法清洗速度快、质量好，有利于实现清洗工序自动化，只是设备比较复杂。气相清洗法：气相清洗法是在密封的设备里，采用毒性小、性能稳定、具有良好清洗能力、防燃、防爆和绝缘性能较好的低沸点溶剂作清洗液，如三氯三氟乙烷。清洗时，溶剂蒸气在清洗物表面冷凝形成液流，液流冲洗掉清洗物表面的污物，使污物随着液流流走，达到清洗的目的。四、电子控制部分的抗干扰措施第三节电子控制部分的生产技术1)交流端稳压，供电电压稳定。2)交流端用电感电容滤波，去掉高频低频干扰脉冲。3)变压器双隔离措施:变压器一次输入端串接电容,一、二次线圈间，屏蔽层与初级间电容中心点接地,二次外屏蔽层接印制板地,这是硬件抗干扰的关键手段。4)

30、变压器二次加低通滤波器，吸收变压器产生的浪涌电压。5)采用集成式直流稳压电源，因为集成电源有过电流、过电压、过热等保护。6)I/O口光电、磁电继电器隔离，去掉公共地线。7)通信线使用双绞线，排除平行互感。8)用光纤隔离防雷电最有效。9)A/D转换,用隔离放大器或采用现场转换，减少误差。第三节电子控制部分的生产技术10)控制柜体接地，解决人身安全及防外界电磁场干扰。11)加复位电压检测电路，仿止复位不充分,CPU就工作,尤其有EEPROM的器件,复位不充分会改变EEPROM的内容。12)印制板工艺抗干扰：电源线加粗,合理走线接地,三总线分开，减少互感振荡。CPU、RAM、ROM等主芯片及VCC和

31、GND间接电解电容及瓷片电容，去掉高低频干扰脉冲。采用独立系统结构,减少接插件与连线，提高可靠性,减少故障率。用双簧插座确保集成块与插座接触可靠,最好集成块直接焊在印制板上，防止器件接触不良故障。有条件应采用四层以上印制板,中间两层为电源及地。第四节电器元件的安装与接线一、电器元件的安装(一)安装前电器元件检查1)核对电器设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。2)所有电器设备应有制造厂产品合格证。3)低压电器元件在安装前应进行外观检查，检查要求如下：外壳、漆层、手柄等无损伤或变形。内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器等无裂纹或伤痕(尽管只有一只灭弧罩被碰坏或损伤也不允许使用

32、)。附件齐全完好。4)低压电器元件在安装前，应进行绝缘电阻测量，其测量部位为：触头在断开位置时，位于同极的进线与出线端之间。第四节电器元件的安装与接线 触头在闭合位置时，位于不同极的带电部件之间，触头与线圈之间以及主电路与控制和辅助电路(包括线圈)之间。各带电部分与金属外壳之间。在测量带有绝缘座的电器时，可将该电器安装在金属架上再测量。5)熔断器及熔体的容量应符合设计要求。6)逐个检查电器元件的活动部分，操作应灵活、可靠、无卡阻。(二)电器元件的安装应符合以下要求1)所有低压电器元件必须有检验合格证，经检查后方可进行安装，并应符合该电器安装使用说明书的有关安装规定。2)凡运行中需要操作的低压电

33、器，安装的操作高度不得高于1.9m，不低于0.4m。第四节电器元件的安装与接线3)低压电器元件应按照制造厂规定的安装要求，包括使用条件，需要的飞弧距离，拆卸灭弧罩需要的空间等进行安装，对于手动操作的电器，必须保证电弧对操作者不产生危险。4)所有低压元器件均应牢固地固定在骨架上或支架上(重量小于15g的除外)。5)控制柜内所装的电器件，带电体之间和带电体与金属骨架间的电气间隙和爬电距离应不小于相关国家标准的规定。6)低压电器元件的安装，应使其正常功能不致由于相互作用，例如发热、电弧、振动、能量场等而受到损害或误动作。7)对于底座为胶木板或塑料壳的低压电器，应防止旋紧安装螺钉时或运输过程中因振动而

34、损坏，安装时应垫相应的橡胶垫圈。第四节电器元件的安装与接线8)各电器安装时应能单独拆卸更换，而不影响其他电器及导线束的固定。9)低压电器的安装位置，一般应使静触头部分接电源，动触头部分接负载(特殊情况例外)；为连接母线方便，上下元件A、B、C三相接线座应尽量对正。10)元件安装螺钉紧固后，螺钉露出的螺牙在35牙内为宜，以便整齐美观。二、控制柜内接线的要求1)按图施工连线正确。2)接线的连接，包括螺栓连接、插接、焊接等，均应牢固可靠。3)接线应采用满足载流量要求的铜芯绝缘线，导线的绝缘应按工作电压来选取。第四节电器元件的安装与接线4)所有控制回路的仪表、继电器、电器的二次连接端子、端子排、小母线

35、及连接导线均应予以标号，标号应完整、清楚、牢固、不褪色。5)所用连接导线不应有接头；每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。6)对电子元件回路或其他弱电装置回路采用锡钎焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的导线，一般为0.5mm2。7)绝缘导线穿越金属构件时，应有保护绝缘导线不被破坏的措施，如在导线穿越金属板的孔上戴橡胶圈等。8)同一型号的产品所用的导线，应色泽一致，布线格式一致。三、典型接线工艺第四节电器元件的安装与接线四、下线与剥线头(一)导线的选用1.导线截面1)柜内电路导线载流量按CB7521.12005的表A1确定。2)配电板绝缘导线的最小截面

36、积应为1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。3)柜内照明用线的横截面积为1.0mm2，面板备用线用1.0mm2黄色导线。4)控制线路、面板控制回路至底板接线、传感器信号及模拟信号线连接导线最小横截面积为1.0mm2。第四节电器元件的安装与接线5)电压表连接导线、电流互感器连接导线、连接电源指示灯导线的横截面积为1.5mm2。6)进入断路器和漏电开关的单回路、单主电路、进入变压器初级绕组、控制线路电源跨接线、最小线径为1.5mm2。7)开关跨接线路最小线径2.5mm2。8)特殊情况：当面板及柜内空间狭小时PLC、x

37、41、y41等接插件可采用0.3mm2，但必须经技术主管同意。2.导线种类与绝缘电压等级1)连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于500V。第四节电器元件的安装与接线2)面板至底板的控制线用多芯型软线。3)底板接线用软硬线。4)集中控台应采用阻燃型船用多股绞合导线。5)转动的门及面板上的导线，必须采用多股软线，下线时应考虑受弯曲的地方应留有适当的裕度。3.导线的颜色第四节电器元件的安装与接线表6-8导线的颜色的选择要求电 源 类 型ACDC

38、工作电压3802201103624125导线颜色黑色红色橙色紫色普兰色绿色黄色第四节电器元件的安装与接线1)传感器信号及模拟信号线用白色导线连接。2)电源指示灯和电压表连接导线颜色应与其电源电压等级或其指示的电压等级相符。3)电流互感器线用黑色。(二)下线(三)勒直(四)剥线头1)剥除导线绝缘层时，应使用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘。第四节电器元件的安装与接线2)设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头(闭口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上23mm，即L=L1+(23)；当导线端部用板状接头(开口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上12m

39、m，即L=L1+(12)。3)导线端部无压接头的插入式接头，绝缘剥除长度L取插入式接线板的插接长度。4)对用电器部件接线板上螺钉压接的环形接头，L取环形接头的长度以及适当直线部分。第四节电器元件的安装与接线表6-9压接螺钉直径与导线绝缘层剥去长度压接螺钉直径/mm34568剥线长度/mm1518212428第四节电器元件的安装与接线五、套标号管与接头处理(一)套标号管1)按照图样的要求选取相应的塑料标号管套上，注意不能将标号管套反，并不得互相错位。2)标号套管字迹视读方向，以板面为准，自上而下，自左而右。3)标号套管的字体应用号牌打字机打出，然后用固色剂喷涂，这样标号管上的字就不会因为各种原因

40、而掉色使字体模糊不清。4)主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示相序(黄、绿、红)。(二)接线端头的处理1)电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。第四节电器元件的安装与接线2)压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。3)套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。4)连接导线端部一般应采用专用电线接头。5)截面面积为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。6)若进入断路器的导线截面面积6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线作压接铜接头处理，防止导线的散乱；若导线截面面积6mm2，要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧

41、后再接入压板。7)截面面积为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与设备、器具的端子连接。第四节电器元件的安装与接线8)截面面积大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。9)当导线为单芯硬线时，则不能使用电线接头，应将线端作成环形接头后再接入。六、接线的具体要求1)导线应严格按照图样，按接线端头标志进行，正确地接到指定的接线柱上。2)导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3)接线应排列整齐、横平竖直、层次清晰、美观，不得任意歪斜交叉连接。4)应保证导线绝缘良好、无损伤。第四节电器元

42、件的安装与接线5)避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过23个。6)每个端子的接线点只允许接一根线；如果端子间需要连接，应将线弯成形用螺钉压接。7)导线截面积不大于8mm2时，其弯曲半径应大于其外径的3倍。8)在一般情况下，导线不允许弯许多类似弹簧样的圆圈后接线，但接地线例外。9)在一次母线上连接二次线时，应在母线上钻?6孔用M5螺钉连接。10)母线与电器连接时，接触面和连接处不同相的母线最小电气间隙应符合国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。第四节电器元件的安装与接线11)有半导体脱扣装置的低压断路器，其接线应符合相序要求，脱扣装置的动作应可靠。12)控

43、制器的工作电压应与供电电源电压相符。13)螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上，防止更换熔断器芯时触电。14)引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。15)外部接线不得使电器内部承受额外应力。16)锡钎焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。17)铜焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂纹及根部未焊合的缺陷。七、走线与捆扎线束第四节电器元件的安装与接线(一)走线1)自上而下地将线束整理成方形或长方形(线束太大也可整理成圆形)，然后将上下笔直的线路放在外挡，上下折弯的线路顺序放入内挡。2)导线需要弯曲转换方向时，应用手指进行弯曲

44、；不得使用金属工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤；导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。3)走线途中如遇金属障碍，则应弯曲越过，之间保持35mm的距离。4)分路到继电器的线束，一律按水平居中向两侧分开的方向行走；到继电器接线端的每根线应略带圆弧状，同一安装板上的圆弧应力求一致。第四节电器元件的安装与接线5)分路到双排的仪表、按钮、信号灯、熔断器、控制开关的线束，采用中间分线的对称布置。6)门部分的线束两端固定后，线束余量以门打开不大于100时不致过分拉紧，并在转动中碰不到箱体。(二)捆扎线束与走线槽1.捆扎线束1)单层线束排列不得超过9根。2)线束必须用塑料带按顺时针方向扎紧，再用铝扎皮夹紧，用

45、手晃动不得有松动。3)为防止与金属摩擦，可动部分的线束原则上一律要加套塑料缠绕管。4)导线束与带电体之间的距离不得小于表6-10规定。第四节电器元件的安装与接线表6-10导线束与带电体之间的距离额定电压/kV05361035距离/mm1575100100300第四节电器元件的安装与接线5)线束原则上不应在信号灯、电阻器等发热电器的上方布设，否则应有30mm以上的距离，并用压线铁脚固定。6)过长线束不允许两端中间有摆动现象，必须用铁脚固定。2.线槽1)线槽应按图样要求的位置安装，应做到安装牢固、横平竖直、美观整齐。2)线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、

46、平整、无翘角；线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。3)导线的规格和数量应符合设计规定。第四节电器元件的安装与接线4)有可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。5)控制柜内PLC输入回路的布线尽量不要与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。6)对于传输信息的导线，应采取必要的防干扰措施。7)端子等集中布置接线的元件的跨接线不进入线槽，以方便检查和节省线槽排线空间。八、接地要求(一)需要接地的部位1)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。第四节电器元件的安装与接线2)配电板每屏都应有可靠接

47、地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间，应可靠接地。3)电压互感器和电流互感器的二次绕组应单独可靠接地。4)集中控制台构架上应设有不小于2mm15mm的接地铜排，并应有明显的接地标志。5)盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。6)因工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，构架应可靠接地。7)电器设备中，平时不带电而在发生故障的情况下易带电的裸露金属部分应可靠接地。第四节电器元件的安装与接线8)由一个专用安全隔离变压器供电的、且电压不超过250V的设备可不设接地线。(二)接地连接要求1)接地处应设有耐久的接地标记。

48、2)所有接地装置的接触面均须光洁平贴，紧固应牢靠保证接触良好，并应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。3)接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。4)柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。5)具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接线。第四节电器元件的安装与接线6)在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电器设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接应足以保证接地电路的连续性。7)在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。8)利用机体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷设的那一极(或相)的导线相同，不得使用裸线。

49、9)柜门与柜体的柔性接地导体应使用镀锌6mm2屏蔽带，不得直接将屏蔽带穿孔固定。第四节电器元件的安装与接线10)当柜内有电子元器件的接地或者屏蔽线的接地时，一般弱电信号的接地铜排使用绝缘子与底板绝缘，但要预留一根与主接地排可靠连接的至少6mm2的接地线，如果在调试时觉得此种接地悬空不利于系统运行时，再将此接地铜排与接地线连接，以提高弱电接地系统的灵活性。(三)接地元件的处理1)用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的，若无其他规定，应适合于连接铜导体。2)接地导线的截面积应按中性导线(N)一样的方式确定，最小截面积应是10mm2。3)保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm

50、。第四节电器元件的安装与接线表6-11导线、汇流排、紧固件配用表序号电流/A绝缘电线芯截面/m铜汇流排截面/m钢制螺钉或螺栓黄铜、铜导电螺柱15101M5M521515M5M532025M5M54254M5M65305010320、230、2525M6M66608016320、230M8M6710025320、230M10M8812015035325、2530M12M10920050325、2530M12M10第四节电器元件的安装与接线表6-11导线、汇流排、紧固件配用表1025060330M12M101140075440M16M1212500600100550M20M161375012066