项目驱动单元9-14课件.ppt

1、项目驱动单元项目驱动单元9光电式旋转编码器 9.1学习与实训目标学习与实训目标n1通过学习了解数控机床对检测装置的主要要求。n2掌握位置检测的概念及位置检测装置的分类。n3掌握光电式编码器的结构、工作原理。n4掌握光栅的结构、工作原理及莫尔条纹的特点。n5通过实训使学生熟悉光电式旋转编码器的工作原理，掌握编码器在数控机床中的应用，培养学生综合运用知识的能力和动手能力。9.39.3任务驱动的相关知识任务驱动的相关知识 伺服系统分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统用步进电机作为执行元件，不用检测装置及反馈。闭环控制系统必须有检测环节以取得反馈信号，并根据反馈信号来控制伺服电机带动工作台移动

2、，消除实际位置（或速度）与指令位置（或速度）之间的误差。实际反馈位置的检测则是通过位置检测装置来实现的,数控机床的加工精度主要由检测装置的精度决定。位置传感器测量电路伺服电机数显计算机数据装置工作台图9-1 闭环数控系统框图 在闭环和半闭环控制系统中，数控检测装置的主要作用是检测运动部件的位移和速度，并发送反馈检测信号至数控装置，构成伺服系统的闭环或半闭环控制，使工作台按指令的路径精确地移动。对于采用半闭环控制的数控机床，其位置检测装置一般采用旋转变压器或编码器，安装在进给电机或丝杠上；采用闭环控制的数控机床，可采用感应同步器、光栅、磁栅等测量装置，安装在工作台的导轨上，直接测量工作台的直线位

3、移。任务学习任务学习1 位置检测装置的概述位置检测装置的概述 数控机床对检测装置的要求主要有以下几点：（1）高可靠性和抗干扰能力（2）满足精度和速度要求（3）便于安装和维护（4）成本低、寿命长 1检测装置的分类检测装置的分类 根据被测物理量分为位移、速度、和电流三种类型；按检测量的基准分为增量式和绝对式两种；根据运动形式分为旋转型和直线型检测装置。数控机床伺服系统中采用的位置检测装置一般分为直线型和旋转型两大类，伺服系统中往往还包括检测速度元件，用以检测和调节电动机的转速。表9-2 数控机床检测装置的分类 分类增量式绝对式位移检测装置旋转型脉冲编码器、自整角机、旋转编码器、感应同步器、光栅角度

4、传感器、光栅、磁栅多极旋转变压器、绝对脉冲编码器、绝对值式光栅、三速圆感应同步器、磁阻式多极旋转变压器直线型直线感应同步器、光栅尺、磁栅尺、激光干涉仪、霍尔传感器三速感应同步器、绝对值磁尺、光电编码尺、磁性编码器速度检测装置交、直流测速发电机、数字脉冲编码式速度传感器、霍尔速度传感器速度-角度传感器、数字电磁式传感器、磁敏式速度传感器电流检测装置霍尔电流传感器2数控检测装置的性能指标数控检测装置的性能指标（1）精度（2）分辨率（3）灵敏度（4）迟滞（5）测量范围（6）零漂与温漂 传感器的性能指标包括静态特性和动态特性 3位置检测装置的测量方式位置检测装置的测量方式（1）直接测量和间接测量传感器

5、的性能指标包括静态特性和动态特性（2）增量式测量和绝对式测量（3）数字式测量和模拟式测量（4）接触式测量和非接触式测量 编码器又称编码盘或码盘，是一种旋转式测量元件，通常安装在被测轴上，随被测轴一起转动，可将被测轴的机械角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式，常在半闭环伺服系统中作为角位移数字式检测元件。编码器根据内部结构和检测方式可分为接触式、光电式和电磁式三种形式，编码器是一种增量检测装置，它的型号是由每转发出的脉冲数来区分。任务学习任务学习2 光电编码器光电编码器 1.增量式光电编码器图9-2 光电编码器的结构和实物图 当圆光栅旋转时，光线透过两个光栅的线纹部分，形成明暗相间的三路莫

6、尔条纹。同时光电元件接收这些光信号。并转化为交替变化的电信号A、B（近似于正弦波）和Z。再经放大和整形变成方波。其中A、B信号称为主计数脉冲，它们在相位上相差90,Z信号称为零位脉冲，“一转一个”，该信号与、信号严格同步。增量式光电编码器的测量精度取决于它所能分辨的最小角度，而这与光电码盘圆周内所分狭缝的条数有关。=360/狭缝数信号处理电路73185642图9-3 增量式光电编码器测量系统 增量式光电编码器每转过一个分辨角就发出一个脉冲信号，因此根据脉冲数目可得出工作轴的回转角度，由传动比换算出直线位移距离；根据脉冲频率可得到工作轴的转速；根据光栏板上两个狭缝中信号的相位先后，可判断光电码盘

7、的正反转。图9-4 光电脉冲编码器的输出波形 绝对式光电编码器的光盘上有透光和不透光的编码图案，编码方式可以有二进制编码、二进制循环编码、二至十进制编码等。绝对式光电编码器通过读取编码盘上的编码图案来确定位置。绝对式光电编码器大多采用格雷码编盘。格雷码的特点是每一相邻数码之间仅改变一位二进制。2.绝对式光电编码器 光源光电管编码器图9-5 绝对式光电编码器原理图 光电脉冲编码器应用在数控机床数字比较伺服系统中，作为位置检测装置。光电脉冲编码器将位置检测信号反馈给CNC装置有几种方式：一是适应带加减计数要求的可逆计数器，形成加计数脉冲和减计数脉冲。二是适应有计数控制端和方向控制端的计数器，形成正

8、走、反走计数脉冲和方向控制电平。3.光电脉冲编码器的应用 3.光电脉冲编码器的应用（b）波形图图9-6 脉冲编码器组成计数器方式一 3.光电脉冲编码器的应用 低电平“0”高电平“1”（b）波形图图9-7 脉冲编码器组成计数器方式二 光栅是一种最常见的测量装置，是在玻璃或金属基体上均匀刻划很多节距的线纹而制成的。光栅分为物理光栅和计量光栅，物理光栅刻线细密，用于光谱分析和光波波长的测定。计量光栅，比较而言刻线较粗，但栅距也较小，它利用光的透射、衍射原理，通过光敏元件测量莫尔条纹移动的数量来测量机床工作台的位移量。光栅传感器为动态检测元件，按运动方式分为长光栅和圆光栅，长光栅用来测量直线位移；圆光

9、栅用来测量角度位移。任务学习任务学习3 光栅光栅 1.光栅的结构 图9-8 光栅的结构标尺光栅指示光栅pba图9-9光栅尺示意图图9-10 光栅读数头 光栅读数头又叫光电转换器，它把光栅莫尔条纹变为电信号。2.光栅的工作原理 莫尔条纹 图9-11 莫尔条纹 莫尔条纹的特征：（1）放大作用（2）均化误差作用（3）莫尔条纹的移动与栅距的移动成比例3.光栅位移数字变换电路 图9-12 光栅信号4倍频电路3.光栅位移数字变换电路 图9-13 四倍频电路波形图项目驱动单元项目驱动单元10开关型霍尔传感器 10.1学习与实训目标学习与实训目标n1通过学习掌握开关型霍尔传感器的工作原理。n2通过学习使学生了

10、解霍尔传感器在数控机床上的应用。n3使学生掌握直线式感应同步器的工作原理。n4使学生掌握感应同步器的两种工作方式。n5通过实训使学生熟悉霍尔接近开关传感器的工作原理，了解数控机床4工位电动刀架的自动换刀原理和霍尔接近开关传感器的接线，培养学生综合运用知识的能力和动手能力。10.3任务驱动的相关知识任务驱动的相关知识任务学习任务学习1 霍尔传感器霍尔传感器 1霍尔元件的结构及工作原理图10-1 霍尔元件2霍尔元件的主要特性（1）输入电阻Ri和输出电阻Ro（2）额定控制电流IM（3）灵敏度KH（4）最大磁感应强度BM（5）不等位电势（6）霍尔电势的温度系数3霍尔传感器（1）线性型霍尔传感器 图10

11、-2 线性型霍尔传感器 图10-3 线性型霍尔传感器输出特性 3霍尔传感器（2）开关型霍尔传感器 图10-2 开关型霍尔传感器 图10-3 开关型霍尔传感器输出特性 4霍尔传感器在数控机床上的应用应用实例一 数控车床电动刀架上的应用 刀架的工作过程如下：数控系统发出换刀信号刀架电动机正转上刀架上升并转位刀架到位发出信号刀架电动机反转初定位精定位夹紧刀架电动机停转换刀完成应答。图10-6 LD4系列电动刀架结构示意图4霍尔传感器在数控机床上的应用应用实例二 数控铣床或加工中心主轴准停装置图10-7 电气式主轴准停装置任务学习任务学习2 感应同步器感应同步器 1感应同步器的结构和类型 感应同步器是

12、一种电磁感应式多极位置传感元件，是由旋转变压器演变而来，即相当于一个展开的旋转变压器。感应同步器是一种电磁感应式的高精度的位移检测装置，按其运动方式分为旋转式（圆形感应同步器）和直线式两种。（1）旋转式感应同步器图10-8 圆感应同步器图10-9 圆形感应同步器绕组图（2）直线式感应同步器 图10-10 直线式感应同步器图10-11 定尺与滑尺绕组(b)滑尺绕组 2感应同步器的工作原理（1）感应同步器的工作原理图10-12 直线式感应同步器的定尺与滑尺图10-13 定尺上的感应电压与滑尺位置的关系2感应同步器的工作原理（2）感应同步器的检测电路 根据励磁绕组中励磁供电方式的不同，感应同步器有两

13、种工作方式：鉴相式和鉴幅式。相位（鉴相式）工作方式幅值（鉴幅式）工作方式3感应同步器的典型应用（1）感应同步器的特点精度高测量长度不受限制图10-14 多块定尺绕组连接图工作可靠、抗干扰性强维护简单、使用寿命长工艺性好，成本低，便于复制和成批生产。（2）鉴相测量系统的应用图10-15 传感器鉴相方式测量系统（3）鉴幅测量系统的应用图10-16 鉴幅方式测量系统项目驱动单元项目驱动单元11步进电动机的驱动控制 11.1学习与实训目标学习与实训目标n1通过学习掌握伺服系统的作用和数控机床对伺服系统的要求。n2掌握步进电动机的结构和工作原理及有关术语。通电方式及步距角。n3掌握步进电动机的驱动控制，

14、通过训练掌握世纪星数控系统HNC-21M与步进驱动模块WD5LD01的连接，驱动器与步进电机、电源及PLC的连接。11.3任务驱动的相关知识任务驱动的相关知识任务学习任务学习1 伺服系统概述伺服系统概述 1伺服系统的作用 进给伺服系统是联系CNC装置和机床各坐标轴的中间环节，是数控机床的重要组成部分。主轴伺服系统应实现机床主轴的转速调节及正反转功能。伺服系统是指以机械位置或速度为控制对象的自动控制系统。在数控机床中，如果控制对象是各坐标轴的位置和速度，就叫做进给伺服系统；如果控制对象是主轴的位置和速度，就叫做主轴伺服系统。2数控机床对伺服系统的要求 （1）高精度（2）可逆运行（3）响应快速（4

15、）调速范围宽（5）低速大转矩（6）较强的过载能力（7）具有足够的刚性和速度的稳定性3伺服系统的组成 从硬件角度看，伺服系统由伺服电动机、电力电子驱动模块、驱动信号转换电路、电流调节器、速度调节器、位置调节器、电流检测元件、速度检测元件、位置检测元件等组成。从控制系统的角度看，伺服系统是一个由位置环、速度环和电流环组成的三环自动控制系统 位置调节工作台速度调节电流调节转换驱动电流反馈速度反馈位置反馈MG图11-1 典型三环反馈伺服系统框图CNC 位置和速度检测元件可以是光栅、感应同步器、光电脉冲编码器、旋转变压器等，电流检测元件可以是霍尔传感器。4伺服系统的分类 按执行元件的类别分：分为步进电动

16、机伺服系统、直流电动机伺服系统和交流电动机伺服系统。按有无检测元件和反馈环节分：分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和全闭环伺服系统。任务学习任务学习2 步进电机及其驱动系统步进电机及其驱动系统 数控机床的电气驱动包括主轴驱动和进给驱动。实现主轴驱动的电动机主要有两种：直流主轴电动机（即它励式直流电动机）和交流主轴电动机（即三相交流异步电动机）；实现进给驱动的电动机主要有三种；步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。1步进电动机的结构和工作原理（1）步进电动机的分类及基本结构按力矩产生的原理分为反应式和励磁式反应式 励磁式 混合式（即永磁感应子式）按输出力矩大小可分为伺服式和功率式 伺服式 功

17、率式 按励磁相数可分为三相、四相、五相、六相等 按各相绕组分布型式分为径向式和轴向式径向式（单段式）轴向式（多段式）（2）反应式步进电动机的工作原理步进电动机的有关术语：相数 图11-2 反应式步进电动机结构与步进过程原理拍数 步距角 通电相对齐相错齿相转子转向A相（初始状态）A和0、2B、C和1、3B相B和1、3A、C和0、2逆转1/2齿C相C和0、2A、B和1、3逆转1齿表11-1 步进电动机步进循环过程a.步进电动机的通电方式 步进电动机有单相轮流通电，双相轮流通电，单双相轮流通电几种通电方式。三相单三拍：对A、B、C三相轮流通电一次称为一个通电周期，步进电动机转动一个齿距。步进脉冲A相

18、B相C相图11-3 三相步进电动机单三拍工作电压波形图步进脉冲BC步进电动机的通电方式及步距角a.步进电动机的通电方式双相双三拍：这种通电方式由于两相同时通电，其通电顺序为ABBCCAAB，控制电流切换三次，磁场旋转一周 图11-4 三相步进电动机双三拍工作电压波形图步进脉冲A相B相C相a.步进电动机的通电方式三相六拍：把单三拍和双三拍的工作方式结合起来，就形成六拍工作方式，这时通电次序为：AABBBCCCAA。步进脉冲A相B相C相图11-5 三相步进电动机六拍工作电压波形图b.步距角 的计算 SNZ/2KNKNKZS/360/20式中 K步进电动机的工作拍数；N转子齿数。或 mzcS0360

19、式中 m相数 z步进电动机转子齿数。c步距角系数（3）步进电动机的特点 步进电动机受脉冲控制，其转子的角位移量和转速严格地与输入脉冲的数量和脉冲频率成正比，改变通电顺序可改变步进电动机的旋转方向；改变通电频率可改变电动机的转速。维持控制绕组的电流不变，电动机便停在某一位置不动 有一定的步距精度，没有累积误差。步进电动机的缺点是效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量（步距角）不能太大，调速范围不大，最高输入脉冲频率一般不超过18kHZ。2步进电动机的主要特性（1）步距角和步距误差（2）静态矩角特性和最大静转矩T最大静转矩静稳定区稳定平衡点O图11-8 步进电动机矩角特性（3）最大起动转矩T最大起动

20、转矩O图11-9 步进电动机最大起动转矩（4）最大起动频率（5）连续运行频率（6）矩频特性与动态转矩（7）加减速特性5f/(HZ)O15481214102016f/kHZT/(Nm)工作fTaTd指令f加速减速(b)加减速特性0.632f0.632f(a)矩频特性图11-10 步进电动机工作特性3步进电动机的驱动控制 步进电动机驱动器由环形脉冲分配器和功能放大器组成，加到环形脉冲分配器的插补脉冲经过加减速处理，使脉冲频率平滑上升和下降，以适应步进电动机的驱动特性。图11-11 HNC-21M与步进驱动模块WD5LD01的连接步进驱动模块WD51LD01XS30HNC-21MCNCXS10AC8

21、0AC80A+A-B-C-D-E-E+D+C+B+ERR+ERR-CW-CW+CCW+CCW-步进电动机1471581361CP+GNDCP-DIR-DIR+GND动力电源驱动变压器AC 1P380/80电动机电源伺 服报警指 令接口项目驱动单元项目驱动单元12直流伺服电动机及其速度控制 12.1学习与实训目标学习与实训目标n1通过学习掌握直流伺服电动机工作原理和特性。n2通过学习掌握直流电动机的速度控制，PWM的脉宽调制。n3掌握NNC-R1A数控机床综合实验台14个模块与CK0628S车床连接。12.3任务驱动的相关知识任务驱动的相关知识任务学习任务学习1直流主轴电动机的工作原理和特性直流

22、主轴电动机的工作原理和特性 主轴电动机 主轴电动机应具备的性能:（1）电动机功率要大，且在大的调速范围内速度要稳定，恒功率调速范围宽。（2）在断续负载下电动机转速波动要小。（3）加速、减速时间短。（4）温升底，噪声和振动小，可靠性高，寿命长。（5）电动机过载能力强。直流主轴电动机与直流伺服电动机的主要区别 任务学习任务学习2直流伺服电动机的工作原理与特性直流伺服电动机的工作原理与特性 1伺服电动机伺服电动机的性能 u从低速到最高速，伺服电动机都能平滑运转，转矩波动要小，尤其在低速或更低速时，仍有平衡的速度而无爬行现象。u伺服电动机应具有较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。u为了满足快速

23、响应的要求，伺服电动机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和起动电压。u伺服电动机应具有承受频繁起动、制动和正、反转能力。（1）直流伺服电动机图12-1 直流伺服电动机的结构小惯量直流伺服电动机宽调速直流伺服电动机l能承受的峰值电流和过载能力高l具有大的力矩惯量比，快速性好 l低速时输出力矩大 l调速范围大 l转子热容量大 发热极限速度极限连续工作区断续工作区去磁极限瞬时换向极限无火花换向极限n图12-2 大惯量直流伺服电动机的机械特性TTmaxTrnmaxO速加区别任务学习任务学习3直流电动机的速度控制直流电动机的速度控制 1晶闸管直流调速控制 驱动装置用来调节直流电动

24、机的速度，一般它应该具有两部分功能控制和驱动。（1）直流电动机的调速原理图12-3 他励直流电动机的原理图（1）改变电枢电压U；（2）改变励磁电流If以改变励磁磁通；（3）改变电枢回路电阻Rd。他励直流电动机的调速方式：N12图12-4 直流电动机调速机械特性.nOOn02n01n0Nn01n02n0NUNU1U2TNTTNTUNU1U2nNn1n2n1n2nNN12n0nN(a)调压调速(b)调磁调速（2）调速指标一个调速系统的好坏，可用静态调速指标和动态调速指标来衡量。静态调速指标要求电力拖动自动控制系统在最高和最低转速的范围内平滑地调节转速，并且要求在不同的转速下运行时，速度稳定。调速范

25、围 minmaxnnD 静差率%1000nnSN2晶闸管直流电动机调速系统（1）晶闸管直流电动机开环控制系统输出量控制器输入量控制量被控对象（电动机）图12-5 开环控制系统（2）晶闸管直流电动机闭环控制系统图12-6 闭环控制系统的构成输出量控制量偏差量控制器被控对象测量元件反馈信号+所谓反馈（Feedback）即是将检测到的输出量送回到系统的输入端，并与输入信号相比较的过程。若反馈信号与输入信号相减，称之为负反馈（Negative feedback）；反之，若信号相加，称之为正反馈（Positive feedback,or regenerative feedback）。（3）晶闸管直流电动

26、机调速系统基本原理 M+放大器触发器TGUkUdUfKSUPUBRUIaLKP+图12-7 晶闸管直流调速系统原理框图控制电路=UI=MUPUfUiUctUdASRACRTG图12-8 转速、电流双闭环控制电路框图（4）直流主轴电动机的调压调磁控制 直流主轴电动机在恒转矩控制时为调压调速，在恒功率控制时为调磁调速，这就要求控制电路具有调压调磁的控制功能 图12-9 直流主轴电动机控制系统框图电流设定电流调节电流调节电压反馈速度调节速度指令驱动放大MTG（4）直流主轴电动机的调压调磁控制 TSAVCMDGNDPRDY1PRDY2ENBL1ENBL2VRDY1VRDY2OVL1OVL2CNC系统伺

27、服变压器伺服单元FANUC SCRDM图12-10 FANUC主轴晶闸管驱动装置连接图A1A1A2UVW 380VTSB200U200V200W18A0T18BTOH1TOH2RST驱动装置具有多种自动保护线路，报警保护措施有：（1）一般过载保护（2）过流保护（3）失控保护 2晶体管直流脉宽调制驱动装置 与晶闸管直流调速相比的优点：主电路所需的孤立元件少 控制线路简单 用工作于开关状态的晶体管放大器作为功率输出级，电路中的晶体管仅工作在两种状态，即饱和导通和截止状态。晶体管的开关频率可以选得很高，仅靠电枢的滤波作用就可以获得脉动很小的直流电流 由于开关频率高，若与快速响应的电动机相配合，则系统

28、可以获得很宽的频带，因此系统的快速响应好，动态抗负载干扰的能力强。（1）PWM系统功率转换电路+VT1VT2VT3VT4VD1VD2VD4VD3ABCMub1ub2ub3ub4US+图12-12 电动机电枢电压波形图tt1TUSUSUUaV0图12-11 H型PWM系统功率转换电路控制方式电动机转向0tt1t1tT负载电压系数范围=UAB/US开关状况UAB开关状况UAB双极式正转V1、V4导通V2、V3截止USV1、V4截止VD2、VD3续流US01反转VD1、VD4续流V2、V3截止USV1、V4截止V2、V3导通US10单极式正转V1、V4导通V2、V3截止USV2导通VD2续流V1、V

29、3截止V2不通001反转V3导通VD1续流V2、V4截止V1不通0V2、V3导通V1、V4截止US10表12-1 双极式和单极式可逆PWM变换器的比较表（2）PWM系统的脉宽调制图12-13 转速电流双闭环PWM控制电路MPGUPUfuCut速度负反馈电流负反馈截流保护电源速度调节器电流调节器调制波发生器脉宽调制器功率放大器逻辑延时电路 电路中，速度调节器ASR和电流调节器ACR的作用与晶闸管控制电路中的ASR和ACR相同。截流保护的目的是防止电动机过载时流过功率晶体管或电枢电流过大。脉宽调制器脉宽调制方波发生器三角波发生器（产生三角载波）输出PWM波电流反馈值电流设定值PI调节器IC1:CL

30、M324IC1:BLM324IC1:ALM324IC1:DLM324R1R2R3RFRR4R5R6R7R8R9R10R11R12VD1VD2VD3VD4USUCUtUtU1UtUUoOOOOttttU1C1C2C3ia脉宽调制器 比较器IC1-C的作用是把输入的三角波信号Ut和控制信号Uc相加输出脉宽调制方波 图12-15 PWM脉宽调制波形图ttttttOOOOOOtttOOOUCUCUCUsUsUsUcUtUcUtUcUttttOOOUtUtUtTTT+Ut/2Ut/2(a)(b)(c)逻辑延时电路+VT1VT2VT3VT4VD1VD2VD4VD3ABCMub1ub2ub3ub4US+图1

31、2-12 电动机电枢电压波形图tt1TUSUSUUaV0图12-11 H型PWM系统功率转换电路 逻辑延时电路就是保证在向一个管子发出关断脉冲后，延时一段时间，再向另一个管子发出开通脉冲。（2）FANUC PWM直流进给驱动 图12-16 FANUC PWM直流进给驱动框图 项目驱动单元项目驱动单元13数控铣床系统的接线 13.1学习与实训目标学习与实训目标n1掌握交流伺服电动机的分类和特点。了解三相交流永磁同步电动机的结构。n2掌握交流伺服系统的性能参数，交流伺服电动机的调速原理。n3了解NNC-R2 数控铣床综合实验台的组成和电缆连接；掌握西门子802S baseline系统的构成，连接铣

32、床综合实验台与XK160P 7个模块。13.3任务驱动的相关知识任务驱动的相关知识任务学习任务学习1交流伺服电动机的概述交流伺服电动机的概述 异步型交流伺服电动机 1交流伺服电动机的分类和特点 同步型交流伺服电动机 数控机床用于进给驱动的交流伺服电动机大多采用三相交流永磁同步电动机。2交流伺服电动机的结构 图13-1 西门子1FT5三相交流永磁同步电动机的结构简图 图13-2 交流伺服电动机机械特性曲线连续工作区断续工作区TnO交流伺服电动机的主要特性参数（1）额定功率（2）额定转矩（3）额定转速（4）瞬时最大转矩（5）最高转速（6）电动机转子惯量 随着直线电动机技术的发展，直线电动机有应用在

33、进给驱动中的趋势。4驱动电源位置检测信号123图13-3 直线电动机结构组成交流主轴电动机采用三相交流异步电动机。3交流主轴电动机 图13-4 西门子1PH5交流主轴电动机 主轴驱动目前主要有两种形式：一是主轴电动机带齿轮换档变速，以增大传动比，放大主轴功率，满足切削加工的需要；二是主轴电动机通过同步齿形带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机，具有恒功率宽、调速比大等特点。任务学习任务学习2交流伺服系统的性能参数交流伺服系统的性能参数 1稳态性能：稳态性能就是指在到达新的稳态后，实际状态与期望状态之间的偏差程度 影响稳定精度的因素:一是位置测量的误差;二是系统误差 （1）典型输

34、入信号位置阶跃输入 位置斜坡输入 扰动输入 图13-5 典型输入信号（a）阶跃输入（b）斜坡输入 R(t)R(t)A 0 0 t t（2）稳态误差 由自动控制理论可知,一阶无差系统（也称型系统）对于位置阶跃给定输入的稳态误差为零，而对斜坡给定输入或扰动输入的稳态误差不等于零；而二阶无差系统（也称型系统）则对上述三种输入的稳态误差都等于零。图13-6 斜坡输入的响应曲线1位置命令输入曲线R(t)2实际运动位置曲线C(t)(a)型系统 (b)型系统 t t te te ti ta te /2 命令位置 实际位置R(t)R(t)C(t)C(t)CeCeCiCi/112Ei2动态性能动态就是控制系统从

35、一个稳态向新的稳态转变的过度过程。（1）对给定输入的跟随性能指标上升时间tr 调节时间ts 调节量MP 振荡次数N 图13-7 动态跟随过程曲线（2）对扰动输入的抗干扰性能指标 图13-8 突加负载后转速的扰动响应曲线最大动态速度nm 恢复时间tP 抗干扰性能是指：当系统的给定输入不变时，在受到阶跃扰动后，克服扰动的影响而自行恢复的能力。3伺服系统参数 数控机床伺服系统由位置环和速度环组成，位置环的参数调整可通过系统上的CRT/MDI 操作进行参数设置，由系统软件进行控制；速度环的参数调整可通过驱动装置上的调节电位器或参数设定来调整。（1）增益调整 一般将KV20的伺服系统称为低增益或软伺服系

36、统。而把KV20的伺服系统称为高增益或硬伺服系统。用于轮廓加工的连续控制应选用高增益系统，而低增益系统多用于点位控制。（2）调速范围表131 SINUMERIK810系统伺服参数 机床数据号含 义允许值标准值单位MD252*KV增益01000016660.01/sMD260*复合增益06400027001000m/minMD276*加速度020005010000m/minMD280*最大进给速度044000100001000m/minMD332*轮廓监控公差带0320001000图13-9 SINUMERIK 810伺服监控CRT显示JOGAXIS SERVICE DATA 1CH1Follo

37、wing errorAbsolute actual valueSet valueSet speed(VELO)Return valueSegment ValueContour deviationStatus absolute submodulOFL20002000002020081922024200名称单位说明跟随误差Following error位控分辨力指令位置值与实际位置之间的差值绝对实际值Absolute actual value位控分辨力轴的实际位置指令值Set value位控分辨力根据编程所指定的目标位置指令速度Set speedVELO1 VELO=1.22mV由位置偏差转换成的

38、速度指令模拟电压实际增量Return value位控分辨力在每个采样周期中，从测量系统来经倍频后的脉冲数指令增量Segment Value位控分辨力在每个插补周期中输出到位置控制器的脉冲数轮廓偏差Contour deviation位控分辨力由于跟随误差的变化而引起的轮廓偏差OFL脉冲输入频率超过计数器频率，则置“1”表13-2 SINUMERIK810伺服监控说明 4全数字式伺服系统（1）全数字式伺服系统的构成 混合式伺服系统是位置环用软件控制，速度环和电流环用硬件控制。在全数字式伺服系统中，CNC系统直接将插补运算得到的位置指令以数字信号的形式传送给伺服驱动装置，伺服驱动装置本身具有位置反馈

39、和位置控制功能，独立完成位置控制。图13-10 全数字式伺服系统CNCSMPG伺服驱动装置 CNC与伺服驱动之间通过通信联系，传递如下信息：（1）位置指令和实际位置；（2）速度指令和实际速度；（3）扭矩指令和实际扭矩；（4）伺服系统及伺服电动机参数；（5）伺服状态和报警；（6）控制方式命令。图13-11 MELDAS 50 CNC 全数字式伺服系统MDSSVJ2驱动单元第1轴至第2轴驱动单元的CN1A端口CN1ACN1BCN2PE U V WR S TSM3Encoder（编码器）MELDAS 50 CNCSERVO（2）全数字式伺服系统的特点（1）系统的位置、速度和电流的校正环节PID控制由

40、软件实现。（2）具有较高的动、静态特性。（3）引入前馈控制，实际上构成了具有反馈和前馈的复合控制的系统结构。（4）由于全数字式伺服系统采用总线通信方式，可极大地减少联接电缆，便于机床安装和维护，提高了系统可靠性。数字式交流伺服系统和模拟式交流伺服的对比 数字式交流伺服可作速度、力矩和位置控制，可接受模拟电压指令信号和脉冲指令，并自带位置环，具有丰富的自诊断、报警功能。根据不同类型的数字式交流伺服系统，各种控制参数有以下方法以数字方式设定：通过驱动装置上的显器和设置按键进行设定；通过驱动装置上的通信接口和上位机通信进行设定；通过可分离式编码器和驱动装置上的接口进行设定。由数字式交流伺服系统发展而

41、来的软件交流伺服系统是将各种控制方式（如速度、力矩和位置等）和不同规格、不同功率伺服电动机的数据分别赋以软件代码全部存入机内，使用时由用户设定软件代码，相关的一系列数据即自动进入工作，改变工作方式或更换电动机规格只需重设代码。任务学习任务学习3交流伺服电动机的调速原理交流伺服电动机的调速原理 1交流调速的基本概念 改变电动机的转速的方式：（1）改变磁极对数p；（2）改变转差率s；（3）改变频率f1。在数控制机床中，交流电动机的调速采用变频调速的方式。2变频调速的控制方式（1）基频以下调速（2）基频以上调速 恒功率调速U1U1U1N0f1mmNm=(f1N/f1)mN恒转矩调速图13-12 交流

42、电机变频调速特性曲线f弱磁通运行恒磁通运行项目驱动单元项目驱动单元14变频器的使用实训 14.1学习与实训目标学习与实训目标n1通过学习使学生掌握变频技术以及变频器的功用。n2掌握SPWM变频器的优点，了解三相SPWM脉宽调制，矢量变换的SPWM变频器。通用变频器的结构组成及标准接线。n3通过实训学会变频器的基本操作。14.3任务驱动的相关知识任务驱动的相关知识任务学习任务学习1变频调速的基本控制方法变频调速的基本控制方法 变频技术：简单地说就是把直流电逆变成不同频率的交流电，或是把交流电变成直流电再逆变成不同频率的交流电，或是把直流电变成交流电再把交流电变成直流电。总之，电能不发生变化，而只

43、有频率的变化。1交流变频调速技术 数控机床上应用最多的是变频调速。变频调速的主要环节是能为交流电动机提供变频电源的变频器。变频器的功用是，将频率固定（电网频率为50HZ）的交流电，变换成频率连续可调（0400HZ）的交流电。图14-1 两种类型的变频器交流交流交流交流直流（a）交交变频器（b）交直交变频器变频器整流器滤波器逆变器MM33变频器可分为交直交变频器和交交变频器两大类 交交变频器交直交变频器换能方式一次换能，效率较高二次换能，效率略低换流方式电网电压换流强迫换流或负载换流装置元件数量较多较少元件利用率较低较高调频范围输出最高频率为电网频率频率调节范围宽电网功率因数较低如用可控整流桥调

44、压，则低频低压时功率因数低，如用斩波器或PWM方式调压，则功率因数高适用场合低速大功率拖动可用于各种拖动装置，稳频稳压电源和不停电电源表14-2 交交变频器与交直交变频器的主要特点比较 数控机床上一般采用交直交型的正弦波脉宽调制（SPWM）变频器和矢量变换控制的（SPWM）调速系统。2SPWM脉宽调制（1）一相SPWM调制波的产生方波发生器三角波发生器（产生三角载波）IC1:BLM324IC1:ALM324R1R2R3RFRR4R5VD1VD2UtUtUOOttC1C21+-23567图14-2 双极性SPWM波调制原理图（一相）IC1:CLM324R6+-9R7VD3VD4810U1tUtO

45、U1OU0US/2US/2tU0（1）一相SPWM调制波的产生图14-3 单极性SPWM波调制波形图（一相）等效正弦波Ut（调制波）U1（调制波）ttOOUdU1Ut图14-5 双极性SPWM通用型功率放大回路SPWMVD11VD8VD9VD12VD10VD7VD3VD2VD1VD6VD5VD4VT1VT3VT5VT2VT6VT4C1u0au0bu0cu0au0bu0cABC（2）三相SPWM波的调制 在三相SPWM调制中，三角调制波是共用的，而每一相有一个输入正弦信号和一个SPWM调制器。输入的ua、ub、uc信号是相位相差120的正弦交流信号，其幅值和频率都是可调的。SPWMaSPWMbS

46、PWMcuaubucu0au0bu0c三角波发生器图14-4 三相SPWM控制电路原理框图控制信号ut驱动T1T6三相正弦基准信号a、b、c（预期频率f1）（3）SPWM变频器的功率放大 图14-5 双极性SPWM通用型功率放大回路SPWMVD11VD8VD9VD12VD10VD7VD3VD2VD1VD6VD5VD4VT1VT3VT5VT2VT6VT4C1u0au0bu0cu0au0bu0cABC3通用变频器（1）通用变频器的结构 “通用”包含两方面的含义（一）可以和通用的异步电动机配套应用；（二）具有多种可供选择的功能，可适应各种不同性质的负载。根据功率的大小，有书本型结构和装柜型结构图14

47、-6 通用变频器的外形和结构（2）变频器的原理框图和接线 图14-7 变频器原理框图接线时应注意：（1）输入电源必须接到R、S、T上，输出电源必须接到端子U、V、W上。（2）为了防止触电、火灾等灾害和降低噪声，必须连接接地端子。（3）端子和导线的连接应牢靠，要使用接触性好的压接端子。（4）配完线后，要再次检查接线是否正确，有无漏接现象，端子和导线间是否短路或接地。（5）通电后，需要改接线时，即使已经关断电源，也应等充电指示灯熄灭后，用万用表确认直流电压降到安全电压（DC25V）后再操作。图14-8 通用变频器的组成框图 SPWM变频器结构简单，电网功率因数接近1，且不受逆变器负载大小的影响，系

48、统动态响应快，输出波形好，使电动机可在近似正弦波的交变电压下运行，脉动转矩小，扩展了调速范围，提高了调速性能，由此在数控机床的交流驱动中被广泛应用。图14-9 三菱FR-A500系列变频器的配置图14-10 FR-A500变频器标准接线 4交流伺服电动机驱动系统 （1）交流伺服电动机驱动装置 KT220系列交流伺服驱动系统为双轴驱动，即在一个驱动模块内含有两个驱动器，可以同时驱动两个伺服电动机。表14-3 交流伺服电动机驱动模块的规格 ABZ相位差为90的A、B、及Z、驱动模块规格15153015303050305050轴号适配电动机型号19193019303040304040电流规格（A）1

49、5152515252550205050控制方式矢量控制IPM正弦波PWM速度控制范围1：10000转矩限制0220额定力矩转矩监测连接DC 1mA表头转速监测连接DC 1mA表头反馈信号增量式编码器2045P/R(标准)位置输出信号报警功能过流，短路，过速，过热，过压，欠压表14-4 交流伺服电动机的规格类别交流伺服电动机型号193040额定输出（kW）0.390.531.11.63.04.4额定转矩（Nm）1.82.65.37.614.321.0零速转矩（Nm）2.13.36.810.021.030.0最大转矩（Nm）5.919.645.0转动惯量（kgcm/s）0.00420.0210.1

50、35额定转速（r/min）2000最高转速（r/min）2000内装件增量式光电编码器冷却风扇（风冷）温度传感器选择件机械式制度器图14-11 交流伺服电动机驱动器的外形图 面板由四部分组成，即左侧的接线端子排、轴信号连接器、轴信号连接器以及工作状态显示部分。表14-5 接线端子排的意义 端子记号名称意义TB1输入侧r，s控制电源端子1交流电源220V（-15+10）50HZR、S、T主回路电源端子3交流电源220V（-15+10）50HZP、B再生放电电阻端子接外部放电电阻E接地端子接大地TB2输出侧UI、VI、WI、EI电动机接线端子接至电动机的三相进线及接地UII、VII、WII、EII