6S管理简介(课堂PPT)课件(PPT 61页).pptx

1、6S管理简介Introduction of 6 s management卢振南卢振南12022-7-29第1页，共61页。目录 content6S的定义及概述第一节6S管理的作用第二节6S管理的实施原则第三节6S管理的内容第四节6S管理的应用实例第五节6S管理常用工具第六节22022-7-29第2页，共61页。过渡页6S的定义及概述第一节6S的定义6S概述：起源和发展32022-7-29第3页，共61页。1-1 6S的定义 The definition of 6 s “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作

2、行为提出要求，倡导小事做起，力求每位员工都养成事事讲究的习惯。其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。42022-7-29第4页，共61页。1-1 6S的定义6S指的是 SEIRI （整理）SEITON （整顿）SEISO （清扫）SHITSUKE（素养）SAFETY （安全）这六个单词，因为六个单词前面发音在日语的拼音中均以“S”开头，简称6S。SEIKETSU（清洁）52022-7-29第5页，共61页。1-2 6S概述：起源和发展6S管理是一种管理概念最初起源于日本的一种家庭方式，已经流传200多年。后来日本企业将其引进到内部的管理运作中，根据需要又增加了更

3、多的“S”，最终形成了5S活动。在5S的基础上加入“安全”、“持之以恒”、“坚信”就形成了6S、7S、8S62022-7-29第6页，共61页。1-2 6S概述：起源和发展发展历程填加标题起源1955年1986年1992年现在5S管理理念诞生日本家庭管理方式，主要体现在家庭主妇的内务清洁、整理等方面，距今大约200多年。1955年日本企业提出“2S”，即整理、整顿，口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到冲击的作用，掀起了5S/6S的热潮。6S管理已经成为世界企业学与应用的一种潮流。1992年左右，日本于中国建立生产基地，“6S

4、”传入中国。72022-7-29第7页，共61页。过渡页6S管理的作用第二节82022-7-29第8页，共61页。2-1 降低安全事故发生的概率 企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处。比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。92022-7-29第9页，共61页。2-2 节省寻找物料的时间、提升工作效率 6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场，要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准

5、是30秒内就能找到所需的物品。在在6S6S管理的整顿环节，其金牌标准是管理的整顿环节，其金牌标准是3030秒内就秒内就能找到所需的物品。能找到所需的物品。102022-7-29第10页，共61页。2-3 降低在制品的库存 6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等。这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要。从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。112022-7-29第11页，共61页。2-4 保证环境整洁，现场宽敞明亮 6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增

6、大，环境整洁明亮。122022-7-29第12页，共61页。2-5 提升员工归属感 6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。132022-7-29第13页，共61页。过渡页6S管理的实施原则第三节持之以恒原则持续改进原则规范高效原则142022-7-29第14页，共61页。3-1 持之以恒的原则 6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果。正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。

7、因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。152022-7-29第15页，共61页。3-2 持续改进的原则 随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。162022-7-29第16页，共61页。3-3 规范、高效的原则 6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。172022-7-29第17页，共61页。3-4 自己动手的原则 管理有限

8、、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。182022-7-29第18页，共61页。3-5 安全的原则 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。192022-7-29第19页，共61页。过渡页6S管理的内容第四节202022-7-29第20页，共61页。4-1 1S整理（SEIRI）整理整顿清扫清洁素养安全定义：将工作场所内的任何物品区分为要用的与不要用的，要

9、用的留下来，不要用的物品彻底清除。把要与不要的物品分开，再将不需要物品加以处理。目的：1.改善和增加作业面积；2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4.消除管理上的混放、混料等差错事故；5.有利于减少库存量，节约资金；6.改变作风，提高工作情绪；212022-7-29第21页，共61页。4-1 1S整理（SEIRI）关键词整理整顿清扫清洁素养安全不整理的弊端：1.浪费现场空间。2.贮存空间和搬运工具低效使用。3.材料、成品堆放时间过长，超过保质期而无法使用。4.现场原本空间狭窄，有用的物品反而定位困难。5.不用的物品也列为管理对象，白白浪费管理资源。6

10、.增加盘点工时。222022-7-29第22页，共61页。4-1 1S整理（SEIRI）关键词整理整顿清扫清洁素养安全推进方法：1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、调查需要品的使用频度，决定日常用量；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查；232022-7-29第23页，共61页。4-1 1S整理（SEIRI）关键词整理整顿清扫清洁素养安全注意事项：物品留与不留的判断标准是看它现在有没有使用价值，而不是看它的购买价值。整理，是先“分开”后“处理”的意思。242022-7-29第24页，共61页。整理整顿清扫

11、清洁素养安全定义：将工作场所内需用的物品按规定定位，摆放整齐，并加以明确标识，无论是谁，随时都可以取拿得到。即寻找时间为零，放回时间为零；目的：1.工作场所一目了然；2.消除寻找物品的时间；3.整整齐齐的工作环境；4-2 2S整顿（SEITON）252022-7-29第25页，共61页。4-2 2S整顿（SEITON）整理整顿清扫清洁素养安全要点：1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2.物品摆放地点要科学合理。3.物品摆放目视化，4.物品摆放实行三定原则：即定位、定容、定量。定位：放在哪儿合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。262022-7-2

12、9第26页，共61页。4-2 2S整顿（SEITON）整理整顿清扫清洁素养安全注意！1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、外来人员的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其立即取出使用；4、另外,使用后要能容易恢复致到原位,没有回复或误放时能马上知道；整顿不只是使表面上显得美丽那么简单，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识。整顿，含有“定量”和“定置”两重意义。272022-7-29第27页，共61页。4-3 3S清扫（SEISO）整理整顿清扫清洁素养安全定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工

13、作场所干净，亮丽。清扫，是在进行清扫工作的同时进行检查。即是清扫，是在进行清扫工作的同时进行检查。即是说，不要只做表面工夫，大家看见就算，马虎了事。说，不要只做表面工夫，大家看见就算，马虎了事。3S的精义是：清扫的目的是检查的精义是：清扫的目的是检查。282022-7-29第28页，共61页。4-3 3S清扫（SEISO）整理整顿清扫清洁素养安全目的 ：是为了保持职场内干净整洁，保持良好的工作情绪，稳定工作品质。推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范；292022-7-29第29页，共61页。4-3 3S清扫（S

14、EISO）整理整顿清扫清洁素养安全重点 ：清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。302022-7-29第30页，共61页。小故事：厕所文化 很多领导者没有注意，一个公司的厕所，从一定程度上反映了该公司的管理能力、执行能力以及员工的基本素质。国内某企业为国外一家世界知名大公司制造了一批产品，由于产品生产出

15、来后与提供的样品出现色差，国外这家大公司立即派人到国内这家企业进行调查，研究是否需要终止合同。当调查人员到达该公司后，要求参观该公司的卫生间，在得到允许后，调查人员对卫生间的每一个角落进行了仔细观察，而对产生色差的原因只是简单地进行了一下了解，然后就乘飞机回去了。一个星期之后，国内这家企业接到了国外这家大公司发来的一份更大的订单，并收到了关于产品色差问题的调查报告：“经过我公司的调查和了解，我们认为，能够把厕所管理好的公司对待自己的产品也一定会一丝不苟，可以保证质量。贵公司的卫生间干净、整洁、气味清新，展示了公司的优秀企业文化和员工的高素质。此次色差问题在可允许范围之内，因此我们将不作追究。我

16、们非常愿意跟贵公司开展更进一步的合作！”一年企业靠运气，十年企业靠经营，百年企业靠文化。一年企业靠运气，十年企业靠经营，百年企业靠文化。312022-7-29第31页，共61页。4-4 4S清洁（SEIKETSU）整理整顿清扫清洁素养安全定义 ：将上面3S做法制度化、规范化，并维持成果。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳姿态。目的 ：维持整理、整顿、清洁的既有水准，根绝脏乱的源头，进而使工作场所明朗、干净，提升公司形象。322022-7-29第32页，共61页。4-4 4S清洁整理整顿清扫清洁素养安全推行要领：1、维持前3S工作；2、制订目视管理、颜色管理的基准；3、现场时刻

17、保持美观状态.重点：6S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛，要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。332022-7-29第33页，共61页。4-4 4S清洁（SEIKETSU）整理整顿清扫清洁素养安全小结：清洁和整理、整顿有关连、但与清扫的关系最密切，承前所言，为工作场所、机器设备消除尘埃。要达到此目标，就要靠第5s-教养的功能来发挥。俗话说：“创业难，守业更难”，为了维持“3S活动”良好的局面，必须将活动内容标准化，习惯化，使之成为企业文化的一部分。342022-7-29第34页，共61页。小故事：雨天洒水规矩

18、好，才能提供好的服务。有位老师举了个例子：有一次，上班时，我看见公司的清洁阿姨在门口准备清扫，清扫前有个程序，就是先洒水。那天，清洁阿姨正在洒水，我一看，正好下着小雨，为什么还要洒水呢？但是，我没去问她。第二天，依然看见清洁阿姨在洒水，可是，那天下的雨比昨天还要大了，还需要洒水吗？后来，我的同事终于忍不住，就去问她。她回答说，操作规程里要求必要有洒水，一定要按规程办。我同事反驳，就不能变通下吗？白搭功夫！可她说，新的建议报告已经呈交到总部，但是新的操作规程没出来之前，必须按旧的规程办，所以扫地前必须洒水。工作有程序，必须规范化，这也是成功的要素之一。这个例子，看起来很平常，甚至有人会笑话清洁阿

19、姨脑袋不灵通，不会转变思维，但是正是因为她们严格按规程办事，她们的服务才赢得大家的称赞。352022-7-29第35页，共61页。4-5 5S素养（SHITSUKE）整理整顿清扫清洁素养安全定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提高人的素质，养成工作讲究认真的习惯，营造良好的团队精神。362022-7-29第36页，共61页。4-5 5S素养（SHITSUKE）整理整顿清扫清洁素养安全重点重点 ：素养，是要达到保持和维护的目的。素养，是要达到保持和维护的目的。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展

20、了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。推行要领推行要领 ：1、持续推动前4S至习惯化；2、教育训练（新进人员加强）；3、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；372022-7-29第37页，共61页。小故事：父子赶车 父子俩住在山上，每天都要赶牛车下山卖柴。老父较有经验，坐着驾车，但山路崎岖，弯道特多，所以眼神好的儿子总是在要转弯的时候提醒道：“爹，转弯啦！”有一次父亲卧病在床，只能让儿子一人驾车，到了弯道，牛怎么也不肯转弯，儿子用尽各种办法，下车又推又拉，用青草诱之，可牛一动不动。到底怎么回事呢？儿子百思不得其解。最后，他好像想起了什么了什么，左右看看没人，贴近牛

21、的耳朵大声叫道：“爹，转弯啦！”牛应声音而动。5S管理就需要这种执行力，对指令要完好的执行，时间久了，就成了一个很好的习惯，习惯成自然。故事中，拉车的牛一开始并不是靠儿子说的话来转弯的，应是父亲有驾车经验，知道要牛拐弯需要怎样拉缰绳，怎样用鞭子，但是时间久了，每次牛接收到父亲的拐弯信号时，同时能听到儿子说的“爹，转弯啦！”这次牛到了拐弯的地方，没有听到拐弯的语言命令，因此原地不动，应是很好地贯彻了执行力。382022-7-29第38页，共61页。4-6 6S安全（SAFETY）整理整顿清扫清洁素养安全定义：消除工作中一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。目的目的 ：1、减少事故；2.、杜绝灾害或

22、重大事故的发生；3、提升员工的安全意识；4、提升灾害或应急事故的能力；392022-7-29第39页，共61页。4-6 6S安全（SAFETY）整理整顿清扫清洁素养安全推行要领：1、建立系统的安全管理体制；2、重视员工的培训教育；3、实行现场巡视，排除隐患；4、创造明快、有序、安全的作业环境；5、每日自我检查；小结：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。402022-7-29第40页，共61页。小故事：老农和巨石 一位老农的田里横着一块巨石，多年来不断给他制造着麻烦-

23、碰断锄头、弄坏耕种机有一天，当巨石再次给老农带来麻烦时，他终于下决心搬走它。于是，他找来撬棍伸到巨石下面。令他惊讶的是：巨石埋得很浅，稍微一用力便能撬动。想到巨石在十多年的时间里带给自己的困扰，再想想自己本可以及早解决，老农不禁苦笑。要抓好企业安全管理，绝对不能要抓好企业安全管理，绝对不能“绕开石头走绕开石头走”。其实，我们有的企业在安全管理过程中，也经常犯像老农一样的错误：遇到问题、困难，往往心浮气躁，不能冷静分析问题、困难产生的原因，导致问题、困难一再“搁浅”，成为威胁安全生产的一颗“定时炸弹”。更有甚者，明明在安全管理过程中遇到反复出现的不良现象，或对长时间留下的“顽疾”心知肚明，却抱着

24、拖一天是一天、只要在自己当班时别出事便万事大吉的侥幸心理。讳疾忌医和“各人自扫门前雪”的不良心态令不少“巨石”接二连三堆垒到安全生产的“田地”里。终将有一 天，非但安全生产这块良田里的庄稼收成遭受损失，还会令在这块田地里耕耘的老农在绕石而行时磕伤脚。412022-7-29第41页，共61页。过渡页6S管理的应用实例第五节422022-7-29第42页，共61页。5-1 6S日常生活中的应用实例432022-7-29第43页，共61页。5-1 6S日常生活中的应用实例442022-7-29第44页，共61页。5-1 6S日常生活中的应用实例452022-7-29第45页，共61页。5-2 6S管

25、理在办公室的应用实例462022-7-29第46页，共61页。5-2 6S管理在办公室的应用实例472022-7-29第47页，共61页。5-2 6S管理在办公室的应用实例482022-7-29第48页，共61页。5-2 6S管理在办公室的应用实例492022-7-29第49页，共61页。5-3 6S管理在生产现场的应用实例502022-7-29第50页，共61页。5-3 6S管理在生产现场的应用实例512022-7-29第51页，共61页。5-3 6S管理在生产现场的应用实例522022-7-29第52页，共61页。5-3 6S管理在生产现场的应用实例532022-7-29第53页，共61页

26、。过渡页6S管理的常用工具第六节定点摄影法互动机制红牌作战目视管理看板管理542022-7-29第54页，共61页。6-1 定点摄影法 在同一地点将作业场所的死角、不安全在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合因素、不符合6S6S原则之处使用照相机或摄影原则之处使用照相机或摄影机拍照，激起职工改善的意愿，并将改善的结机拍照，激起职工改善的意愿，并将改善的结果再次拍照，并对比公开展示，使大家了解改果再次拍照，并对比公开展示，使大家了解改善后的效果。善后的效果。552022-7-29第55页，共61页。6-2 互动机制 通过目视看板，依托网络、生产早会通过目视看板，依托网络、生产早会等信息平

27、台，定期公布点评结果。推行好等信息平台，定期公布点评结果。推行好的公布，推行速度慢、效果差的也公布，的公布，推行速度慢、效果差的也公布，用事实说话，营造比赛竞争氛围。同时鼓用事实说话，营造比赛竞争氛围。同时鼓励职工到优秀区域取经、励职工到优秀区域取经、“找茬挑刺找茬挑刺”、推行好的职工到别的区域指导交流，使职推行好的职工到别的区域指导交流，使职工在互动中提高认识。工在互动中提高认识。562022-7-29第56页，共61页。6-3 红牌作战 使用红色标签贴在工作场所各个角落使用红色标签贴在工作场所各个角落“有问题有问题”的对象上。不管是谁，都可以的对象上。不管是谁，都可以加以挖掘，并加以整理。

28、任何不满足加以挖掘，并加以整理。任何不满足“三三定定”（定点、定容、定量）要求的，工作（定点、定容、定量）要求的，工作场所不要物，需要改善的事、地、物，卫场所不要物，需要改善的事、地、物，卫生死角，存在有安全隐患的所有问题点都生死角，存在有安全隐患的所有问题点都可列入此范围。通过可列入此范围。通过“红牌作战红牌作战”可促进可促进职工发挥创造性，提高解决问题的实效。职工发挥创造性，提高解决问题的实效。572022-7-29第57页，共61页。6-4 目视管理 摆放位置用标准化的标示牌、标摆放位置用标准化的标示牌、标示线等示线等“一看便知一看便知”的方法进行标示；的方法进行标示；人员的着装、胸牌做

29、明显标示，方便人员的着装、胸牌做明显标示，方便管理；生产现场的目视管理针对生产管理；生产现场的目视管理针对生产现场的进度状况、物料或半成品的库现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。防管理。582022-7-29第58页，共61页。6-5 管理看板 传递信息，统一认识；防微传递信息，统一认识；防微杜渐，帮助管理，形成改善意识；杜渐，帮助管理，形成改善意识；褒优激劣，营造竞争氛围，提升褒优激劣，营造竞争氛围，提升企业形象。企业形象。592022-7-29第59页，共61页。6S不是领导行为，而是为员工改善环境；6S不是增加开支，而是为了节约开支。结结束束语语6S不是目的，而是手段；6S不是表面文章，而是质量和环境的要求；6S不是短期行为，而是长期要求；6S不是外部要求，而是企业发展必须；6S不是额外工作，而是让顾客放心；6S不是强制执行，而是自律行为；6S不是运动，而是工作；602022-7-29第60页，共61页。谢谢 谢谢 大大 家！家！612022-7-29第61页，共61页。