S优秀改善案例(例)PPT课件.ppt
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1、Your companytfinCONTACT USphotophotoLorem Ipsum is simply dummy text of the printing and typesetting.Mr.Nobody可以在下列情况使用不限次数的用于个人/公司、企业修改并编辑其中素材内容拷贝并使用其中内容6S6S优秀改善案例优秀改善案例(100100例)例)reviewreview 把需要的和不需要的物品分开,处理掉不需要把需要的和不需要的物品分开,处理掉不需要的东西,在此基础上将必需的物品分门别类、定的东西,在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。置定位、摆
2、放整齐、标识明确、妥善保管。定点、定容、定量是整顿的重要方法定点、定容、定量是整顿的重要方法review【现现 状状】支地轮摆放不固定,容易造成相互 碰状,存在安全隐患。【改善方法改善方法】焊接一个支架,利用支撑管定位。【效果效果】达到定点、定容、定量原则,安全 摆放,避免了质量问题,便于拿 取,现场也很美观。review【现现 状状】打磨片用完之后到处乱放,没有分 类,不好进行处理,数量难以管理。【改善方法改善方法】焊接一个架子,将好的打磨片和 用完了的打磨片分类摆放。【效果效果】数量一目了然,拿取方便、快捷。review【现现 状状】砼管没有定位,容易滚动,摆放不 整齐,存在一定的质量问题
3、。【改善方法改善方法】根据“三定原则”,制作一个摆放工装。【效果效果】定点、定容、定量,避免了管与管之间 磕碰带来的安全隐患,减少了空间占 用,美化了现场。review【现现 状状】产品随意摆放,产品无标识,容易 把涂装顺序弄错,现场环境较差。【改善方法改善方法】指定位置,制作相应的标识,对产 品定点定量摆放。【效果效果】防止工序间的本位主义思想,做到现场 一目了然,便于合理安排生产任务。review【现现 状状】销轴摆放混乱,不方便拿取,数量 无法控制,容易发生碰撞,存在一 定的质量问题和安全隐患。【改善方法改善方法】通过划区域来区分销轴的类别,摆放井 然有序。【效果效果】数量容易控制,避免
4、了拿错、碰装等问 题,方便拿取。review【现现 状状】弯管浸泡在油里面,不方便拿取,数量不无法控制,不美观。【改善方法及效果改善方法及效果】根据弯管形状,设计弯管摆放架,使其拿取简捷、方便,现场也很美 观。review【现现 状状】蓄能器放在地上,不方便拿取,数 量无法控制,存在磕碰现象影响质 量,不美观。【改善方法改善方法】根据蓄能器形状,设计摆放架。【效果效果】数量一目了然,不存在质量隐患,拿取简捷、方便,现场也很美观。review【现现 状状】销轴较重,平放不容易拿取,劳动 强度大,存在一定的安全隐患,且 数量无法控制【改善方法改善方法】根据20件一转的精益思路,设计摆 放架,让销轴
5、竖着放入。【效果效果】方便拿取,数量清楚,降低了劳动 强度。review【现现 状状】叶片、搅拌轴放在地上,不便于拿 取。数量不清且容易拿错。【改善方法改善方法】根据3定原则,针对搅拌轴及叶片形 状制作工装。【效果效果】方便拿取,数量一目了然。review【现现 状状】压力表随意摆放在盆内,不方便拿 取,容易碰伤,数量无法控制,不美 观。【改善方法改善方法】根据压力表形状特征,按照“3定”原 则,制作摆放架。【效果效果】不会相互碰撞,避免了品质问题,方便拿取,数量一目了然。review【现现 状状】铜套随意乱放,大小、数量不清,不方便拿取。【改善方法改善方法】根据其特点,以斜坡方式制作摆放 架
6、。【效果效果】做到大小、数量一目了然,而且达 到了先进先出的原则。review【现现 状状】物料摆放在盒内,不便于拿取,数量不清楚。【改善方法改善方法】利用废的焊丝架制作摆放工装。【效果效果】控制了物料数量,也方便拿取。review 在定置定位的基础上,对于重要的物品如常用在定置定位的基础上,对于重要的物品如常用工具、备品备件等,利用形迹管理能使物品状态工具、备品备件等,利用形迹管理能使物品状态一目了然,便于使用和管理。一目了然,便于使用和管理。review【现现 状状】常用工具随意地放在工具柜中,杂乱无章,使用时寻找时间长,丢失、破损现象经常发生。【改善方法及效果改善方法及效果】根据工具特点
7、,将木板挖空成其形 状,【改善方法改善方法】在木板上挖出工具的形状,并做好 标识。【效果效果】状态一目了然,出现缺少、破损时 易发现,取用方便。reviewreview 形形 迹迹 管管 理理 用泡沫、木板等材料挖成物品的形状,或用笔勾画出物品形状,用泡沫、木板等材料挖成物品的形状,或用笔勾画出物品形状,结合标示使物品状态一目了然,便于使用和管理。结合标示使物品状态一目了然,便于使用和管理。review 目视管理又称目视管理又称“看得见的管理看得见的管理”,是现场管理,是现场管理最常用的方法之一,是通过视觉感应引起意识变最常用的方法之一,是通过视觉感应引起意识变化的管理方法。化的管理方法。“看
8、得见看得见的管理的管理”“一看便知一看便知的管理的管理”review【现现 状状】工装摆放不规范,难以区分,经常 出现误拿误用的情况。【改善方法及效果改善方法及效果】将不同型号的工装喷上不同颜色,用来 区分不同产品,白色:37米、蓝色:44米、黄色:47米 这样防止工装混乱,且现场美观review【现现 状状】现场摆放凌乱,无标识,容易用错 油,油污到处都是,污染环境【改善方法改善方法】根据油的种类用颜色区分,油壶、漏斗、加油杯同种颜色用于同种油类【效果效果】容易区分和使用,美化了现场。review【现现 状状】焊丝盒、焊丝架用完后到处乱扔,影响现场环境。【改善方法改善方法】根据目视管理原则,
9、制作专用摆放 架,并进行分区。【效果效果】控制了来料,有安全预警,达到先进 先出的效果。review【现现 状状】气体管道阀门繁多,因阀门缺乏状 态标识,操作者容易出现误操作,造成安全事故。【改善方法改善方法】每个阀门增加状态标识(如:“开”、“关”等),每个管道按标准进行颜色 区分【效果效果】阀门状态一目了然,杜绝错误作业引 起的不必要事故。review【改善方法改善方法】通过工位标识,使工位目视化。【效效 果果】各工位职责、物品摆放数量一目了然。review 利用目视管理可以使操作简单方便,通过定置利用目视管理可以使操作简单方便,通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有标识、定位
10、标识、状态标识等方法使作业快速有效,减少定位、调整、寻找、确认的时间。效,减少定位、调整、寻找、确认的时间。利用目视管理可以减少出错机会,通过上述方利用目视管理可以减少出错机会,通过上述方法,方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、法,方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督,减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出调整和监督,减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。错机会。review 看板管理是现场管理的重要方法,如车间看板、看板管理是现场管理的重要方法,如车间看板、班组看板等,主动运用看板进行管理可以达到信班组看板等,主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发息共
11、享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。参与的良好效果。reviewreviewreviewreviewreviewreview 很多生产现场都存在污染源,要维持清洁、有很多生产现场都存在污染源,要维持清洁、有序的现场环境,务必从源头上控制或消除污染的序的现场环境,务必从源头上控制或消除污染的产生。所以,污染源的改善是现场产生。所以,污染源的改善是现场6S管理的难点,管理的难点,也是也是6S管理的重点。管理的重点。review【现现 状状】切割机工作时,产生大量灰尘及刺 激性气味的气体,严重污染生产现 场,造成安全隐患【改善方法及效果改善方法及效果】增设防护罩,防止灰尘到处都是,
12、污染源得以有效控制,降低了对生 产现场的污染和对员工的伤害,确 保了现场清洁有序。review【现现 状状】立车加工完工件后,铁屑满地都 是,下班后,员工需要花半小时以 上的时间来清扫现场,严重影响工 作效率,并存在一定的安全隐患。【改善方法及效果改善方法及效果】在立车周围增加圆弧形挡板,可以 通过调整挡板的高度来加工不同的 工件,挡住铁屑到处乱飞,大大的 提高了工作效率,消除了安全隐患。review【改善方法及效果改善方法及效果】通过钻床周围的挡板有效地控制了 铁屑乱飞以及切屑液的流出,提高 了工作效率,美化了环境。review【改善方法及效果改善方法及效果】在车床上安装可移动式挡板,有效
13、地控制了铁屑污染,解决了下班后 长时间打扫卫生的难题,提高了工 作效率。review【改善方法及效果改善方法及效果】立铣加工完销轴后,铁屑容易被清 理,一定程度上消除了安全隐患,提高了工作效率。review【改善方法及效果改善方法及效果】在钻床底下安装一个托盘,有效 控制了铁屑不落地,消除了安全隐 患,使现场变得美观。review【改善方法及效果改善方法及效果】根据实际情况,制作了3台不同的可 以移动的小车,用来接收铁屑,防止铁 屑污染,大大的提高了工作效率,消 除了安全隐患。review【改善方法及效果改善方法及效果】根据铁屑飞行轨迹,在刨床前面安 装一个接收铁屑的容器,有效的控 制铁屑落地
14、,美化了现场。review【改善方法及效果改善方法及效果】制作挡板以及托盘挡住和接住掉落 下来的铁屑,有效减少了铁屑对地 面的污染。review【改善方法及效果改善方法及效果】通过挡板、托盘、沟槽,合理有效 地控制铁屑乱飞及切屑液飞溅,来 防止生产现场环境污染。review 从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染是污染源改善的三种具体方法。只有三者有机染是污染源改善的三种具体方法。只有三者有机结合,才能有效防治现场污染,从根本上维持清结合,才能有效防治现场污染,从根本上维持清洁、有序的生产环境。洁、有序的生产环境。review 生产现场粉尘、有害气体
15、较多,茶杯置于外面生产现场粉尘、有害气体较多,茶杯置于外面容易受污染,制作合适的茶水架,是保持员工身容易受污染,制作合适的茶水架,是保持员工身体健康的重要保证。体健康的重要保证。reviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreview 工具柜(车)对于机加工来说非常重要,合理工具柜(车)对于机加工来说非常重要,合理制作的工具柜,能使操作者拿取工具方便、快揭,制作的工具柜,能使操作者拿取工具方便、快揭,减少了寻找的时间,大大地提高了工作效率减少了寻找的时间,大大地提高了工作效率reviewreviewreviewreviewrevi
16、ewreviewreview 生产能力和综合效率,决定了交货周期和合同生产能力和综合效率,决定了交货周期和合同履约能力,提高生产效率是现场管理的另一重要履约能力,提高生产效率是现场管理的另一重要目标。目标。review【现现 状状】回转减速机摆放随意,手动式加油 极不方便,存在安全隐患,影响工 作效率。【改善方法及效果改善方法及效果】制作摆放架,并通过加油泵、计量 器对减速机进行加油,方便快捷,提高工作效率。每个减速机加油完 毕从原来的30分钟减少到10分钟。review【现现 状状】员工蹲在地上装配,劳动强度大,需多次翻转主油泵,效率较低,地 毯作业占用空间大,装配时容易进 灰尘,影响质量。
17、【改善方法及效果改善方法及效果】制作一个可旋转式组装平台,将原 来的蹲式作业改成站立式作业,降 低了劳动强度,节约了空间,提高 了工作效率。review【现现 状状】两跨之间的物料传送不方便,劳动 强度大,每次只能转运一根臂架,工作效率低,用行车多次起吊转 运,存在一定的安全隐患。【改善方法及效果改善方法及效果】在两跨之间铺设钢轨,并在上面设 置两平板小车,将臂架平放两平板 上转运,降低了劳动强度,提高了 工作效率,保证了员工安全。review【现现 状状】焊接时为蹲式作业,时间长了劳动 强度大,翻转工件需要5次,而且 全需人工翻转,存在安全隐患,工 作效率也低。【改善方法及效果改善方法及效果
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