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1、有效的管理有效的管理 控制图培训2011-03第1页，共32页。有效的管理有效的管理统计过程控制的来源和作用 统计过程控制()，主要应用于对过程变量的控制，它的基本控制原理为3原则,即平均值 3作为过程控制的上下限,它是由博士在1924年提出 其作用为:1、从数据到图形应用统计技术可以反馈生产或服务过程性质变化的信息。2、帮助我们分析过程变化的原因3对于超出控制界限的点采取整改行动。4根据样本数据可以对过程性质作出评价 5、评定生产/过程性质变化与原来过程状态进行比较。2011-03第2页，共32页。有效的管理有效的管理 节约成本节约成本 使标准趋于准确使标准趋于准确 使过程更加稳定使过程更加

2、稳定 使控制规格更加真实使控制规格更加真实 减少检验频度减少检验频度 减少问题出现的频度减少问题出现的频度 改善和提高客户的满意度改善和提高客户的满意度 可靠地测出实际过程能力可靠地测出实际过程能力 改善测量结果的准确度改善测量结果的准确度 改善产品品质改善产品品质 减少出货周期时间减少出货周期时间2011-03第3页，共32页。有效的管理有效的管理 定义：用于长度、重量、时间、强度、成份等以计量值来管理工程的控制图，利用统计手法，设定控制均值X和极差R的界限，同时利用统计手法判定导致工程质量变异是随机原因，还是异常原因的图表。目的：对公司现场制程的初始能力进行监控，对有规格变异的产品质量特性

3、或过程质量特性值进行动态控制，对配套的各种“零部件”的尺寸进行控制，以判定工程是否处于稳定状态，并依据制定相应的措施纠正异 2011-03第4页，共32页。有效的管理有效的管理控制图示X控制图控制图XR2011-03第5页，共32页。有效的管理有效的管理2011-03第6页，共32页。有效的管理有效的管理（6）样本容量/频率：抽样测量数据的数量/抽样频次，如5次（件）/每小时，5次/每日等（7）产品型号：受控产品的型号 如630挤压机（9）零件名称：受控产品零件的名称 （10）测量工具：抽样测量质量或过程特性数据的测量工具，如数显卡尺、卷尺、塞尺等（11）机器编号：受控工序操作的机器编号201

4、1-03第7页，共32页。有效的管理有效的管理 合理的子组大小、频率和数据合理的子组大小、频率和数据 在控制时段内，按抽样容量在控制时段内，按抽样容量/频率要求，频率要求，收集产品工序质量或过程特性数据收集产品工序质量或过程特性数据125125个个或者或者100100个，然后根据抽样时间段连续性，个，然后根据抽样时间段连续性，将数据分成将数据分成2525个子组，每个子组由个子组，每个子组由4 45 5数据组成，每个子组数据是在非常相似数据组成，每个子组数据是在非常相似的生产条件下生产出来的，并且相互之的生产条件下生产出来的，并且相互之间不存在着系统的关系，因此，每组之间不存在着系统的关系，因此

5、，每组之间的变差为普通原因造成的，对于所有间的变差为普通原因造成的，对于所有的子组的样品应保持恒定。的子组的样品应保持恒定。频率：在过程的初期研究中通常是连续频率：在过程的初期研究中通常是连续进行分组或很短时间间隔进行分组，检进行分组或很短时间间隔进行分组，检查时间间隔内有否不稳定的因素存在。查时间间隔内有否不稳定的因素存在。当证明过程处于稳定时，子组间的时间当证明过程处于稳定时，子组间的时间间隔可以增加。间隔可以增加。2011-03第8页，共32页。有效的管理有效的管理 1）XR通常把数据栏位于X图和R 图的上方，X图画在R图的上方，X和R的值为纵坐标，按时间先后的子组为横坐标，数据值以及极

6、差和均值点纵向对齐，数据栏应记录读数的和均值(X)、极差(R)以及日期时间或其它识别子组代码的空间 2011-03第9页，共32页。有效的管理有效的管理 X1X2 X=n 最大值X最小值 式中：X1、X2为子组内的每个测量值，n为子组样本容量。2011-03第10页，共32页。有效的管理有效的管理 X图：坐标上的刻度值的最大与最小之差应至少为子组均值X的最大与最小值差的2倍。R图；刻度值应从最低值0开始到最大值之间的差值为初期阶段所遇到最大极差R的2倍。2011-03第11页，共32页。有效的管理有效的管理1）计算控制限 计算平均极差（R）及过程平均值（X）。R1R2 k X1X2 K 式中：

7、K为子组数量，R1和X1即为第1个子组的极差和均值，R2和X2为第2个子组的极差和均值，其余类推。2011-03第12页，共32页。有效的管理有效的管理 2）计算控制限 XA2R X均值上限 X XA2R X 均值下限 D4R R极差上限 D3R R极差下限N34567D42.572.282.112.001.98D3*0.08A21.020.730.580.480.422011-03第13页，共32页。有效的管理有效的管理（3）在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线 将平均极差(R)和均值X画成水平线，各控制限、画成水平虚线,把线标上记号。(4)控制图描点链 将各子组计算出X、R值各作X图和

8、R 图的纵坐标值，以子组序号为横坐标值，描出X图和R 图中的相应的点，注意，在控制界内的点打记，在控制图界外的作记，并连成点链。2011-03第14页，共32页。有效的管理有效的管理控制图示X控制图控制图XRR控制图控制图2011-03第15页，共32页。有效的管理有效的管理（1）分析均值极差图上的数据点A）点在控制界线外；一个或多个点超出控制限是该点处于失控状态的主要证明依据。因为只存在普通原因引起变差的情况下超出控制限的点会很少，我们便假设超出的是由于特殊原因（如工装和设备异常突发变化等）造成的，给任何超出控制限的点作上标识，以便根据特殊原因实际开始的时间进行调查，采取纠正措施。（但连续3

9、5点允许一点、连续100点有二点逸出控制界外，可暂不采取纠正措施）X2011-03第16页，共32页。有效的管理有效的管理B B）控制限之内的图形或趋势，当出现非随机有规律的图形或趋势时，尽管所有极差）控制限之内的图形或趋势，当出现非随机有规律的图形或趋势时，尽管所有极差都在控制限内，也表明出现这种图形或趋势的时期内，过程质量异常或过程分布宽都在控制限内，也表明出现这种图形或趋势的时期内，过程质量异常或过程分布宽度发生变化。度发生变化。点链有下列现象之一表明过程已改变或出现这种趋势：a.连续7点位于平均值的一侧；b.连续7点上升(后点等于或大于前点)或下降；C、中心点一侧出现众多点（11点有1

10、0点，14点有12点，17点有14点，20点有16点）2011-03第17页，共32页。有效的管理有效的管理 l 高于平均极差的点链或上升链说明存在下列情况之一或全部；a.输出值分布宽度增加，其原因可能是无规律的（例如设备不正常或固定松动），或是由于过程 中的某个要素变化(例如使用新的或不是很统一的原材料)b.测量系统的改变（新的测试员或量具的变化）。R2011-03第18页，共32页。有效的管理有效的管理 l 低于平均极差的链，或下降链表明下列存在的情况如下之一或全部；a.输出值分布宽度减小，这常常是好的状态，应研究以便推广应用和改进过程。b.测量系统改变，这样会遮掩过程真实性能的变化。R2

11、011-03第19页，共32页。有效的管理有效的管理C）明显的非随机有规律变化图形：除了会出现超过控制界的点或长链之外，数据中还可能出现其他的易分辨的由于特殊原因造面的图形，属工序质量异常。X2011-03第20页，共32页。有效的管理有效的管理下面介绍一种验证数据点的总体分布是否异常的准则：各点与下面介绍一种验证数据点的总体分布是否异常的准则：各点与R R的距离：一般地，大约的距离：一般地，大约2/32/3的描点应落在控制限的中间三分之的描点应落在控制限的中间三分之一的区域内，大约一的区域内，大约1/31/3的点落在其外的三分之二的区域。如数的点落在其外的三分之二的区域。如数据点虽在控制界限

12、内，如连续据点虽在控制界限内，如连续3 3点中有点中有2 2点落在其外的三分之二点落在其外的三分之二的区域，应属工序质量异常（见的区域，应属工序质量异常（见33图的说明）图的说明）3点中有点中有2点落在其外的三分之二的区域，属异常点落在其外的三分之二的区域，属异常2011-03第21页，共32页。有效的管理有效的管理8、控制图报警程序和管理 当控制图出现警告信号时，由责任人员填写控制图异常报警表，交工艺人员作出分析并制定纠正措施，质管部负责跟踪和考核。必要时，对超出控制限的点确定为特殊原因引起的，必须对该点加以删除，重新修订控制图，重新计算控制限。当控制限变得越来越好时，应对此时的工艺参数形成

13、文件加以介定，以优化管理。2011-03第22页，共32页。有效的管理有效的管理 1、图的控制限为上一次控制图工序能力分析后，工序稳定（即1.33时）时控制限，因此开始作一份控制图的第一个点时，控制限已经生成，并不是25组数据取完后计算的控制限。2、一份图时必须计算该图的控制限和，当1.33且计算的控制限范围相对事先设定的控制限范围缩窄时，下一份图的控制限以该图计算出的控制限为事先设定的控制限。2011-03第23页，共32页。有效的管理有效的管理 1 1、工序能力客观地描述工序过程中存在着分散的状况，统计学有、工序能力客观地描述工序过程中存在着分散的状况，统计学有来评介工程能力的大小（分散程

14、度），其计算公式为（）来评介工程能力的大小（分散程度），其计算公式为（）/6/6，工程能力的评价基准为：工程能力的评价基准为：值值 工序能力等级工序能力等级 工序能力说明工序能力说明 1.67 1.67 特级特级 工序能力过剩，作业可简化工序能力过剩，作业可简化 1.331.67 1.331.67 一级一级 工序能力充分工序能力充分,可以考核作业简化可以考核作业简化 1.331 1.331 二级二级 工序能力尚可，可接受，但不充分工序能力尚可，可接受，但不充分1 1 三级三级 工序能力不足，需对作业改进提高工序能力不足，需对作业改进提高 2011-03第24页，共32页。有效的管理有效的管理

15、当工程规范（公差）为两侧规格时，工序能力为，其计算为：（1）（）/6=（2）/6 其中：=()/2 1)(1 2 1 n x x n i i n 2011-03第25页，共32页。有效的管理有效的管理当工程规范（公差）为单向公差界限时，的计算为：当工程规范（公差）为单向公差界限时，的计算为：33（规定公差上限时）（规定公差上限时）3 3（规定公差下限时）（规定公差下限时）以上以上的计算也可用的计算也可用近似代替，以下为估计过程的标准偏差近似代替，以下为估计过程的标准偏差（用（用表示）公式表示）公式=2=2 式中：式中：R R为子组极差的均值为子组极差的均值(在极在极 差受控时期差受控时期)d2

16、d2随样品容量变化的常数，见下表随样品容量变化的常数，见下表:N2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.082011-03第26页，共32页。有效的管理有效的管理2011-03第27页，共32页。有效的管理有效的管理2011-03第28页，共32页。有效的管理有效的管理按上述原则判别定，可能会出现两个误判；（1）即冒失者之误：落入控制图的机率为99.97%，也就是说1000个数据，有3个数据可能逸出控制界外，这是随机原因，不是异常原因造成的变异。属正常，但误判为异常，此现象为冒失者之误。用表示。如=0.3%。（2）迷糊者之误：测量值全部落在控制图中，且无倾向性，通常也会认为属随机原因变异，而判定为正常。但是，实际测量数据的分布中心已经偏离了设计规范中心，此时，肯定存在变异，只是抽样时未碰到而已。这种误判，属迷糊者之误，用表示,一般来说,发生的机率大于机率。初次使用手法控制产品质量的人员经常会发生和两种情况的误判。2011-03第29页，共32页。有效的管理有效的管理2011-03第30页，共32页。有效的管理有效的管理谢谢大家!2011-03第31页，共32页。有效的管理有效的管理演讲完毕，谢谢观看！第32页，共32页。