《金属切削原理及刀具》图文课件-ppt-第10章.ppt

1、第第1010章章 孔加工刀具孔加工刀具10.1 10.1 钻削过程及其基本原理钻削过程及其基本原理110.2 10.2 孔加工刀具的分类和用途孔加工刀具的分类和用途210.3 10.3 麻花钻麻花钻310.4 10.4 深孔钻深孔钻410.5 10.5 铰刀铰刀510.6 10.6 镗刀镗刀610.1 10.1 钻削过程及其基本原理钻削过程及其基本原理 1.1.钻削运动钻削运动 钻削时的切削运动同车削一样，也是由主运动和进给运动所组成的。钻削时的切削运动同车削一样，也是由主运动和进给运动所组成的。其中，钻头（在钻床上加工时）或工件（在车床上加工时）的旋转运动其中，钻头（在钻床上加工时）或工件（

2、在车床上加工时）的旋转运动为主运动，钻头的轴向运动为进给运动。为主运动，钻头的轴向运动为进给运动。2.2.钻削用量钻削用量1）钻削速度）钻削速度3）背吃刀量）背吃刀量2）进给量和每齿进给量）进给量和每齿进给量c1000dnv z2ff p/2ad3.3.钻削的工艺特点钻削的工艺特点1 1）导向定心问题）导向定心问题导向定心问题包括以下几点：导向定心问题包括以下几点：（1 1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。（2 2）对于大直径孔（直径大于）对于大直径

3、孔（直径大于30 mm30 mm），常采用在钻床上分两），常采用在钻床上分两次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出现由此引起的弯曲。现由此引起的弯曲。（3 3）刃磨钻头时，尽可能使两切削刃对称，使径向力互相抵）刃磨钻头时，尽可能使两切削刃对称，使径向力互相抵消，减少径向引偏。消，减少径向引偏。2 2）冷却问题）冷却问题 在实际生产中，可根据具体的加工条件，采用大流量在实际生产中，可根据具体的加工条件，采用大流量

4、冷却或压力冷却的方法，保证冷却效果。冷却或压力冷却的方法，保证冷却效果。3 3）排屑问题）排屑问题 在普通钻削加工中，常采用定时退出的方法把切屑排在普通钻削加工中，常采用定时退出的方法把切屑排出；在深孔加工中，要将钻头结构和冷却措施相结合，以出；在深孔加工中，要将钻头结构和冷却措施相结合，以便切削液的压力把切屑强制排出。便切削液的压力把切屑强制排出。10.2 10.2 孔加工刀具的分类和用途孔加工刀具的分类和用途 10.2.1 10.2.1 在实体工件上加工出孔的刀具在实体工件上加工出孔的刀具 1.1.麻花钻麻花钻 麻花钻是使用最广泛的一种孔加工刀具，不仅可以在一般材料上麻花钻是使用最广泛的一

5、种孔加工刀具，不仅可以在一般材料上钻孔，经过修磨后还可在一些难加工材料上钻孔。钻孔，经过修磨后还可在一些难加工材料上钻孔。麻花钻呈细长状，属于粗加工刀具。两个对称的、较深的螺旋槽麻花钻呈细长状，属于粗加工刀具。两个对称的、较深的螺旋槽用来形成切削刃和前角，起着排屑和输送切削液的作用。沿螺旋槽边用来形成切削刃和前角，起着排屑和输送切削液的作用。沿螺旋槽边缘的两条棱边用于减小钻头与孔壁的摩擦面积。缘的两条棱边用于减小钻头与孔壁的摩擦面积。2.2.扁钻扁钻 扁钻是使用最早的孔加工刀具。它就是把切削部分磨成一个扁平扁钻是使用最早的孔加工刀具。它就是把切削部分磨成一个扁平体，将主切削刃磨出锋角与后角一同

6、形成横刃；将副切削刃磨出后角体，将主切削刃磨出锋角与后角一同形成横刃；将副切削刃磨出后角与副偏角一同控制钻孔直径。与副偏角一同控制钻孔直径。扁钻有整体式扁钻和装配式扁钻两种，如图所示。扁钻有整体式扁钻和装配式扁钻两种，如图所示。扁钻扁钻3.3.深孔钻深孔钻 深孔钻是专门用于加工深孔的孔加工刀具。在机械加工中通深孔钻是专门用于加工深孔的孔加工刀具。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于常把孔深与孔径之比大于6 6的孔称为深孔。深孔钻削时的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷

7、却系统解决冷却和排屑问题。借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。4.4.中心钻中心钻 中心钻是用来加工轴类零件中心孔的孔加工刀具。钻孔前，中心钻是用来加工轴类零件中心孔的孔加工刀具。钻孔前，应先打中心孔，以有利于钻头的导向，防止孔的偏斜。中心钻的应先打中心孔，以有利于钻头的导向，防止孔的偏斜。中心钻的结构主要有三种形式，即带护锥中心钻、无护锥中心钻和弧形中结构主要有三种形式，即带护锥中心钻、无护锥中心钻和弧形中心钻，如图所示。心钻，如图所示。中心钻中心钻10.2.2 10.2.2 对工件上已有孔进行再加工的刀具对工件上已有孔进行再加工的刀具1.1.铰刀铰刀 铰刀属于精加工刀具，也可用于高精度孔的

8、半精加工。由于铰刀铰刀属于精加工刀具，也可用于高精度孔的半精加工。由于铰刀的齿数多，槽底直径大，导向性及刚性好，加工余量小，制造精度高，的齿数多，槽底直径大，导向性及刚性好，加工余量小，制造精度高，结构完善，因而铰孔的加工精度较高，一般可达结构完善，因而铰孔的加工精度较高，一般可达IT8IT8IT6IT6，表面粗糙，表面粗糙度可达度可达Ra1.6Ra1.60.2 m0.2 m。其加工范围一般为中小孔。铰孔操作方便，。其加工范围一般为中小孔。铰孔操作方便，生产率高，且容易获得高质量的孔，因此，其在生产中应用极为广泛。生产率高，且容易获得高质量的孔，因此，其在生产中应用极为广泛。2.2.镗刀镗刀

9、镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，在许多机床上都可以用镗刀镗镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，在许多机床上都可以用镗刀镗孔（如车床、铣床、镗床及组合机床等）。镗孔的加工精度可达孔（如车床、铣床、镗床及组合机床等）。镗孔的加工精度可达IT8IT8IT6IT6，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra6.3Ra6.30.8 m0.8 m。镗孔常用于较大直径孔的粗加。镗孔常用于较大直径孔的粗加工、半精加工和精加工。工、半精加工和精加工。3.3.扩孔钻扩孔钻 扩孔钻通常用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，其外形与麻花扩孔钻通常用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，其外形与麻花钻类似。扩孔钻通常有三或四个刃带，没有横刃

10、，前角和后角沿切削刃钻类似。扩孔钻通常有三或四个刃带，没有横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，故加工时导向效果好，轴向抗力小。常见扩孔钻的结构形式的变化小，故加工时导向效果好，轴向抗力小。常见扩孔钻的结构形式包括高速钢整体式扩孔钻、镶齿套式扩孔钻和硬质合金可转位式扩孔钻，包括高速钢整体式扩孔钻、镶齿套式扩孔钻和硬质合金可转位式扩孔钻，如图所示。如图所示。扩孔钻扩孔钻4.4.锪钻锪钻 锪钻用于在孔的端面上加工圆柱形沉头孔、加工锥形沉头孔或加锪钻用于在孔的端面上加工圆柱形沉头孔、加工锥形沉头孔或加工凸台表面，如图所示。锪钻上的定位导向柱用来保证锪孔或端面与工凸台表面，如图所示。锪钻上的定位导向柱用来

11、保证锪孔或端面与原孔有一定的同轴度和垂直度，导向柱可以拆卸，以便制造锪钻的端原孔有一定的同轴度和垂直度，导向柱可以拆卸，以便制造锪钻的端面齿。锪钻可制成高速钢整体结构或硬质合金镶齿结构。面齿。锪钻可制成高速钢整体结构或硬质合金镶齿结构。锪钻锪钻10.3 10.3 麻花钻麻花钻10.3.1 10.3.1 麻花钻的结构麻花钻的结构标准麻花钻的结构标准麻花钻的结构1.1.柄部柄部 柄部是钻头的夹持部分，用于与机床连接，并在钻孔时传柄部是钻头的夹持部分，用于与机床连接，并在钻孔时传递转矩和轴向力。麻花钻的柄部有锥柄和直柄两种。递转矩和轴向力。麻花钻的柄部有锥柄和直柄两种。2.2.颈部颈部 麻花钻的颈部

12、凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽，槽底麻花钻的颈部凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽，槽底通常刻有钻头的规格及厂标。直柄麻花钻多无颈部。通常刻有钻头的规格及厂标。直柄麻花钻多无颈部。3.3.工作部分工作部分 麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，因其外形很像麻花而得麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，因其外形很像麻花而得名。它是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。名。它是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。1 1）切削部分）切削部分 切削部分担负着切削工作，由两个前刀面、主后刀面、副后刀面、切削部分担负着切削工作，由两个前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。横刃为两个主后刀

13、面相交形成主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。横刃为两个主后刀面相交形成的刃，副后刀面是钻头的两条刃带，工作时与工件孔壁（即已加工表的刃，副后刀面是钻头的两条刃带，工作时与工件孔壁（即已加工表面）相对，如图所示。面）相对，如图所示。麻花钻切削部分的结构麻花钻切削部分的结构2 2）导向部分）导向部分 导向部分是当切削部分切入工件后起导向作用的部分，也是切削导向部分是当切削部分切入工件后起导向作用的部分，也是切削部分的备磨部分。它包含刃沟、刃瓣和刃带。刃带是其外圆柱面上两部分的备磨部分。它包含刃沟、刃瓣和刃带。刃带是其外圆柱面上两条螺旋形的棱边，由它们控制孔的廓形和直径，保持钻头的进给方向。条螺旋形

14、的棱边，由它们控制孔的廓形和直径，保持钻头的进给方向。为减少导向部分与孔壁的摩擦，其外径（即两条刃带上）磨有为减少导向部分与孔壁的摩擦，其外径（即两条刃带上）磨有（0.030.030.120.12）/100 mm/100 mm的倒锥。钻心圆是一个假想的圆，它与钻头的倒锥。钻心圆是一个假想的圆，它与钻头的两个主切削刃相切。钻心直径的两个主切削刃相切。钻心直径d0d0约为钻头直径约为钻头直径d d的的15%15%，为了提高钻，为了提高钻头的刚度，钻头的钻心由前端向后端逐渐增大（即正锥），递增量为头的刚度，钻头的钻心由前端向后端逐渐增大（即正锥），递增量为（1.41.42.02.0）/100 mm/

15、100 mm，如图所示。，如图所示。麻花钻钻心结构麻花钻钻心结构10.3.2 10.3.2 麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数1.螺旋角螺旋角2.顶角、主偏角和端面刃倾角顶角、主偏角和端面刃倾角3.前角前角4.后角后角麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数mmmh2tantanrrPRrmstmtantancos0stmmsindd momstmrmrmtantantancossin一般为828直径=918 mm，后角取125.5.副偏角和副后角副偏角和副后角 为了减少导向部分与孔壁的摩擦，除了国家标准中规定钻为了减少导向部分与孔壁的摩擦，除了国家标准中规定钻心直径心直径d d0 00.75 mm0.

16、75 mm的麻花钻在导向部分上有两条窄的刃带外，的麻花钻在导向部分上有两条窄的刃带外，还应在钻心直径还应在钻心直径d d0 01 mm1 mm的麻花钻外圆向柄部方向减小直径，的麻花钻外圆向柄部方向减小直径，即有一定倒锥量，从而形成副偏角。副偏角一般很小即有一定倒锥量，从而形成副偏角。副偏角一般很小(r r=3024)=3024)，而刃带可以看成圆柱面的一部分，由，而刃带可以看成圆柱面的一部分，由此可知副后角此可知副后角o o=0=0。6.6.横刃角度横刃角度 横刃是两个主后刀面的交线，如图所示。横刃角度包括横刃是两个主后刀面的交线，如图所示。横刃角度包括横刃斜角、横刃前角和横刃后角。横刃斜角、

17、横刃前角和横刃后角。横刃横刃10.4 10.4 深孔钻深孔钻10.4.1 10.4.1 深孔加工的特点深孔加工的特点 深孔加工是一种难度较大的技术，到目前为止，仍处于不断改深孔加工是一种难度较大的技术，到目前为止，仍处于不断改进、提高的阶段，这是因为深孔加工有其特殊性，即：进、提高的阶段，这是因为深孔加工有其特殊性，即：1 1孔的深度与直径之比孔的深度与直径之比较大（一般大于较大（一般大于1010），），钻杆细长，刚性差，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜工作时容易产生偏斜和振动，因此，孔的和振动，因此，孔的精度及表面质量难以精度及表面质量难以控制。控制。2 2切屑多而排屑通道长，切屑多而排

18、屑通道长，若断屑不好，排屑不若断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质无法保证孔的加工质量。量。3 3深孔钻是在近似封闭深孔钻是在近似封闭的状况下工作的，由的状况下工作的，由于时间较长，热量大于时间较长，热量大且不易散出，因而其且不易散出，因而其钻头极易磨损。钻头极易磨损。1 1断屑要好，排屑要通断屑要好，排屑要通畅。除了断屑要好，畅。除了断屑要好，排屑要通畅外，还要排屑要通畅外，还要有平滑的排屑通道，有平滑的排屑通道，这样才能借助一定压这样才能借助一定压力切削液的作用将切力切削液的作用将切屑强制排出。屑强制排出。2 2良好

19、的导向性，防止良好的导向性，防止钻头偏斜。为了防止钻头偏斜。为了防止钻头工作时产生偏斜钻头工作时产生偏斜和振动，除了钻头本和振动，除了钻头本身需要有良好的导向身需要有良好的导向装置外，还应采取工装置外，还应采取工件回转时，钻头只做件回转时，钻头只做直线进给运动的工艺直线进给运动的工艺方法来减小钻削时钻方法来减小钻削时钻头的偏斜。头的偏斜。3 3充分的冷却。切削液充分的冷却。切削液在深孔加工时起着冷在深孔加工时起着冷却、润滑、排屑、减却、润滑、排屑、减振与消声等作用。振与消声等作用。深孔加工对深孔钻的要求如下：深孔加工对深孔钻的要求如下：10.4.2 10.4.2 深孔钻的分类及其结构特点深孔钻

20、的分类及其结构特点1.外排屑深孔钻外排屑深孔钻）外排屑深孔钻的结构）外排屑深孔钻的结构2 2）外排屑深孔钻的工作原理）外排屑深孔钻的工作原理3 3）外排屑深孔钻的特点）外排屑深孔钻的特点（1 1）外刃偏角略大于内刃偏角）外刃偏角略大于内刃偏角 （2 2）由于切削液进出路分开）由于切削液进出路分开 （3 3）刀尖具有偏心量）刀尖具有偏心量e e 2.2.内排屑深孔钻内排屑深孔钻）内排屑深孔钻的结构）内排屑深孔钻的结构钻头和钻杆采用螺纹连接错齿的结构较为典型钻头和钻杆采用螺纹连接错齿的结构较为典型 ）内排屑深孔钻的工作原理）内排屑深孔钻的工作原理）内排屑深孔钻的特点）内排屑深孔钻的特点 内排屑深孔

21、钻共有三个刀齿，排内排屑深孔钻共有三个刀齿，排列在不同的圆周上，因而没有横刃，列在不同的圆周上，因而没有横刃，降低了轴向力。不平衡的圆周力和径降低了轴向力。不平衡的圆周力和径向力由圆周上的导向块承受。由于刀向力由圆周上的导向块承受。由于刀齿交错排列，可使切屑分段，因而排齿交错排列，可使切屑分段，因而排屑方便。屑方便。内排屑深孔钻的工作原理内排屑深孔钻的工作原理11工件；工件；22钻头；钻头；33钻杆钻杆 3.3.喷吸钻喷吸钻 喷吸钻是一种新型的高效、高质量加工的内排屑深孔钻，用于加工喷吸钻是一种新型的高效、高质量加工的内排屑深孔钻，用于加工孔径为孔径为161665 mm65 mm、长径比小于、

22、长径比小于100100的深孔。其加工精度等级为的深孔。其加工精度等级为IT11IT11IT10IT10，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra3.2Ra3.20.8 m0.8 m，孔的直线度为，孔的直线度为1 0000.11 0000.1。喷吸钻的结构和工作原理喷吸钻的结构和工作原理11工件；工件；22夹爪；夹爪；33中心架；中心架；44前喷嘴；前喷嘴；55引导架；引导架；66导向套；导向套；77支承座；支承座；88连接套；连接套；99喷嘴；喷嘴；1010内钻管；内钻管；1111外钻管；外钻管；1212钻头钻头4.4.套料钻套料钻 套料钻又称为环孔钻，可用来加工孔径大于套料钻又称为环孔钻，可用来加工孔

23、径大于60 mm60 mm的深孔。采用的深孔。采用套料钻加工时，只切出一个环形孔，在中心部位留下料芯。由于它切套料钻加工时，只切出一个环形孔，在中心部位留下料芯。由于它切下的金属少，不但节省金属材料，还可减少刀具和动力的消耗，并且下的金属少，不但节省金属材料，还可减少刀具和动力的消耗，并且生产率高，加工精度高，因此，在重型机械的深孔加工中应用较多。生产率高，加工精度高，因此，在重型机械的深孔加工中应用较多。套料钻的刀齿分布在圆形的刀体上，如图所示，图中有套料钻的刀齿分布在圆形的刀体上，如图所示，图中有4 4个刀齿，且个刀齿，且在刀体上装有分布均匀的导向块。在刀体上装有分布均匀的导向块。套料钻套

24、料钻11料芯；料芯；22导向块；导向块；33刀体；刀体；44刀齿刀齿10.5 10.5 铰刀铰刀10.5.1 10.5.1 铰刀的分类铰刀的分类 铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。几种常见的铰刀几种常见的铰刀10.5.2 10.5.2 铰削特点铰削特点 铰削的加工余量一般小于铰削的加工余量

25、一般小于0.1 mm0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于，铰刀的主偏角一般小于4545，因，因此，铰削时切削厚度很小，仅为此，铰削时切削厚度很小，仅为0.010.010.03 mm0.03 mm。铰削过程除主切削刃。铰削过程除主切削刃正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切削和挤压摩擦过程。削和挤压摩擦过程。1.1.铰削精度高铰削精度高 铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小，铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小，切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表

26、切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表面质量。面质量。2.2.铰削效率高铰削效率高 铰刀属于多齿刀具，虽然切削速度低，但其进给量比较大，所以生铰刀属于多齿刀具，虽然切削速度低，但其进给量比较大，所以生产效率要高于其他精加工方法。产效率要高于其他精加工方法。3.3.适应性差适应性差 铰刀是定直径的精加工刀具，一种铰刀只能用于加工一种尺寸的孔。铰刀是定直径的精加工刀具，一种铰刀只能用于加工一种尺寸的孔。此外，铰削对孔径大小也有限制，一般应小于此外，铰削对孔径大小也有限制，一般应小于80 mm80 mm。10.5.3 10.5.3 铰刀的结构参数和几何参数铰刀的结构参数和几何

27、参数1.1.铰刀的结构铰刀的结构 如图所示，铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分包括如图所示，铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部分和校准部分。切削部分呈锥形，担负主要的切削引导锥、切削部分和校准部分。切削部分呈锥形，担负主要的切削工作；校准部分用于校准孔径、修光孔壁和导向。为减小校准部分工作；校准部分用于校准孔径、修光孔壁和导向。为减小校准部分与已加工孔壁的摩擦，并为防止孔径扩大，校准部分的后端应加工与已加工孔壁的摩擦，并为防止孔径扩大，校准部分的后端应加工成倒锥形状，其倒锥量为（成倒锥形状，其倒锥量为（0.0050.0050.0060.006）/100/100。铰

28、刀的柄部为夹。铰刀的柄部为夹持和传递扭矩的部分，手用铰刀一般为直柄，机用铰刀多为锥柄。持和传递扭矩的部分，手用铰刀一般为直柄，机用铰刀多为锥柄。铰刀的结构铰刀的结构1 1）铰刀直径及其公差）铰刀直径及其公差铰刀直径及其公差铰刀直径及其公差DwDw孔的基本尺寸；孔的基本尺寸；dd铰刀公称直径；铰刀公称直径；PP扩张量；扩张量；PaPa收缩量；收缩量；GG铰刀的制造公差；铰刀的制造公差；NN铰刀的磨损储备量铰刀的磨损储备量根据加工中孔径的变形性质不同，铰刀的直径确定方法如下：根据加工中孔径的变形性质不同，铰刀的直径确定方法如下：（1 1）铰孔后孔径扩张）铰孔后孔径扩张maxwmaxmaxddPmi

29、nwmaxmaxddPG（2 2）铰孔后孔径收缩）铰孔后孔径收缩maxwmaxaminddPminwmaxaminddPG2 2）齿数及齿槽形式）齿数及齿槽形式 （1 1）齿数。铰刀齿数一般为）齿数。铰刀齿数一般为4 41212个。在铰削进给量一定时，个。在铰削进给量一定时，若增加铰刀齿数，则每齿的切削厚度减小，导向性好，刀齿负荷若增加铰刀齿数，则每齿的切削厚度减小，导向性好，刀齿负荷轻，铰孔质量高。但铰刀齿数过多，也会使刀齿强度降低，容屑轻，铰孔质量高。但铰刀齿数过多，也会使刀齿强度降低，容屑空间减小。通常是在保证刀齿强度和容屑空间的条件下，选取较空间减小。通常是在保证刀齿强度和容屑空间的条

30、件下，选取较多的铰刀齿数。铰刀齿数一般根据铰刀直径及加工材料的性质选多的铰刀齿数。铰刀齿数一般根据铰刀直径及加工材料的性质选取，加工韧性材料时，选取较少的铰刀齿数；加工脆性材料时，取，加工韧性材料时，选取较少的铰刀齿数；加工脆性材料时，选取较多的铰刀齿数。为了便于测量直径，铰刀齿数一般取偶数。选取较多的铰刀齿数。为了便于测量直径，铰刀齿数一般取偶数。刀齿在圆周上一般为等齿距分布。在某些情况下，为避免周期性刀齿在圆周上一般为等齿距分布。在某些情况下，为避免周期性切削载荷对孔表面的影响，也可选用不等齿距结构。切削载荷对孔表面的影响，也可选用不等齿距结构。（2 2）齿槽形式。铰刀的齿槽形式有直线形、

31、圆弧形和折线形三种。）齿槽形式。铰刀的齿槽形式有直线形、圆弧形和折线形三种。直线形。它形状简单，齿槽可用单角铣刀一次铣出，制造容易，一直线形。它形状简单，齿槽可用单角铣刀一次铣出，制造容易，一般用于直径般用于直径d=120 mmd=120 mm的铰刀。的铰刀。圆弧形。它具有较大的容屑空间和较好的刀齿强度，齿槽用成形铣圆弧形。它具有较大的容屑空间和较好的刀齿强度，齿槽用成形铣刀铣出，一般用于直径刀铣出，一般用于直径d d20 mm20 mm的铰刀。的铰刀。折线形。它常用于硬质合金铰刀，以保证硬质合金刀片有足够的刚折线形。它常用于硬质合金铰刀，以保证硬质合金刀片有足够的刚性支承面和刀齿强度。性支承

32、面和刀齿强度。铰刀的齿槽形式铰刀的齿槽形式3.3.铰刀的几何参数铰刀的几何参数1 1）前角）前角2 2）后角）后角3 3）切削锥角）切削锥角4 4）刃倾角）刃倾角一般取一般取p =0=0 粗铰塑性材料粗铰塑性材料 p=5=51010 硬质合金铰刀硬质合金铰刀 p=0=05 5 一般取一般取p=6=68 8 通常通常2=1=13 3 10.6 10.6 镗刀镗刀10.6.1 10.6.1 单刃镗刀单刃镗刀 单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，只有一个主切削刃，其结构单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，只有一个主切削刃，其结构简单，制造方便，通用性强，但刚度比车刀差得多。采用单刃镗简单，制造方便，通用性强，但

33、刚度比车刀差得多。采用单刃镗刀镗孔时尺寸调节不方便，生产效率低，对工人操作技术要求高，刀镗孔时尺寸调节不方便，生产效率低，对工人操作技术要求高，一般只适用于单件、小批量生产。单刃镗刀通常选取较大的主偏一般只适用于单件、小批量生产。单刃镗刀通常选取较大的主偏角和副偏角，较小的刃倾角和过渡刃圆弧半径，以减小切削时的角和副偏角，较小的刃倾角和过渡刃圆弧半径，以减小切削时的径向力。如图所示为不同结构的单刃镗刀。径向力。如图所示为不同结构的单刃镗刀。不同结构的单刃镗刀不同结构的单刃镗刀 如图所示为新型的微调镗刀，它调节方便，调节精度高，读数如图所示为新型的微调镗刀，它调节方便，调节精度高，读数值可达值可

34、达0.01 mm0.01 mm。调节微调镗刀时，先松开拉紧螺钉。调节微调镗刀时，先松开拉紧螺钉5 5，然后转动带，然后转动带刻度盘的调整螺母刻度盘的调整螺母3 3，待镗刀头，待镗刀头1 1调至所需尺寸，再拧紧拉紧螺钉调至所需尺寸，再拧紧拉紧螺钉5 5。这种刀具适用于坐标镗床、自动线和数控机床。这种刀具适用于坐标镗床、自动线和数控机床。微调镗刀微调镗刀11镗刀头；镗刀头；22刀片；刀片；33调整螺母；调整螺母；44镗刀；镗刀；55拉紧螺钉；拉紧螺钉；66导向键导向键10.6.2 10.6.2 双刃镗刀双刃镗刀 双刃镗刀是定尺寸的镗孔刀具，通过改变两切削刃之间的距离，双刃镗刀是定尺寸的镗孔刀具，通

35、过改变两切削刃之间的距离，实现对不同直径孔的加工。常用的双刃镗刀有固定式镗刀和浮动式镗实现对不同直径孔的加工。常用的双刃镗刀有固定式镗刀和浮动式镗刀两种。刀两种。1.1.固定式镗刀固定式镗刀固定式镗刀主要用于粗镗或半精镗直径大于固定式镗刀主要用于粗镗或半精镗直径大于40 mm 40 mm 的孔，如图所示。的孔，如图所示。固定式镗刀固定式镗刀11刀杆；刀杆；2 2、44刀块；刀块；33斜楔；斜楔；55刀体；刀体；66螺钉螺钉2.2.浮动式镗刀浮动式镗刀 精镗大多采用浮动结构。如图所示为浮动式镗刀结构，通过调节精镗大多采用浮动结构。如图所示为浮动式镗刀结构，通过调节两切削刃的径向位置来保证所需的孔径尺寸。两切削刃的径向位置来保证所需的孔径尺寸。浮动式镗刀浮动式镗刀10.6.3 10.6.3 多刃镗刀多刃镗刀 多刃镗刀的加工效率比单刃镗刀高。在多刃镗刀中应用较多的多刃镗刀的加工效率比单刃镗刀高。在多刃镗刀中应用较多的是多刃复合镗刀，即在一个刀体或刀杆上设置两个或两个以上的刀是多刃复合镗刀，即在一个刀体或刀杆上设置两个或两个以上的刀头，每个刀头都可以单独调整。如图所示为用于粗、精镗双孔的多头，每个刀头都可以单独调整。如图所示为用于粗、精镗双孔的多刃复合镗刀。刃复合镗刀。多刃复合镗刀多刃复合镗刀