《生产计划管理PC》PPT课件(PPT 29页).pptx

1、1生产计划管理生产计划管理深圳市深圳市本杰本杰企业管理咨询有限公司企业管理咨询有限公司第1页，共29页。2生產排程常見問題1、訂單交期短；2、換線頻繁,進度落後；3、緊急(插單)訂單多；4、產品設計開發變更頻繁；5、欠料頻繁發生；6、制程不良品多；7、設備或模具與人員不足；8、排程技巧不佳,產品漏排；9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.第2页，共29页。3課程大綱課程大綱 一、做好PC應具備的知識和能力二、生管的工作職責與目標三、製造業生產計劃的模式 四、生產計划的制定和管理.五、影响生產排程的幾個主要問题六、生產線平衡技巧與改善 第3页，共29页。4一、做好PC應具備的知識和能力1.非常熟

2、悉產品生產工藝和作業方法2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能3.能合理的計算,分析各工序的生產能力4.良好的溝通能力5.生產進度控制,緊急訂單切換.第4页，共29页。5二、生管的工作職責與目標生管的工作職責1、協調銷售計劃 2、制定生產計劃 3、控制生產計劃 4、督促物料進度 5、分析產能負荷 6、生產数据統計 7、生產異常協調生管的工作目標1、客戶訂單如期出貨2、生產物料及時上線3、優化的流程任務安排4、保障人員與設備等的高效利用 第5页，共29页。6三、製造業生產計劃的模式 計劃性生產模式1、少樣多量，專用制程設備2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定3、先產後銷，預測比較準確4、專案工

3、程，高科技產品居多第6页，共29页。7三、製造業生產計劃的模式 訂單式生產模式1、多種少量，泛用設備2、客戶決定規格、式樣、交期居多 3、先銷後產，預測不易4、消費產品，工業用產品居多第7页，共29页。8三、製造業生產計劃的模式 混合式1、針對同規格但多家不同客戶產品（半成品或 成品）-計劃性2、針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃 之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號-計劃性 3、其他訂單式 第8页，共29页。9生產排程的基本原則1、交貨期先後原則2、客戶分類原則3、產能平衡原則4、工藝流程原則四四,生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理第9页，共29页。10四四,生產計划的制定和管理生產

4、計划的制定和管理 排程的要素：優先率 標準工時/產能情況 人/機狀況 物料情況 庫存成品情況 生產計劃的基础：生產效率（生產日報表）人員狀況 機器狀況 物料狀況 品質狀況第10页，共29页。11 生產進度控制的三大方式 1,事後控制 2,事中控制 3事前控制四四,生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理第11页，共29页。12 生產進度控制方法 1.通過獲得各種統計報表進行控制 生產日報表/品質異常表 2.目視看板管理進行控制 生產計划進度表四四,生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理第12页，共29页。13 生產協調 協調時機:交期達不到生產計划時;出現緊急插單時;設備故障時;品異事件時.

5、協調手段:產銷會議進行協調;將C級客戶訂單協調.四四,生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理第13页，共29页。14给生产排程造成的困扰给生产排程造成的困扰:1、紧急订单多、紧急订单多2、交期短、交期短3、数量变更频繁、数量变更频繁4、生产变换次数多、生产变换次数多,进度掌握较困难进度掌握较困难5、产能负荷调整困难、产能负荷调整困难6、短交期造成零组件之大量库存、短交期造成零组件之大量库存7、加班多、加班多,支援需求亦多支援需求亦多8、外包频繁、外包频繁9、人员调配以多功能为主、人员调配以多功能为主10、设备以泛用设备为主、设备以泛用设备为主11、生产异常较多、生产异常较多,生产管理较难生产

6、管理较难五、影响生產排程的幾個主要問題第14页，共29页。15少量多样化的解决方案：少量多样化的解决方案：1、设定合理的最小库存量。、设定合理的最小库存量。2 2、建立无间断操作流程、建立无间断操作流程“一个流一个流”（one piece flowone piece flow），），按加工顺序排列设备。按加工顺序排列设备。3、实行柔性化生产、实行柔性化生产（Just In Time/Lean Production Just In Time/Lean Production 中所述）。中所述）。4、培养多能工。培养多能工。5、使用小型便宜的设备。、使用小型便宜的设备。第15页，共29页。16产销不

7、协调产销不协调:1 1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易2 2、生産抱怨業務亂接單，插單生産抱怨業務亂接單，插單3 3、業務不瞭解工廠的産能業務不瞭解工廠的産能4 4、生産不瞭解市埸狀況生産不瞭解市埸狀況第16页，共29页。17五、影响生產排程的幾個主要問題產銷失調的症狀及原因是？產銷失調的症狀及原因是？1、超額接受訂單，無訂單評審;2、無完善的產能分析;3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步;4、來料延遲或經常品質不良;5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障;6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修;7、生產進度不能與生產計劃同步;8、緊急訂單或臨時取消

8、訂單，造成計劃變更頻繁;9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。第17页，共29页。18解决欠料对计划与交期影响的对策：解决欠料对计划与交期影响的对策：实施准时制采购为重中之重1、数量较少的供应商；2、距离较近的供应商；3、与供应商保持长期关系；4、小批量频繁送货；5、长期合同协议；6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；7、注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量；8 8、針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,同時進行合約審查。第18页，共29页。19解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：1、增加瓶頸工序的人力與設

9、備；2、延長工作時間或實施兩班制;3、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效率;4、外發加工或協調客戶延遲交貨;5、控制緊急訂單；6、根据JIT（Just In Time）原则，现场只留下需要的 物品、需要的数量、需要的时间；7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费；8、快速换模换线；9、优化与再造流程。第19页，共29页。20解决品质不良对计划与交期影响的对策：解决品质不良对计划与交期影响的对策：1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心 理，差不多会越差越多，结果导致差很多；2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要 的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；检验

10、的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验；4、严把来料品质控制关；5、品管员专业资格鉴定。提个醒：提个醒：90%90%的意识，的意识，10%10%的知识。的知识。第20页，共29页。21解决设计工程变更对交期与计划影响的对策：解决设计工程变更对交期与计划影响的对策：1、落实産品圖紙繪製與審核責任制度；2、研發人員新産品開發作業技能的鑒定；3、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證開發與 工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題 點並改善；4、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標準,避免 客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需求,減

11、少因客戶 而引起的工程變更；5、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析的應用。第21页，共29页。22提升生产效率及降低浪费的重要法宝：提升生产效率及降低浪费的重要法宝：平衡改善方法平衡改善方法 均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，也是根本解决浪 费问题的法宝。在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，也会 造成一系列的浪费。平衡生产线的注意点：平衡生产线的注意点：1、关注瓶颈工序的工序改善；2、拆解分配瓶颈工序作业；3、追求人均产量，提高平衡率，必要时增加作业人员；4、合并相关工序；5、作业时间少的工序分解安插到其它工序

12、。六、生產線平衡技巧與改善 第22页，共29页。23工序平衡分析表工序平衡分析表工系列名工系列名總裝線線點時間線點時間47DM運作時間運作時間208分鐘制制 品品 名名T550答錄機日日 產產 量量1000台不不 良良 率率1.2%線點時間47DM作業時間 順序號（No.）12345678910工 序 名抖晃檢查機蕊裝入上框焊接SP/MIC線焊接電線線收線並扣入下框上4個下框螺絲 作業人數111111 6真正工時404247383635 208工序平衡率:208（476）73.7%改善著眼點：有必要對作業內容再細分，並重新編成1、4、5等工序。第23页，共29页。24生产线生产线平衡改善方法平

13、衡改善方法：1、找出：加工時間最長之前三道工序，加工時間最短之工位，進行分析；2、充分运用ECRS法则：删除Elimination、合并Combination、调 整Rearrange、简化Simplification。3、針對工序長的改善方法：A、細分作業內容，將一部分作業轉移至其他工序。將一道工序 分成2道工序，將一個人做的工序改為2個人同時做；B、謀求工序機械化；C、通過改良，增大機器的運作能力；D、增加作業人員；E、調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員；F、瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其他方法完成。第24页，共29页。254、工時短的工序的改善方法：A、細分作業內容，將作業轉

14、移至其他工序，將兩道工序合併 成一道工序，取消該工序；B、從其他工序轉移來部分作業內容，增加作業量；C、將同是作業工時短的工序合併起來；D、在不影響後工序的前提下，採用斷續集中作業方式，作業 員兼做其他事情。5考慮搬運和周轉時間.第25页，共29页。26案例分析案例分析 广州某五金厂规模约500人，为典型的少量多样制造型企业。PMC部共2个职员，主管负责排生产计划，从接单到出柜一人负责，常因到处救火而焦头烂额，生管文员从事物料管制和资料整理工作，由于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来，受众多因素的干扰，该部工作开展一直很不顺利，常遭到总经理的责备及相关部门的抱怨，具体面临如下问题：第26页，共29页。27问题：1、现生产计划为“转手批发”，生管仅把订单数及出货期做 成汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度2、常出现主件与配件无法配套生产现象3、由于生管采用“大排程”方式，造成各制造课之间对各订 单上下线无共识，常因此造成生产断线4、采购原材料经常欠缺，且因来料品质不良造成制程不良率 与报废率高，经常补料5、仓储库存数量不准，导致生管文员有时根本就不扣减库存 就申购原材料，造成物料呆滞第27页，共29页。28如何解决1、该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题？2、解决以上问题须考虑哪些关联因素并如何按优 先次序解决？第28页，共29页。29 谢谢大家！第29页，共29页。