《生产与运作管理》PPT课件-(2).ppt
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1、LOGO生产与运作管理生产与运作管理南京工业大学南京工业大学管理科学与工程学院管理科学与工程学院Production and Operations ManagementProduction and Operations Management课程目录课程目录第一章第一章 基本概念基本概念第二章第二章 企业战略和运作策略企业战略和运作策略第三章第三章 产品产品/服务设计和技术选择服务设计和技术选择第四章第四章 生产设施选址与布置生产设施选址与布置第五章第五章 工作设计与作业组织工作设计与作业组织第六章第六章 需求预测需求预测第七章第七章 生产计划生产计划第八章第八章 库存管理库存管理第九章第九章
2、物料需求计划物料需求计划第十一章第十一章 制造业生产作业与控制制造业生产作业与控制第十三章第十三章 项目计划管理项目计划管理第十四章第十四章 业务流程重构业务流程重构第十七、十八章第十七、十八章 先进生产方式先进生产方式综合实验:装配流水线控制实验综合实验:装配流水线控制实验MRP项目及网络计划项目及网络计划产品产品R&D 生产系统选址和布置生产系统选址和布置BPRJIT、LN、OPT等等先进生产方式先进生产方式质量管理质量管理设备管理设备管理库存管理库存管理市场分析市场分析需求预测需求预测订单订单生产计划生产计划生产作业计划生产作业计划生产控制生产控制一一 MRPMRP的产生与发展的产生与发
3、展u物料:原材料、在制品、外购件及产品物料:原材料、在制品、外购件及产品u现代产品的复杂性现代产品的复杂性 思考:用上一章库存的方法(如订货点法)维持一定的零部件存量,保证装配加工,来解决零部件的需求问题,可行吗?9.1 9.1 概述概述。订货点法订货点法这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷1)盲目性n盲目地维持一定量的库存盲目地维持一定量的库存2 2)高库存与低服务水平n服务水平越高则库存越高,零件积压与短缺共存。服务水平越高则库存越高,零件积压与短缺共存。3 3)形成“块状”
4、需求n对零件和原材料的需求率不均匀,呈对零件和原材料的需求率不均匀,呈“块状块状”,平均库平均库存水平几乎提高一倍存水平几乎提高一倍订货点法用于零部件制造存在的问题订货点法用于零部件制造存在的问题项目项目独立需求独立需求相关需求相关需求需求来源需求来源顾客“长辈”物料类型物料类型成品原材料、在制品估计需求的方法估计需求的方法预测或订单计算计划方法计划方法EOQMRPEOQ与与MRP MRP(Material Requirements Planning)是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统1 1、基本思想:基本思想:围绕物料的转化组织制造资源,
5、围绕物料的转化组织制造资源,实现按需要准时生产,在向客户实现按需要准时生产,在向客户 提供良好的服务前提下,最大降提供良好的服务前提下,最大降 低库存量和库存成本低库存量和库存成本2 2、对于加工装配型企业,一旦确定产品出产数、对于加工装配型企业,一旦确定产品出产数 量和时间,就可以按产品的结构图确定所有量和时间,就可以按产品的结构图确定所有 零部件的数量,并按照零部件的生产周期,零部件的数量,并按照零部件的生产周期,反推出这些零部件的出产时间和投入时间反推出这些零部件的出产时间和投入时间 二、二、MRP的基本思想的基本思想产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品
6、装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计划计划执行执行二、二、MRP的基本思想的基本思想根据产品出产计划倒推出相关物料的需求根据产品出产计划倒推出相关物料的需求1 1、具有明显相关性需求的企业具有明显相关性需求的企业加工装配式生产行业,而不常用预流程式企业加工装配式生产行业,而不常用预流程式企业批量生产企业批量生产企业 ,而不常用于单件小批量生产,而不常用于单件小批量生产2 2、目的:、目的:为了使生产过程的各个环节做到相互为了使生产过程的各个环节做到相互 衔接
7、,使生产过程保持连续性衔接,使生产过程保持连续性 三、三、MRP使用对象和目的使用对象和目的库存库存产品结构文件产品结构文件生产计划生产计划经营计划经营计划预测预测工厂当前条件工厂当前条件市场需求市场需求产品出产计划产品出产计划外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出产计划自制件投入出产计划采购订单采购订单供货单位信息反馈供货单位信息反馈车间生产作业计划车间生产作业计划作业统计与控制作业统计与控制能力需求计划能力需求计划MRP产能平衡产能平衡9.2 MRP9.2 MRP系统系统 一、MRP在生产经营活动中地位1 1、产品出产计划、产品出产计划u是是MRPMRP的主要输入,是的主要输入,是MRP
8、MRP运行的驱动力量运行的驱动力量u产品出产计划规定的出产数量:总需求量或净产品出产计划规定的出产数量:总需求量或净需求量需求量u产品出产计划的计划期,即计划覆盖的时间范产品出产计划的计划期,即计划覆盖的时间范围,一定要比最长的产品生产周期长围,一定要比最长的产品生产周期长u产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远期预测性计划远期预测性计划 产品出产计划产品出产计划产品结构文件产品结构文件库存状态文件库存状态文件MRP的输入文件的输入文件二、二、MRPMRP的输入的输入如:三种产品出产计划如:三种产品出产计划2、产品结构文件、产品结构文件u又称为物料清
9、单文件(又称为物料清单文件(Bill of Materials,BOM)uBOM表示了产品的组成及结构信息,包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。u层次性层次性 抽屉抽屉C把手把手H滚子滚子M抽屉体抽屉体G消耗消耗5钢材钢材K箱体箱体B滑条滑条F锁锁D箱外壳箱外壳E消耗消耗20钢材钢材J产品文件柜的产品结构示意图产品文件柜的产品结构示意图LT=3周周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周文件柜文件柜A柜体组柜体组件件B(1)锁锁D(1)LT=1周周1层层LT=1周周3层层2层层0层层LT=2周周LT=4周周抽屉组抽屉组件件C(3)
10、滑条滑条F(6)柜体柜体E(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠M(2)LT=3周周 钢材钢材 J(20kg)钢材钢材K(5kg)三屉三屉BOMBOM MRP MRP系统关于订什么,订多少,何时发出订货等系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都储存在库存状态文件中重要信息,都储存在库存状态文件中如上例如上例 其中组件其中组件C C的现有数为每周周末的库存统计的现有数为每周周末的库存统计数量,组件数量,组件C C的其他四项为每周开始的数量的其他四项为每周开始的数量 0则取如果计算结果为负值,现有数预计到货量总需求量净需求量3.3.库存状态文件库存状态文件Step1:Step1:
11、准备准备MRPMRP处理所需的各种输入,将处理所需的各种输入,将MPSMPS作为确作为确认的生产订单下达传给认的生产订单下达传给MRPMRP。Step2:Step2:根据产品的根据产品的BOMBOM,从第一层项目起,逐层处,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量,并保持计划发出订货量来计算子项的总需要量,并保持时间上一致时间上一致Step3:Step3:利用批量规则确定利用批量规则确定计划发出订货数量计划发出订货数量,利用,利用提前期确定提前期确定计划发出订货日期计划发出订货日期。四、四、MR
12、PMRP的处理过程的处理过程多个需求源下元件需求量的计算多个需求源下元件需求量的计算B的总需求量的总需求量周期周期1010123B的其他独立需的其他独立需求计划求计划405015ACB(1)567891011Lead time=4 for AA的主生产计划的主生产计划402030SB(1)C8910121113Lead time=6 for SS的主生产计划的主生产计划105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8周期周期 B的总需要量的总需要量A产品总需求产品总需求S产品总需求产品总需求周期周期(1 1)对于库存状态文件中数据分类)对于库存状态文件中数据分类库存数据:库存数据:预
13、计到货量、现有数预计到货量、现有数需求数据:需求数据:总需求量、净需求量、计划发出订总需求量、净需求量、计划发出订 货量货量 (2)MRP(2)MRP处理的关键是找出上层(父项)和下层处理的关键是找出上层(父项)和下层元件之间的联系,从而计算各元件的需求量和元件之间的联系,从而计算各元件的需求量和时间时间(3)在考虑安全库存的条件下)在考虑安全库存的条件下 一般可使计划发出订货量等于净需求量,但发一般可使计划发出订货量等于净需求量,但发出订货的时间要提前一段时间,当考虑有一定出订货的时间要提前一段时间,当考虑有一定订货批量或生产批量限制时,计划发出订货量订货批量或生产批量限制时,计划发出订货量
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