安全常识培训教材.ppt

1、安全常识培训安全常识培训第1页，共36页。一、培训目的 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律、法规以及国家标准、行业标准 基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、安全决策、事故预测和防范等方面的知识 熟悉安全管理知识，具有组织安全生产检查、事故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能力 了解其他与本行业、本工作领域有关的必要的安全生产知识与能力第2页，共36页。安全生产方针安全第一、预防为主、综合治理的方针是安全生产管理工作的指导思想和行为准则。第3页，共36页。从业人员的权利（一）违章指挥、强令冒险作业的拒绝权从业人员对生产经营单位违反法规、强制性国家标准和安全生产规章制度的指挥、

2、指令以及强令冒险作业等，有权拒绝执行。第4页，共36页。（二）紧急情况下停止作业的紧急避险权从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，并在采取可能的应急措施后从作业场所撤离。第5页，共36页。（三）获得安全教育和培训的权利生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。第6页，共36页。从业人员的安全生产义务：（一）自律遵规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品；第7页，共36页。（二）自觉学习安全生产知识的义务

3、，努力掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；第8页，共36页。机械加工安全工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。第9页，共36页。（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在模具之间的区域。（二）金属切削机械：金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见事故为绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。（三）起重机械：起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻、

4、起重机折臂和坠臂等。第10页，共36页。机械伤害事故类型机械设备造成人员伤害的事故机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种一般有以下几种:机械设备零部件运动造成的伤害机械设备零部件运动造成的伤害:旋转的部件旋转的部件第11页，共36页。机械伤害事故类型机械伤害事故类型第12页，共36页。旋转旋转部件和成部件和成切线运动切线运动部件部件间间的咬合的咬合;第13页，共36页。相同相同旋转部件间旋转部件间的咬合的咬合;第14页，共36页。静止部件的危害因素（1）切削刀具与刀刃。（2）突出较长的机械部分。（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。（4）引起滑跌坠落的工作台。第15页，共36页

5、。金属切削安全金属切削安全1第16页，共36页。常见的切削运动常见的切削运动第17页，共36页。金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。第18页，共36页。造成伤害事故的造成伤害事故的4点主要原因点主要原因 1）安全操作规程不健全、管理不善，

6、操作者）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违违章章作业或未按规定穿戴作业或未按规定穿戴防护用品；防护用品；2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全装置或安全防护防护装置、装置、零部件损坏及失灵；零部件损坏及失灵；3）工件）工件装卡不牢装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤伤人，飞溅的切屑伤人；人；4）工作）工作场地场地照明不良，温、湿度不合适，地面照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。有油、水、乳化液等。第19页，共36页。金属切削加工安全操作穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护

7、帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工

8、内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上第20页，共36页。冲压作业安全冲压作业安全2第21页，共36页。常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

9、冲模或工具崩碎伤人。第22页，共36页。事故原因造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的具的不安全状态不安全状态、生产环境的、生产环境的不安全因素不安全因素以及操作人员的以及操作人员的不安全动作不安全动作。私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操第23页，共36页。安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。整理好工作空间

10、，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。身体不适、疲惫时，禁止作业。定期检修安全装置。第24页，共36页。可能发生的被夹、卷事故及预可能发生的被夹、卷事故及预防措施防措施2 第25页，共36页。可能发生的被夹、卷事故

11、操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；第26页，共36页。预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠

12、的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。第27页，共36页。铣床操作工应遵守的安全规定铣床操作工应遵守的安全规定1、工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。2、启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否

13、良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。机床手柄是否在非工作位置，刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台与进给方向是否正确 3、切削时应先启动主轴，如中途停机应先停止进给，后退刀再停机。集中精力，坚守岗位，离开是必须停机，机床不许超负荷工作。4、工作台上不应堆积过多的铁屑，工作台及道轨面禁止摆放工具或其他物品，工具应放在指定位置。5、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。机床变速，更换鉄刀以及测量工作尺寸时，必须停机。6、严禁两个方向同时自动进给。7、铣刀距离工件10毫米内、禁止快速换刀，不得连续点动快速进刀。8、工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好

14、机床维护和地面清洁工作。第28页，共36页。车床操作工应遵守的安全规定车床操作工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。3.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，应空转试车（冬季必须先低速试运行热机）2分钟以上，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。4.装卸较大工、夹具时床面要垫木板；装卸卡盘时应该切断机床电源，加工过程中禁止用手或其他物品对卡盘进行制动。5.装夹刀具必须停车，必须装夹牢固可靠，车刀的刀尖应调节和工件轴心东在一水平上，刀杆不应伸出刀架

15、太长。6.装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打卡盘扳手进行夹紧、滑丝的卡盘不准使用。装夹卡盘时卡盘扳手使用后应立即取下，以免开车时飞出伤人。7.切断大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。8、变换转速应在车床停止后，以免碰伤齿轮，开车时，车刀慢慢接近工件，以免屑末伤人。9.工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。第29页，共36页。刨床操作工应遵守的安全规定刨床操作工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、

16、高速切削时要戴好防护眼镜。2.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。3.加工前检查工作台前有无障碍物，冲程前后不准站人。4.必须停车变速。刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧。5.机床开动后应注意下列事项：a.禁止用手去接工作中的刀具、工件或其他运转部分，禁止将身体靠在机床上/b.作时不能离开机床。c.禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑，应该用专用铁钩清除切屑。6.工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。第30页，共36页。磨床工应遵守的安全规定磨床工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职

17、工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。2.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。检查机床手柄是否在非工作位置，电磁吸盘是否有效工作。3.砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验，安装时，垫以0.62mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。4.调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。5.砂轮退离工作前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。6.精度和粗糙度要求很高的工件，应放在专用工位器具中。7.禁止到工作道

18、轨上和工作台上放东西。8.严禁用手制动砂轮。9.机床开动后应注意下列事项：a.禁止用手去接工作中的砂轮、工件或其他运转部分，禁止将身体靠在机床上。b.作时不能离开机床。c.禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑，应该用专用铁钩清除切屑。第31页，共36页。案例（一）习惯不能成自然，休息也得想安全 2001年8月17日下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修，因为天气热，李某有点发困，他就靠在栏杆上休息，结果另一名检修人员开动行车，李某没注意，身体失去平稳而掉下，结果造成严重摔伤。第32页，共36页。案例给我们的警示 时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我

19、们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为第33页，共36页。旋转作业戴手套，违反规定手指掉 2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。第34页，共36页。案例给我们的警示从上面的例子我们应该懂得，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等，上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该女工还是失去了宝贵的生命。所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。第35页，共36页。演讲完毕，谢谢观看！第36页，共36页。