挖机事业部安全生产管理制度参考模板范本.doc

1、安全生产管理制度修订号实施日期共2页编 制更改记录标记处数更改依据更改人更改日期审 核批 准一、目的：1.1 为加强车间的安全生产，保护职工在生产过程中的安全和健康，结合公司的实际情况制订本制度。1.2 车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，各班组长要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。1.3 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。二、范围2.1 适用于挖机生产部各生产班组三、权责3.1 生产部成立安全生产领导小组，负责对

2、本部门的职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。3.2 组织架构图挖机事业部安全生产领导小组组长： 组织架构图副组长： 安全干事: 组员组员组员组员组员四：内容4.1 车间里产品、物料等摆放应整齐有序，应留出人行道和运输通道，产品堆放应避免超高、超斜，以免出现倒塌危险，产品摆放不得压碾电源线。4.2 照明灯如出现破裂要及时告知车间领导进行更换。电源开关的接线盒、保险盒等供电设施出现破损，要暂停使用，告知车间领导进行更换。4.3 地扇、台钻、手提砂轮等用电设备的线缆如出现破损，要先修复再使用。4.4 严禁用拽线缆的办

3、法搬运手电钻等手动工具。4.5 工作中如有飞溅粉末的现象，要戴防护眼镜。不得穿拖鞋或赤脚进入车间。4.6 操作砂轮机、切割机时，火花飞溅处应躲开旁人，并严禁指向电器设备、易燃易爆物品。4.7 搬运或行吊金属原材料、成品、收拾下脚料时，要戴手套。4.8 严禁在车间内嬉戏打闹、做危险游戏；严禁在工作时聊天、发短信；车间内不得吸烟、嚼槟榔；严禁酒后进入车间工作。4.9 搬运或行吊物料时，要避免伤及电源线和高压气管。4.10 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划的更新和改造。4.11 各种设备必须建立保养责任制，责任到人。4.12

4、 高压气瓶应置于低温、通风处，避免阳光直晒，高温烘烤。气管不能沾油污。4.13 各种机床的操作应执行相应的安全操作制度。4.14 操作台钻等旋转电动工具时严禁戴手套。4.15 所有的消防栓和灭火器由专人管理，消防栓和灭火器周围不允许堆放物料，所有的消防通道必须保持畅通。4.16 人离开或下班后关闭所有自己操作的电动工具、设备，下班后要切断电源，关好自己附近的窗户和照明。五：附件5.1 附表一：叉车安全操作规程5.2 附表二：行车安全操作规程5.3 附表三：剪板机安全操作规程5.4 附表四：折弯机安全操作规程5.5 附表五：装配钳工安全操作规程5.6 附表六：电焊工安全操作规程5.7 附件七：钳

5、工安全操作规程5.8 附件八：手工气割技术操作规程附表一叉车安全操作规程1工作前 a司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 b检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 c检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 d检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 e检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 f检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 g发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 h叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是

6、否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 a叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 b叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 c叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 d出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转 2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并

7、及时排除不正常情况。 5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。附表二行车安全操作规程一行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。二开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。三对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。四必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。五行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。六工作停歇时，不准将起重

8、物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。七地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。八行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。九行车工必须做到“十不吊”1 超过额定负荷不吊2指挥信号不明，重量不明不吊3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊4行车吊挂重物直接进行加工的不吊5歪拉斜挂不吊6工件上站人或放有活动物品的不吊7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊8带棱角、快口未垫好的不吊9埋在地下的物件不吊10管理人员违章指挥不吊十

9、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。附表三剪板机安全操作规程一、安全操作规范1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺

10、栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现

11、设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。二、 安全操作规程1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常

12、后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、液压摆式剪板机剪切板料

13、的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上 附表四折弯机安全操作规程1严格遵守折弯机工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准

14、发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10机床工作时，机床后部不允许站人11严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。附表五装配钳

15、工安全操作规程1遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7采用加热水炉、加热器或感应电炉加

16、热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零

17、件用垫块支稳。10进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。附表六电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要系好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生

18、故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有

19、足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。附表七钳工安全操作规程一、所用工具必须齐备，完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。二、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检查，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。三、设备上的电气线路和器件以及电动工具

20、发生故障，应交电工修理，不准自己装卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。四、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，防置平稳。五、吊运和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。六、高空作业应遵守高空作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准大闹，不准往下面仍东西。七、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有实用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干

21、燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。八、用手提灯时应采用安全电压，禁止直接使用220伏电源。电气插头、插座破坏，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座。九、使用台钻作业时，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手工件进行钻铰、扩孔。十、作业完毕或因故离开工作岗位，应断开电源。工作完毕，必须清理工作场地，将工件和零件整齐地摆放在制定的位置上附表八手工气割技术操作规程1、 主题内容和适用范围本标准规定了手工气割工件的操作规程本标准适用于本厂统构件的气割 2、

22、 引用标准YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件3、 准备工作31熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。32将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。33使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。34使用临时乙炔发生器应注意：341乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不 得放在人行道上或高压线下。342发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。343发生器内加电石应按一次加入量

23、规定，电石块度应符合要求，一般5080mm。35使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。36对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。37清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧3050 mm范围内的铁锈、油污等。38备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。4、 气割41根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）42检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。43气割工件采用

24、氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。44气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。45切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。46气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，气割速度要快。47气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜510度，以利收尾时割缝整齐。48使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。49工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。410气割特殊钢材，按工艺要求。 5、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。