污水处理(浅层)操作规程范本参考模板范本.doc

1、污水处理(浅层)操作规程范本1.目的规范岗位操作保证浅层岗位正常运行，确保所处理的水质合格。2.范围适用于污水处理浅层岗的运行3.职责热电部污水处理浅层岗专职负责操作4.作业内容：4.1浅层岗位启动、停运顺序4.1.1浅层岗位启动顺序溶药备用机械格栅一级泵以清水介质启动浅层气浮启动加药系统启动管道泵 注意：加药系统与管道泵的气动必须在调匀池水位在1米以上时进行。4.1.2浅层岗位停运顺序斜筛一级泵机械格栅管道泵加药系统浅层系统注意：当确定车间无水过来时才能停运斜筛、一级泵、机械格栅。当调匀池水位降至1米以下时，方可停运管道泵、加药系统、浅层系统。当本岗位设备停运时，专责需将浅层气浮系统排空，冲

2、洗干净，机械格栅耙齿冲洗干净。作好设备的维护和保养工作。4.2机械格栅的操作4.2.启动前检查准备4.2.1.1栅前地沟无粗大硬杂物；4.2.1.2格栅耙齿是否相互咬合均匀，没错位；4.2.1.3传动链条、齿轮、传动电机、减速器具备油润滑；4.2.1.4通知电运检测电机绝缘，并送电备用；4.2.启动操作4.2.2.1按车间开机命令，地沟来水，推上现场空气开关，并将电源转换开关拨至通位；4.2.2.2按启动按扭，格栅转入正常运行；4.2.3停运4.2.3.1按车间停机命令，地沟无水时，按停止按扭，格栅停止运行；4.2.3.2将电源开关拨至断开位置，并拉下现场空气开关；4.2.3.3停机完毕后，及

3、时冲洗，清理格栅耙齿；4.2.4日常维护和异常处理4.2.4.1各传动部位经常保持油润滑；4.2.4.2格栅严禁长期超负荷运行，当车间来水负荷异常大时，及时汇报并联系生产车间及时调整；4.2.4.3运行中要经常巡查各传动部件，运行状态，发现问题，及时汇报并联系检修及时现场检修；4.3一级污水提升泵4.3.1启动前检查与准备4.3.1.1真空泵，一级污水提升泵基础及各连接件牢固，周边无杂物；4.3.1.2手盘联轴器无卡涩；4.3.1.3抽真空过滤器清堵备用；4.3.1.4传动不见具备油润滑；4.3.1.5各表计完好；4.3.1.6传动电机测绝缘，并送电备用；4.3.1.7向真空泵水箱内注满清水；

4、4.3.启动操作4.3.2.1按车间通知，车间来水没过进口1/3以上，全开污水泵进口阀门，抽真空闸阀，并确认其出口关严不漏气，开冷却水阀门；4.3.2.2开启真空泵工作液进水阀,待真空泵溢流阀有工作液流出时，按真空泵启动按扭，启动真空泵；4.3.2.3当真空表显示0.02MPA以上真空度时，即可关闭污水泵抽真空阀，同时按污水泵启动按扭，启动污水泵；4.3.2.4污水泵抽上水后，按真空泵停止按扭，停运真空泵；4.3.2.5待水泵出口压力和电流稳定后，慢慢开启污水泵出口阀，直到所需的流量和压力；4.3.3停运操作4.3.3.1按车间通知，地沟无水，关闭污水泵出口阀；4.3.3.2按停止按扭，停运污

5、水泵；4.3.3.3关闭冷却水阀门；4.3.日常维护和异常处理4.3.4.1水泵的运行需要作到定期切换；4.3.4.2油脂润滑须经常检查，定期添加或更换以确保正常润滑；4.3.4.3长期停运，须排空、清理泵内积液，并经常以手动盘动其联轴器，以确保正常备用；4.3.4.4勤检查(振动、异响、轴承、电机升温等)并作好记录，当泵运行发生异常4。时(如振动剧烈、尖锐异常响、轴承冒烟、电流突然下降波动异常)应迅速启动备用泵，停运故障泵，并及时汇报，作好记录，通知检修人员及时检修；4.3.4.5厂用电中断：应迅速关闭泵出口阀门，以防止反转，迅速打开集水池事故排放阀，送电后立即恢复运行。4.4斜筛的操作4.

6、4.1使用前的准备4.4.1.1 清扫斜筛周围及斜筛滤网上的杂物。4.4.1.2检查滤网有无破裂及穿洞4.4.1.3检查滤网网孔有无堵塞，若有，则启动冲洗泵用高压水冲网。4.4.1.4检查收浆设施是否作准备接收浆4.4.2斜筛的使用斜筛的使用根据反应池的使用来决定。一般情况下，全开一台泵一般不允许单斜筛进水4.4.3斜筛的维护4.4.3.1斜筛在使用过程中，不断有浆料积累，当浆料堆积时，要及时清理4.4.3.2斜筛使用一段时间后，滤网会被浆料中的细小纤维堵塞，影响斜筛的使用效果，必须定期冲网4.4.3.3根据斜筛的运行情况、工况要定期更换滤网。4.5调匀池的操作4.5.1筛滤后水直接进入调匀池

7、，等到液位达2。00米左右，可以启动管道泵向浅层气浮池内进水运行。4.5.2运行中要注意巡查液位的变化，要控制在1.53.0米之间，过高或过低要作出相应调整，以确保运行不要波动太大。4.5.3调匀池运行一段时间后要定期排泥。每月一次。4.6空压机操作4.6.1.运转前检查事项4.6.1.1检查各部分螺母或螺丝有无松动现象； 4.6.1.2皮带的松紧是否适度；4.6.1.3管路是否正确；4.6.1.4润滑油面是否适当；4.6.1.5压缩机皮带轮应可轻易用手转动(检查时应注意安全)；4.6.开始运转的注意事项4.6.2.1将排气阀门全开，然后按下启动按扭，.使机器在无负荷状态下运转，这样可以增长空

8、压机及电动机寿命；4.6.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同，既正面朝空压机时，顺时针旋转；若不同，请电工调整；4.6.2.3启动后约三分钟左右若没有异音，则将阀门关闭,使储气罐中压力逐渐升高达到预定压力，再进行保护功能测试；4.6.2.4保护功能测试：达到设定压力后，压力开关自动切断电源，电机停止工作；4.6.定期检查及保养项目4.6.3.1要保持机器整洁；4.6.3.2储气罐的排气阀门每天打开一次排空油水，在湿度较大的地方需要每四个小时打开一次；4.6.3.3润滑油面每天检查一次，确保空压机良好润滑，润滑油型号为13号润滑油；4.6.3.4正确的油位线应为左油镜的两红线之间，

9、加油时必须停止机器转动；4.6.3.5空压机滤清器约五天清洗或更换一次(滤芯为消耗品)；4.6.3.6每月检查一次皮带和各螺丝的松紧情况；4.6.3.7润滑油最初运转100小时更换新油，以后每1000个小时更换一次新油(环境较差的应500小时换油一次)；4.6.3.8每年将机器各部件清洗一次；4.6.4日常运行易发生故障及排除故障表:空气压缩机可转动时 故障现象故障原因排除故障方法运转方向不对电机接线错误更改接线运动缓慢皮带松、打滑调紧皮带空压机振动剧烈曲轴弯曲送专门工厂修理压不能升高或升到某种程度即不能再升阀片动作不良阀片阀座不平、漏气阀体弹簧不良阀片附有积尘或积炭空气阀漏气螺丝孔漏气活塞环

10、漏气石棉垫不良(过厚)排气排水开关漏气修磨或更换阀片修磨或更换更换新品拆开阀体清扫拆开清扫或换新品加垫锁紧更换活塞环更换石棉板更换新品输出风量减少管路系统堵塞空压滤清器脏阀组松动阀片破转速过低活塞环过度磨损清楚管路更换新滤芯锁紧阀组更换新品更换新品更换新品压力表指示不准压力表损坏更换新品润滑油消耗过量活塞环磨损活塞磨损汽缸磨损更换新品更换新品更换新品皮带打滑使用压力过高皮带引张过长皮带老化降低压力使用拉紧皮带更换新品空气压缩机不能转动时电机过热使用压力超过规定活塞烧坏曲轴销平轴承烧坏电压过低降低使用压力送专门工厂修理送专门工厂修理装稳压器没有声音停电配线断掉电机故障送电再试配线检修电机进行修理

11、保险丝易断保险丝过细接线错误电机超载排气阀门漏气导致电机过载空压机曲轴承和曲轴箱前后端差及连杆配合过紧更换保险丝重新接线减轻负荷拆修排气阀拆开检修4.7CQJ超效浅层气浮系统操作4.7.操作人员必须有强烈的责任心和敬业精神，认清本岗位的重要性。4.7.操作人员必须经上岗培训，了解气浮系统的基本结构和工作原理，掌握必要的理论知识，熟悉基本操作规程。4.7.药液调配 将混凝剂和助凝剂按规定量分别搅入桶中，再加入规定量的清水调配成药液备。药液浓度必须严格控制，为准确掌握加药量创造条件； 药液浓度原则上稀一点为好。较稀的药液加入量大更容易与污水均匀混合，但受到搅拌桶容积、加药泵、流量计的制约，应用一个

12、适当值。加入搅拌桶的药物也必须清洁，防止堵塞药泵或流量计。 药液调配必须由专人负责。4.7.加药方法和加药量4.7.4.1调配好的药液必须分两次加入污水：第一次，在污水泵前,加混凝剂。第二次，在释放器前适当位置，可加助凝剂，也可加混凝剂。加助凝剂对SS净化效果最好，但净化水有一定的色度，且因助凝剂本身含有很高的COD,会使净化水COD有所提高；加混凝剂SS的净化效果稍差，但无上述缺点。若加混凝剂，加药量为第一次加药量的3/4。4.7.4.2加药量是否合适，直接影响到处理效果及运行成本。加药量与许多因素有关，如无水浓度、原料液浓度、调配时稀释浓度，不同厂家药剂的有效成分等必须通过实验总结优化。加

13、药是一种技术性较强的工作，须由专人负责。应该边加药边搅拌，确保药液浓度均匀。4.7.4.2.1观察反应池中矾花形成状况，若形成的矾花过小，加大加药量后正常就保持以加大后的加药量运行；若形成的矾花过大，适当减少加药量。4.7.4.2.2若矾花形成过小，加大药量后无变化，要检查药液浓度是否过稀，若是，加大药液浓度。再观察矾药形成情况，正常了就保持药液浓度运行。4.7.4.2.3若矾花形成过小，加大药量后无变化，要检查药泵的供药能力是否正常和药管道是否有泄漏，若不正常，要倒换备用泵供药或及时处理漏点，再观察矾花形成情况，若正常了，就不需调整加药量了，保持现有方式运行，若还不正常，可以特殊方式以两台药

14、泵供药，再观察矾花形成情况，若正常了，就不需调整加药量了，保持现有方式运行，直到车间来水变化再调整加药量。4.7.4.2.4若矾花形成过小，加大药量后无变化，要视上水量是否过大，如是，减少系统上水量，另一部分污水进入事故池。再观察矾花形成情况，若正常了，就不需调整加药量了，保持现有方式运行，直到车间来水正常再调整加药量。4.7.4.2.5若矾花形成过小，加大药量后无变化，还要视上水是否浓度过高，如是，还要加大药量，若是药泵供药能力有限就需减少系统上水量，另一部分污水进入事故池。再观察矾花形成情况，若正常了，就不需调整加药量了，保持现有方式运行，直到车间来水正常再调整加药量。4.7.4.2.6当

15、遇到加药间计量泵堵塞、损坏、或加药管破裂、泄漏导致加不上药或加药量不够时需要在反应池内人工加药。4.7.启动前准备4.7.5.1回转架及撇污勺驱动链条是否有可靠油润滑，变速箱油面是否正常。缺油时及时补充N22号机油(变速箱之调速器须加专用摩擦油，不得加其它油)。撇污勺链条用刷油法润滑，其它为浸油润滑。4.7.5.2气浮池环行跑道及池内是否有扳手、螺钉、螺帽、瓶子、瓶盖等硬物，是否有棉纱、塑料等杂物，若有必须清除，杜绝事故及防止水泵及溶气系统堵塞。4.7.5.3空压机润滑油是否正常，若缺油，需及时补充专用润滑油。4.7.启动空压机，向储气罐内充气。一般在蓄气罐压力表达到6.9MPa时可开始下一步

16、操作。注意：蓄气罐安全阀经计量部门调整，不得任意调节。若需调整压力只可调节空压机上 的压力继电器。4.7.7在气浮池内注满清水(不得用污水)。4.7.将回流水泵出口阀门关闭，吸口阀门全开，再将泵前吸水管上的小阀门打开12秒，以排除空气。4.7.打开空气总管上的阀门，打开溶气管前，后布气板上的进气阀，注意：进气压差及流量在调试时已调至最佳值，一般不宜更动。须将数据记录下，以便误动后恢复。4.7.按回流泵启动按扭，启动回流泵。逐渐打开进口阀门，使泵逐渐至满负荷。注意：严禁启动过程未完成便使泵加载或直接按“转运”按扭。否则会因过流而烧电器。4.7.观察进入气浮池的溶气水是否呈牛奶状。若呈牛奶状则说明

17、溶气正常，牛奶色越深，溶气效果越佳。在确认溶气效果良好后，方可启动污水泵，引入污水。4.7.启动回转架变速器电机，使回转架回转。4.7.打开污水泵前药管管阀(或启动加药泵)调节流量至合适值：启动前效器前加药泵，调节流量至合适值。注意：不得在启动污水泵后再进行此项操作，防止未经气浮的水被回流泵吸入，堵塞溶气系统。4.7.启动污水泵,，向气浮池引入污水，启动程序注意事项同项。4.7.通过配水方管上手轮调节各布水流量，原则上从内到外流量逐渐增大，同时兼顾不使个别布水管出口流速过高。4.7.调节回转架转速，调节前，先看清手轮快慢旋向，然后按需要慢慢地旋转。流向不同，回转架转速有不同最佳值。过快、过慢，

18、不均不宜。可通过视窗观察，以净化池中水快要到达净化水抽提槽管附近时静止为佳。注意：非运动状态下不可旋转调节手轮，防止调速机构损坏。4.7.启动撇污勺并调速，撇污勺转速不宜过高，过高则对水的搅动大，勺中污泥来不及排入泥斗，且污泥含水率高。在能即使撇去污泥的前提下以慢为宜，但也不能过慢，否则浮渣会随着回转架旋转，建议调至浮渣层静止不动，刚好能及时撇除为佳，调速方法注意同项。4.7.将回转架电控箱盖盖好，防止雨水流入造成短路烧毁电器。4.7.取水样分析，优化加药量，直至最佳效果。以后定期(每班一至二次)取水样分析，作好记录。4.7.在备用搅拌桶中加药剂，稀释并搅拌，当第一桶中的药剂快用完时及时切换，

19、确保加药不中断。切换后的桶底沉淀物及时排清。4.7.21.每班打开静水池排空阀至少一次，及时排出沉淀淤泥。阀应开启至最大值，以利于淤泥顺利排出，开启时间约为510秒。4.7.22.当净化水中水位过高时，可通过手轮将水位调节器的动桶适当下调，相反则上调。4.7.23.调节水位或者调节撇污勺高度，可调节撇污勺撇起的污泥含水量。调节后的撇污勺下沿应与水面平行。4.7.24.调节池中的沉淀淤泥必须视情况定期排出，以免调节池容量减小，影响处理效果。4.7.25.若气浮效果良好，但旋转桶和水位调节器之间悬浮物增多，说明旋转桶下部密封磨损，应及时将旋转桶适当均匀下调，补偿磨损量。4.7.26.蓄气罐内的积水

20、必须定期排除，排除时不应使压力过分压低，以免供气中断。4.7.27.加强维护和保养4.7.27.1每班用刷油法对撇污勺驱动链条润滑一次；4.7.27.2机润滑面一次及时补充润滑油；4.7.27.3污橡皮检查一次，若有磨损及时下调，不能调整时予以更换；4.7.27.4架驱动链条润滑情况一次，及时补充润滑油；4.7.27.5回转接头内补充润滑脂一次，最好为2U-2铝基脂，允许用2G-3H,2G-2H合成钙基脂，不得采用其它润滑脂；4.7.27.6向回转架后滚轮轴承补充2G-3H或2G-2H合成钙基脂一次；4.7.27.7机之摆线减速器的调速器润滑油面一次，按与之规定及时补充润滑油；4.7.27.8

21、张紧程度一次，若发现过松，应及时调整；4.7.27.9罐安全阀稍放气一次，检查其是否锈死，确保安全；4.7.27.10运转情况，若发现运转不灵或发出异常声音，应立即停车检查是否轴承损坏或缺油，及时更换或补充润滑脂；4.7.27.11头有少量泄露，可将补偿支紧螺钉适当均匀支紧，并用螺母锁定，但切不可支得过紧，以免运转不灵或发热；4.7.28视情况及时组织小修、中修、大修。4.8KWI浅层气浮操作规程4.8、15同CQJ154.8.6“零速度”原理 KWI浅层气浮是通过浮选和沉淀的方法去除水中固体颗粒物的。在传统固定的和其他类型的浮选工艺中，有水的流动而产生的湍流会极大地降低浮选的效率。但浅层气浮

22、却不同，该气浮进水和出水位置没有被固定，随着主机的转动而不转换，由于主机的转速，理论上就可以使得气浮池中的水流转换为主机的转动，从而使水流接近“零速度”。这也意味着该气浮的效率会大大提高。在实际应用中，可以做到使用面积较小的和非常浅的池体处理较大的废水，并且可以达到理想的效果，本池体大约460mm深，废水从进水池体到被处理后出水反停留23min。4.8.初次启动步骤4.8.7.1所有排空管，取样阀，自动排重渣系统以及溶气管（ADT）进气阀门，使其保持关闭。打开排除气阀门（ADT左面）；4.8.7.2打开浅层气浮进水管配水阀，通常由阀门全关闭时的位置，顺时针旋转手轮不少于15周，同时保证各阀门开

23、度一致；4.8.7.3检查水位控制堰和所有自动机械装置能否正常操作；4.8.7.4向气阀内引入清水，直至注满为止；4.8.7.5打开溶气水泵进口阀，打开泵体排空气阀20秒左右，以排除空气；4.8.7.6打开ADT进口阀，看待溶气水释放阀，开度为一半或全开；4.8.7.7启动浅层气浮主机及撇污勺，调整主机速度为3min/圈，调整排泥阀速度至中速（非运转状态，不可旋转调速手轮）；4.8.7.8启动空压机，在其包压力升至0.3MPA 时，打开空压机出口阀，打开ADT进气阀；调节进气压为6.5bar,进气流量为中速。4.8.7.9启动溶气水泵，缓慢开启出口阀，保证ADT进水量210m3/h左右；4.8

24、.7.10再次调节溶气水释放阀，使各阀门开度一致的同时保证释放前压力表值为5.05.6bar，此时ADT进口压力值应为6.06.26bar通常用阀门由全关闭位置至一定开度时所产生的压降的大小来衡量阀门开度大小，一般每开一个阀门会使压力下降0.5bar；4.8.7.11再次调整ADT进气压力为6.5bar，进气流量为0.75m3/h，进水压力为6.06.26bar，观察溶气效果，牛奶色越深越好；禁止ADT进水压力大于进气压力； 4.8.7.12启动化学加药泵，调整其流量至额定值；4.8.7.13启动浅层气浮供水泵（管道泵），缓慢开启出口阀引入污水；4.8.7.14调整浅层气浮进水管配水阀，使各小

25、区出水流量一致、均匀，同时保证各配水阀不能开度太小，损害进水母管；又不能太大导致出水不均；4.8.7.15主机速度的计算与调整原则上主机的转速要等于气浮池内污水的更新速度，例如：1.2 m3/h的流量进入容积为3400L的池体中，将会有3min的停留时间，因此主机此时的速度应该为3min/圈，一般有以下两个经验值：当水深=400mm，速度设定为3分46秒每圈； 当水深=450mm，速度设定为4分14秒每圈4.8.7.16再次调整水位控制装置，直到撇污勺泥勺刚能刮除表面浮泥而又不会有污泥重叠回落为止；4.8.7.17自动排重渣气动阀的启动与设定掀起控制柜，启动电源开关，将手动、自动控制旋钮拨到自

26、动位置，排重渣持续时间和间隔时间一般很局时局重渣产生量制定，或者直至有清澈水排出为止。现设定为每小时排放一次，每次排30min；4.8.8运行出现异常时的判断与解决方法4.8.8.1固体颗粒过负荷的问题过负荷是由于大量的不正常的固体颗粒进入浅层气浮而引起来的，过负荷会导致出水浑浊，甚至会堵塞系统的一些部分。最有效的解决办法是尽可能的减少固体物的载入，有时也可以通过增大药量来解决此问题。当气浮池内残留太多重渣或被污泥填满时，必须停运浅层气浮，因为这样它会损伤转动的部分；4.8.8.2两种情况4.8.8.2.1药量不足的现象：澄清水中含有小颗粒物，上浮速度慢或者稀疏松散的浮渣；可通过检查下面的问题

27、来解决：检查药泵或供药管线是否有堵塞；是否加药品质量存在问题；加药量是否被改变；来水中的固体颗粒物浓度，PH值是否有变化，水中是否有消泡剂等等；这种现象要求提高加药量。4.8.8.2.2药量过分的现象：浮泥呈现多油脂油污状，水状或极为平坦的，并且水中含有气泡无法粘连的较大颗粒物（这种现象也预示着水中有消泡剂存在）。同时用手触摸澄清水，如果感觉很光滑或多油污的，则说明加药量过多，可逐步减少加药量。药品的调整必须保证缓慢更改，可用20min时间完成；4.8.8.3溶气管系统（ADT）的问题：4.8.8.3.1进气量过大的现象：气浮池表面形成大量的气泡，在进口有过大的激流的气泡，并且形成全是泡沫的浮

28、泥，可通过检查以下项目来解决。 排杂气管是否打开；进气量参数是否改变；来水中是否含有去污剂，苛性碱或其它发泡剂；来水中悬浮颗粒是否低于正常含量；4.8.8.3.2进气量不足的现象：似水状的浮泥，浮泥不上浮或上浮很慢，检查以下项目： 进气管路是否堵塞或进气压力下降低于ADT压力；是否由于进气压力减小而引起流量减小；检查系统中是否有消泡剂；进水中是否含有超多的个体颗粒物；是否由于释放阀门堵塞或关小引起的非常小的溶气水流量，或者溶气泵抽如空气，导致出水 量小；4.8.停机操作步骤4.8.9.1停浅层供水泵（管道泵），关闭其出口阀；4.8.9.2停化学加药泵；4.8.9.3停容器水泵；4.8.9.4关

29、闭自动排重渣控制柜电源，如不排空池体，需把旋钮指向“停止”位置；4.8.9.5停空压机，关闭其出口阀；4.8.9.6继续运转撇泥勺，如必要则排空池体冲洗；4.8.9.7若长时间停机，则必须排空ADT和气浮池体，冲洗干净；4.8.9.8停机后各部位控制参数无须更改；4.8.日常维护保养项目见CWJ规程；定期排除ADT供气系统体积水，每班至少两次。4.9浅层出水后通知生物岗污水已进入其所负责的处理单元。4.10浅层岗运行参数执行标准如下：名称额定电流标准备注集水井2机械格栅-正常、停运、检修潜水搅拌机-正常、停运、检修一级提升泵85A低于额定值停运时用文字记录集水井3机械格栅-正常、停运、检修潜水

30、搅拌机-正常、停运、检修一级提升泵90A低于额定值停运时用文字记录浅层气浮1溶气水泵（A）139A低于额定值停运时用文字记录溶气罐水压（MPa）-0.65以下溶气罐气压（MPa）-0.7以下压缩空气总流量-多、正常、少、主机转速-快、中、慢浅层气浮2溶气水泵（A）139A低于额定值停运时用文字记录溶气罐水压（MPa）-0.65以下溶气罐气压（MPa）-0.7以下压缩空气总流量-多、正常、少、主机转速-快、中、慢混凝剂PAC溶药浓度（%）-正常或不正常浅层气浮用PAC量-正常或停运PAM溶药浓度（%）-正常或不正常浅层气浮用PAM量-200（r/min）以下调速器实际数PAM本班用量（kg）-实际用量浮渣池浮渣泵运行电流（A）41A低于额定值停运时用文字记录潜水搅拌机运行-正常、停运、检修卫生干净、整洁、工具交接完好5相关记录5.1浅层岗运行记录5.2岗位巡回检查记录