危险源监控措施参考模板范本.doc

1、危险源监控措施1、吊装作业技术措施：（1） 作业前应对吊具、索具、起重设备和作业现场进行全面检查，发现安全问题立即解决。（2） 定期检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件要保持完好。组织措施：（1） 吊车工必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。吊车工、吊装工严禁酒后操作。（2） 选择正确的绑扎、吊装方法。（3） 吊装作业过程的场地必须是安全作业场地。（4） 吊装过程中禁止用手直接触扶吊起的重物或涨紧的绳索、吊具、索具等，禁止用人身重量或手臂支撑、平衡吊运物体。（5） 在吊装过程中必须对有倾翻、塌陷、倾斜危险的未被吊装和

2、已吊装结束的物体进行加固和采取安全措施。（6） 在吊运中发现绑扎松动、吊运工具发生异常现象、被吊物品出现倾斜和变形、起重机出现故障等时应立即停止作业进行检查。（7） 吊装工在作业过程中必须严格做到“五确认”。（8） 吊装作业应按规定吊装路线运行，严禁吊物从人、设备上方通过，运行路线上有人员时要响铃提醒。（9） 吊车工要听从吊装工指挥信号作业，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。（10） 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。（11） 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控

3、制手柄。（12） 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。（13） 吊车工要严格遵守“十不吊”之规定。2喷漆作业技术措施：（1） 空压机要定期检查，使用要严格按照空压机安全操作规程。（2） 喷漆工具要经常检查维护，保障安全好用。组织措施：（1） 喷漆工喷漆作业前要戴好防毒面具。（2） 喷涂作业环境注意防火、防爆、防毒，并且照明、通风良好。（3） 油漆作业场所十米以内，不准进行电焊、切割机、清磨等明火作业。（4） 需喷漆的工件应放置稳固、摆放整齐，防止物件坠落。（5） 在作业中如果感到

4、头疼、头昏、恶心等异常症状时，必须立即停止作业，离开现场，到空气新鲜处休息，严重时送医院检查。（6） 作业完毕后应盖紧涂料桶，整理工作和漆料，对空漆料桶和粘有漆料的纸、布等要放到指定地方妥善处理，严禁随意丢弃。3高处作业技术措施：（1） 在吊笼内作业时，应事先检查吊笼、拉绳是否牢固、可靠，承载物重量不能超出吊笼所承受的额定重量，同时作业人员必须系好安全带，并设有专人监护。（2） 使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设置防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固，金属梯不应在电气设备旁使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人

5、保护。（3） 高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。（4） 高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂应为高挂低用，不得用绳子代替。（5） 上石棉瓦（或薄板塑料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手架，如果工作面有玻璃时必须加以固定。组织措施：（1） 高处作业人员必须经过安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，必须严格遵守有关高处作业的安全规定，酒后人员不准登高作业。（2） 凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高处作业的人员不准登高作业。（3） 六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，所属

6、部门领导、安全员要现场指挥，确保安全。（4） 凡高处作业与其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业必须提前进行沟通计划，听从统一指挥。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。（5） 高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从制定路线上下，不准在高处掷材料、工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，需采取可靠的起吊工具。（6） 登高作业严禁接近电线，特别是高压线路，应保持间距2.5米以上，避免人体或导电体触及电线。

7、（7） 高处作业人员最好穿软底鞋，冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑鞋。4焊接作业技术措施：（1） 开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁、无落入异物。（2） 安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调节器的污染。流量表处于垂直位置安装。必须使用气体或混合气体专用流量计。（3） 定期清冼送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。定期清冼长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。组织措施：（1） 2气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持证上岗。（2） 工作人员必须穿着工作服，

8、戴皮手套和防护面罩。二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必须通风良好。（3） 装有CO2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，禁止敲打。开起气阀时不可站在气体调节器的前方（压力表前方）。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。（4） 确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关、焊机电源开关、气瓶盖等。（5） 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上，注意电极不要与气瓶接触。（6） 严禁焊接密封容器，可能引起爆炸，禁止在盛有易燃容器上焊接，可能引起火灾。（7） 禁止将焊枪对准眼睛和身体任何部位。（8） 工作后务必关掉

9、焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。清理机器，做好交接班工作。5钻床技术措施：开车前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好，确认无误方可操作。组织措施：（1） 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾操作。（2） 使用自动进给时，要选好进给速度，调整好行程限位。手动进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。（3） 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用腿踢、用手拉，要用刷子或铁钩清除。（4） 摇臂升降时，要把夹紧机构松开，工作时要夹紧。装卸工件，调换钻头、钻卡

10、时，必须停车运行。（5） 不准在旋转的钻头下，翻、转、卡、压、或测量工件，手不准接触旋转的钻头。（6） 使用摇臂钻孔时。横臂回旋范围不准有障碍物。工作前，摇臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放物件。（7） 根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速度及进刀量。（8） 工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到立柱下端。钻杆与下方平台接触，切断电源清扫设备，做好设备保养，填好交接班记录。6气割、热校正作业技术措施：（1） 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。（2） 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保

11、计量准确。氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。（3）气瓶要保持完好，防护设施齐全。组织措施：（1） 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。（2） 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。（3） 氧气瓶、液化气瓶之间要保持至少5米的安全距离，气瓶要远离火源。（4） 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。（5） 氧气瓶使用到最后表压必须留0.102Mpa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留003Mpa以上。（6） 工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。7砂轮机技

12、术措施：（1） 要经常检查砂轮机片是否有裂纹，安装砂轮时螺母上的不得过劲、过松。（2） 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。组织措施：（1） 砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。（2） 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。（3） 开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。（4） 严禁两人同时使用一片砂轮。（5） 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防

13、滑脱伤手。（6） 砂轮机未经许可，不许乱用，经常检查电源线绝缘层有无破损。（7） 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。8临时用电技术措施：（1） 临时用电单位要办理临时用电线路审批表，临时用电线路必须使用绝缘良好的3芯线或4芯线橡套软线，线芯必须与负荷匹配，其长度室内不超过10，移动设备的电源线其长度不超过2。特殊情况可放宽要求。（2） 临时用电线路必须沿墙或悬空架设，距地面高度室内应大于2.5，室外应大于4.5，跨越道路应大于6。（3） 临时用电线路与其它设备、门窗、水管间距离应大于0.3。（4） 临时用电设备必须有良好的接地（零）线。（5） 临时用电线路必须有一总开关，每一分路应设有与负荷相匹配

14、的熔断器，严禁从线路直接引出，不能以插销代替开关分合线路。组织措施：（1） 临时用电线路不能沿树木捆绑，临时线与支撑物间，线与线间应有良好绝缘。（2） 严禁在有爆炸和火灾危害的场所架设临时用电线路。（3） 临时用电线路的架设、接线必须由持有电工安全操作合格证的专业人员进行。（4） 临时用电线路架设完毕，必须经使用单位和设备处电工会同有关单位验收合格后，方准送电使用。（5） 从架设之日起，临时用电线路使用期限一般不超过30天，期满后立即由电工进行拆除，并通知安全处，否则以违章用电处理。（6） 临时用电线路不允许超期使用，如确系工作未完、需要延期使用的必须另办延期使用手续，延长使用时间最长不得超过

15、3个月，凡不办理延长使用手续者，按违章用电处理。（7） 临时用电线路使用期间，使用单位必须指定专人负责，定期巡视检查，确保安全使用。（8） 严格按临时用电线路审批表中的内容、范围用电，不得超压、超负荷用电，不得转供。使用临时用电线路，必须遵守安全用电有关规定，禁止在临时线上私自搭接其它用电负荷。（9） 供电线路设施要设置安全警示标志，要有隔离设施，使用单位应该有持证人员操作及定期检查，若经检查有不规范安装或操作行为，必须改正。9危险区域动火作业技术措施：（1） 临时用火单位要办理动火安全作业证，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的安全器材。（2

16、） 凡盛有或盛放过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火安全规定执行。（3） 凡处于存放油漆、稀料等易燃物品区域的动火作业，地面如有可燃物应检查分析，距用火点15米以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离。组织措施：（1） 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21。（2） 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。（3） 动火期

17、间距动火点30米内不得排放各类可燃气体；距动火点15米内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10米范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。（4） 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工具本质安全程度，保证安全可靠。（5） 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并不得在烈日下暴晒。（6） 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。10交叉作业技术措施：（1） 因工作需要进入他人作业区域，作业人员(外协单位施工班组)必须向作业区域负责人申请，填写交叉作业

18、工作票(告知单)，由作业区域安排专人进行安全监护，与安全处一起做好防范措施后方可进行作业，对施工各方全体人员施工作业前进行交叉作业现场共同存在的危险进行安全交底，提出预防措施，做好记录。（2） 下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下之间应设隔离防护层，如无法采取防护措施的禁止进行交叉作业或采取避让施工。组织措施：（1） 若交叉作业涉及的人数较多、危险性较大时，必须在施工作业显眼部位挂设交叉作业告知牌，注明危险源控制措施及现场管理人员等相关信息。（2） 第四条 禁止下层作业人员在平台盖板、防护栏杆、平台等构件的下方休息、逗留。（3） 在高处行走、攀爬过程中，随身携带

19、的工具或小零件应放在工具包中或用牢固绳索系挂在身上，固定可靠，不得拿在手中进行行走、攀爬作业，防止意外坠落，携带物品人员必须遵循“先下后上原则”。（4） 作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下贯通同一垂直面上作业。11端面铣技术措施：（1） 操作人员必须具备相关铣削加工知识，并具有相应的工作能力，加工前应参考加工能力表，进行加工参数的设置。（2） 该设备须由专业人员操作，应在人员进出的路口设置屏障，避免非操作人员进入加工区，以防铁屑伤人。组织措施：（1） 铣削进行时，操作人员不得戴手套，应远离铣刀头，严禁用手或其他物体接触铣刀盘，不允许用手拉扯铁屑，并戴好安全帽，更换刀头时要切断电源。（2

20、） 开动机床前检查各部位的安全防护装置，周围工作环境及各移动部位的限位开关是否灵敏，在行程范围内要通畅，不得有障碍物，要保证机床在任何时候具备安全状态，对主机床身导轨及立柱导轨应随时进行保养，应定时对导轨面进行保养。（3） 操作人员应严格按操作规范使用，进行工件加工时，工件规格应在加工范围内，不得使铣削盘严重超载运行，针对不同的工件，特别是薄型工件，可调节液压系统的输出压力，以防压力过大，使工件变形。（4） 工件吊入及吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞油缸，特别应注意：工件吊入夹紧前，应将侧向和上部压紧油缸完全缩回，在任何情况下不得用工件撞击铣刀盘。（5） 定期检查电线是否有裸露情况，如有损

21、坏，设备应停止工作，及时维修，请不要湿手接触各类开关，防止触电。（6） 定期检查电线是否有裸露情况，如有损坏，设备应停止工作，及时维修，请不要湿手接触各类开关，防止触电。（7） 连续铣削加工4小时后，应停机检查铣刀片的磨损情况，发现有严重磨损、崩齿时，应及时调整刀片角度或更换刀片，禁止在刀片切削刃缺损的情况进行铣削加工。（8） 工作结束，关闭电源、液压站开关，用干净布擦拭导轨、防护罩，保持设备干净整洁，填写好设备交接班记录，方可离开工作岗位。12液化气瓶技术措施：（1） 液化气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。（2） 石油气比空气重，易于向低处流动，

22、而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。（3） 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。组织措施：（1） 冬季使用液化气瓶可用40以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。（2） 过量的液化气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。（3） 液化气点火时，先点燃引火物再开气。（4） 不得自行倒出液化气残液，以防遇火引起火灾。13二氧化碳气瓶技术措施：（1） 气瓶外观无缺陷、凹陷，无机械性损伤和严重腐蚀。（2） 必须使用气体或混合气体专用流量计。（3） 装有CO2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内

23、压力增加而发生爆炸。14液氧气瓶技术措施：（1） 氧气瓶在出厂前必须按照气瓶安全监察规程的规定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。（2） 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。（3） 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。（4） 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。（5） 氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0102M

24、pa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。（6） 气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。组织措施：（1） 氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。（2） 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。（3） 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。（4） 在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。（5） 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上

25、易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。（6） 氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。15液氧储罐技术措施：（1） 液氧储罐储罐容积为15.8 m3，工作压力0.8Mpa，工作温度-196。（2） 避免液氧泄漏，常压下氧浓度超过40时就有发生氧中毒的可能性。（3） 远离其他可燃气体，液氧与可燃气体混合会形成爆炸性混合物，与还原剂能发生强烈反应。组织措施：（1） 在装卸和储存过程中避免出现设备失控、误操作、管道破裂、压力表损坏。（2） 定期检查输送管道的外防护，防止损坏。（3） 对压力表定期校验。1

26、6油漆仓库技术措施：（1） 稀料、油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放。（2） 库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。（3） 稀料、油漆小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，稀料、油漆的商标要一律向外。（4） 库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。组织措施：（1） 库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。（2） 库房内必须配备充足的并与各种稀料、油漆相适应的消防器材。（3） 稀料、油漆应根据需求，随用随购，尽量减少库存。（4） 稀料、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存

27、日久，沉淀结块，影响使用。（5） 浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。（6） 稀料、油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。（7） 库房没人时必须上锁，无关人员不得入内。17锯床技术措施：（1） 使用前空转运行检查运转情况，润滑、冷却部分及夹具是否正常。（2） 锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧合适，防止断裂。组织措施：（1） 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件夹装要检查是否全部紧固。（2） 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件夹装，应单件进行装夹牢固后锯割。（3） 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床身的要装托架。二人以上操作

28、应由一人指挥，相互动作协调。（4） 根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。（5） 锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。（6） 带锯片要装好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯条。（7） 锯好的胚料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。（8） 工作结束后，各运转部位回到零位，切断电源清扫设备。18剪板机技术措施：（1）熟悉本机的使用说明必须有专人操作，未经批准不得任意使用。（2）开车前认真检查机床转动部分，安全装置和油路系统及上、下刀口等是否正常。组织措施：（1） 送料时要注意手指安全，特别是一张板剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料

29、或将手指送入刀口，严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料，剪板机后不准站人、接料。（2） 两人和两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。（3） 操作时必须精神集中，人体不准接近设备运转部分及刀口，注意设备周围人员的安全，防止料翘起伤人，入料时手指必须离开刀口200毫米以外，小件或短料要用专用工具，应将料尽量靠近剪刀里边剪切。（4） 开车工作后，不准图省事打连车，应每踩踏板一次，将脚立即从踏板抬起。（5） 刀片的刀刃必须保持锐利，刀片必须贴近，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一，禁止用钝刀剪切板料。（6） 工作床面不准放工件、工具，剪下的铁边、铁头应

30、及时清除。（7） 工作时，不论发生任何不正常现象，应立即停止使用，迅速关闭电动机电源，并通知设备部门进行检查或修理。（8） 工作完毕应切断电源，做好机床保养工作，做好交接班工作。19平板机技术措施：操作前必须检查设备各部的液压防护装置是否齐全及各部螺丝等部件是否紧固，油杯、油管、油量是否齐备，转动部分和电气开关是否安全正常。组织措施：（1） 调整好辊筒的高度，然后开空车试转检查。（2） 操作时要思想集中，注意机械运转声音是否正常，严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责统一指挥，指挥者要注意其他人安全。（3） 进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员应站在前侧面。不准用手扶、手托钢板跟送，以防碰

31、伤割伤。（4） 需矫平的钢板表面不得有泥沙、铁料、石块、气焊渣及油脂等物。（5） 矫正小块板料应放在大块板料上进行。（6） 工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。（7） 工作中如发生临时停电，要立即断开电源。（8） 工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。切断电源，清扫设备，做好交接班记录。20组立机技术措施：（1） 本机操作人员必须熟悉本机操作的有关规定。（2） 在使用本机前先空机运行5分钟，检查各部运转是否正常，检查油位、油压以及各传动部位是否正常。（3） 应定期进行保养检查，对损坏部位及时修理或更换，检查时，必须将配电柜电源全部切断，以防触电伤人。组织措施：（1） 在操作前本机操作人员要佩戴好焊

32、接保护手套，工作服、面罩、安全帽等。（2） 在工作时严禁触碰带电部位，在焊机处于工作状态时，焊丝、电焊嘴等带电，触碰会受到致命的电击或烫伤。（3） 焊机点焊时，不能靠近焊枪头部，防止脸或眼睛可能被焊丝戳伤或烫伤。（4） 机器运转时，严禁手、头发或衣服靠近输送滚道装置或驱动链条、输送滚筒，防止被卷入受伤。（5） 进行保养、检查、维修必须有熟悉本机的操作人员或专业维修人员进行，将装置围住隔开，不使无关人员靠近。（6） 在机器运转时，如发现异常立即停机检查，至故障排除方可再操作，并做好故障维修记录。（7） 工作结束后，关闭一切电、油、气开关，将设备清理干净，做好交接班记录，方可离开工作岗位。21校正

33、机技术措施：（1） 操作前必须检查设备各部的液压防护装置是否齐全及各部螺丝等部件是否紧固，油杯、油管、油量是否齐备，转动部分和电气开关是否安全正常。（2） 操作前必须检查设备各部的液压防护装置是否齐全及各部螺丝等部件是否紧固，油杯、油管、油量是否齐备，转动部分和电气开关是否安全正常。组织措施：（1） 操作时要思想集中，注意机械运转声音是否有异常，工作时严禁与他人谈笑。多人操作时要有专人负责统一指挥，指挥者要注意其他人安全。（2） 进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员应站在前侧面。不准用手扶、手托钢板跟送，以防碰伤割伤。（3） 需矫平的钢板表面不得有泥沙、铁料、石块、气焊渣及油脂等物。（4） 矫

34、正小块板料应放在大块板料上进行。（5） 工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。（6） 工作中如发生临时停电，要立即断开电源。（7） 工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。（8） 切断电源，清扫设备，做好交接班记录。22空压机技术措施：（1） 工作前要检查各部件是否良好，连接部分无松动，如有不正常情况应立即修理。（2） 工作前要检查各部件是否良好，连接部分无松动，如有不正常情况应立即修理。（3） 开动空压机检查各管道是否畅通，润滑油是否加到指示线范围内，然后用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍，没有发现异常现象，即可将电动机接好电源及启动电机使空压机运转方向与箭头方向一致。组织措施：（1） 空转5分钟

35、后如无异常即可逐渐升高压力到额定压力值，在全负荷运转过程中检查机器是否正常。缸头、缸体、排气管部位高温，小心烫伤。（2） 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。（3） 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停机检查。（4） 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。（5） 压力表、安全阀、压力调节器等定期校验。（6） 压力表、安全阀、压力调节器等定期校验。（7） 清擦、保养设备，做好交接班记录。23抛丸机技术措施：（1） 非操作与维修人员不得擅自进行操作。（2） 依次间隔开启各机构，不得同时开启。组织措施：（1） 操作人员须穿戴防护用品，注意滑倒，启动机

36、器前，操作者必须对设备进行检查，确定室体内无人，轨道无异物，压缩空气准备完毕。（2） 添加或回收钢砂时，必须依次开启除尘风机，横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。（3） 添加或回收钢砂时，必须依次开启除尘风机，横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。（4） 添加或回收钢砂时，必须依次开启除尘风机，横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。（5） 关闭机器时，须按顺序间隔依次关闭，不得用总开关代替。（6） 工作完毕清理地上和坑道钢砂并回收，做好卫生及交接班工作。24铣床技术措施：（1） 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。（2） 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严

37、禁带病作业。（3） 认真做好设备的加油润滑工作。组织措施：（1） 操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。（2） 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。（3） 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。（4） 装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀。（5） 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。（6） 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。（7） 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。（8） 工作时应

38、先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。（9） 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。（10） 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。（11） 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零

39、件要摆放整齐，并关闭电源。25镗床技术措施：（1） 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。（2） 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。组织措施：（1） 操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴。（2） 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。（3） 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。（4） 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加

40、工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。（5） 使用平旋刀监式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。（6） 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。（7） 两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。（8） 工作结束时，关闭各电源开关，把机床各手柄扳回空位，做好交接班记录。26三维钻技术措施：（1） 机器的操作人员必须接受专业培训并熟悉钻床操作，充分掌握操作规程及安全运转规程，其他人员禁止操作。（2） 操作箱控制箱内，均有高压电，严禁触

41、摸。组织措施：（1） 禁止身体进入机器的可动部位，送料、出料两侧禁止人员横穿通过。（2） 开机前检查液压油，冷却液是否满足工作要求，各润滑点加油，关闭所有盖（罩、壳）门等。（3） 操作者详细了解机床加工能力，严禁超出加工范围。（4） 开机后，检查各运动轴是否正常（低速）点动手动钻孔检查动力头工作是否正常，手动状态下检查送料辊、出料辊以及竖压装置运行是否正常。（5） 根据钻头大小选择合理切削进给量及转速。（6） 在全轴完全停止情况下，方可用手动工具装夹或拆卸钻头。（7） 钻孔时，注意观察电脑监控画面，动力头主轴、钻头、电控柜指示灯，出现紧急情况，立刻按下红色急停开关。（8） 机床无工作时，停止主

42、轴，松开水平夹紧装置，工件退出料道，卸下钻头，关闭液压钻系统，显示器、电脑主机，关闭控制电源开关，切断控制柜总电源。（9） 每班工作完毕，清理切屑杂物，擦拭机床表面污渍，完整填写交接班记录。27龙门刨技术措施：（1） 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。（2） 正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。组织措施：（1） 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护档内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。（2） 工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、吊装工密切配合。（3） 开车后若要重新调节行程档铁、测量工具、清扫铁屑，都必须停车。（4） 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。31