塔吊拆卸安全专项施工方案范本参考模板范本.doc

1、目 录一、编制依据1二、工程概况21、地理位置22、设计概况3三、施工现场及周边环境3四、拆卸设备的选择4五、塔式起重机拆卸的平面与立面图7六、塔吊拆卸施工计划101、工期计划102、人员配置113、机械器具计划12七、塔吊拆卸131、拆卸前准备132、TCR6055塔吊拆卸流程133、TCR6055塔吊具体拆卸过程134、QTD400塔吊拆卸16八、重大危险源和安全保障措施201、塔吊拆卸危险源评价202、塔吊拆卸安全保障措施20九、应急救援211、应急救援小组及分工212、应急救援物资213、应急救援程序224、应急预案22十、附录24一、编制依据序号名称编号1建筑施工塔式起重机安装、使用

2、、拆卸安全技术规程JGJ196-20102塔式起重机安全规程GB 5144-20063重要用途钢丝绳GB 8918-20064起重设备安装工程施工及验收规范GB5027820105建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20027建筑施工安全检查标准JGJ59-20118起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20069塔式起重机GB5031-200810建设工程安全生产条例国务院第393号令11建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令12危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号13起重设备常用数据手册14重

3、型设备吊装手册15TCR6055塔式起重机使用说明书16QTD400塔式起重机使用说明书17WQ10塔式起重机使用说明书18WQ2塔式起重机使用说明书19施工总承包合同20国际施工图纸21国际施工组织设计二、工程概况1、地理位置本工程位于市商务区中新路九号，东侧紧邻城市道路中新路，其他三侧均有在建工程其建筑实体和施工用塔吊均与本工程距离较近。周边环境图2、设计概况该工程为钢管混凝土柱钢筋混凝土核心筒组合结构，项目总用地面积为11515.86平方米，地形呈三角形，东侧长139.8米，北侧长140.8米，南侧长123.6米. 裙房100.6米99米，主楼45米45米，核心筒25米25米。本工程总建

4、筑面积为21。43万平米，地上71层，地下6层，地下室深度24.1米，地上建筑高度317.6米，是一座集商业、酒店、办公等功能于一体的超高层建筑。三、施工现场及周边环境1、工程主体施工完成后，根据施工需要需拆除现场的1#和5#塔机。1号塔机TCR6055和5号塔机QTD400均为内爬式，两塔塔机中心间距20米。其中5#塔机臂根绞点距离建筑最高点26.6米，1#塔吊臂根绞点距离建筑最高点17.6米，即5 #塔吊高于1#塔吊。主体建筑西侧空地（地下室顶面面积1600）作为塔机拆卸时各部件的摆放及倒运场地，须保证吊装车辆通行。1号塔机起重臂长60米，平衡臂长9.3米。塔机身由1节内爬基节、6节标准节

5、组成。5号塔机起重臂长50米，平衡臂长9米。塔身由1节内爬基节、一节7.5米基节，10节标准节组成。2、拆卸场地：塔吊最后需要在楼顶拆卸，楼顶部位应保证平整无杂物；在部件拆卸后与项目部协商在拆卸1#TCR6055塔吊时，占用现场西侧放置周转料的地下室顶板，作为放置1#塔吊部件和车辆运输的场地；5#塔吊和WQ10屋面吊拆卸时，均利用这片场地。见下图：主体完成后现场平面图3、交通状况：施工现场处于市商务区繁华地段，交通压力比较大，故尽量运输车辆安排在夜间进场，要求运输车辆按照塔吊实际拆卸情况，合理安排，减少塔吊构件在现场存放时间。四、拆卸设备的选择1、用5# QTD400塔机配合50t汽车吊拆卸1

6、#TCR6055塔机，经复核吊重和工况满足要求。2、用WQ10屋面吊配合50t汽车吊拆卸5# QTD400塔机，WQ10屋面吊安装由QTD400完成。经复核吊重和工况满足要求。3、用WQ2屋面吊配合50t汽车吊拆除WQ10屋面吊，WQ2屋面吊由WQ10屋面吊安装，经复核吊重和工况满足要求。4、WQ2屋面吊在屋面解体，然后用现场施工升降机运至地面，由25吨汽车吊装车。5、本次塔吊拆卸所采用的起重设备为：QTD400、WQ10屋面吊、WQ2屋面吊、50t汽车吊、25t汽车吊，各起重设备起重性能详见下表：QTD400塔吊起重性能表（臂长50m）幅度（m）520.825303540454750二倍率起

7、重量201713.810.99.38.27.87.2WQ10屋面吊起重性能表幅 度（m）5-151618202224（起重量t）108.87.265.55幅 度（m）3.5-1011121314（起重量t）21.81.71.61.5WQ2屋面吊起重性能表50t车吊额定起重量表 单位：吨支腿全伸前支腿伸出（360）、不出前支腿（侧方和后方区） AB10.65m14.0m18.0m21.6m25.3m32.7m40.0m C DE9.0m16.0m52545525453.0m50.033.028.024.0803.52.21.22.31.10.63.5m43.033.028.024.0793.52

8、.21.22.31.10.64.0m38.033.028.024.020.0783.52.21.22.31.10.64.5m34.030.528.024.020.0773.322.141.182.181.070.595.0m30.229.028.024.020.0763.132.081.182.061.050.595.5m27.526.625.623.220.013.0752.972.021.171.951.020.586.0m25.024.023.521.520.013.0732.681.911.151.780.970.576.5m22.722.321.819.918.113.07.5702

9、.331.741.111.560.910.567.0m20.720.320.018.416.813.07.5682.151.641.091.440.870.547.5m18.918.618.517.115.713.07.5651.911.41.071.270.810.538.0m17.417.117.015.914.812.37.5631.781.391.031.180.780.519.0m14.214.114.113.613.211.07.5601.61.261.01.060.740.510m11.511.511.4511.410.07.5581.31.190.980.980.720.491

10、1m9.459.459.49.49.16.95550.90.850.80.70.60.4712m7.867.857.857.858.36.45530.70.650.60.550.450.4014m5.655.655.666.455.6500.416m4.14.14.054.94.8A：主臂长度B：工作半径C：副臂长度D：副臂倾角E：主臂仰角18m2.92.93.754.120m1.51.92.853.422m1.22.12.6524m1.52.0526m1.01.5528m1.1530m0.832m0.5支退全伸不用支腿（后方区）不用前支腿（前方区） AB10.65m14.0m18.0m21.

11、6m25.3m32.7m40.0m10.65m3.0m40.033.028.024.08.03.5m34.031.028.024.06.44.0m28.528.328.024.020.05.14.5m22.127.927.824.020.04.25.0m17.522.122.122.020.03.45.5m14.317.517.517.417.313.02.86.0m11.914.314.214.214.213.02.36.5m10.011.911.911.811.813.07.51.97.0m8.610.010.010.010.011.17.51.67.5m7.48.68.68.68.559

12、.57.51.258.0m5.57.47.47.47.358.47.51.09.0m5.65.55.55.56.557.1510m4.34.34.34.35.25.711m3.33.33.33.254.154.712m2.42.42.42.43.353.914m2.12.6516m1.7525吨汽车吊额定起重量表 单位：吨幅度m主 臂 M（主钩：300kg）支腿全伸、前支腿伸出（360）前方作业区（前支腿不伸出）10.5m14.9m19.5m24.1m28.7m33.3m10.5m14.9m19.5m24.1m28.7m33.3m3.0m25.017.025.017.03.5m25.017.0

13、16.025.017.016.04.0m24.017.016.024.017.016.04.5m22.017.016.011.022.017.016.011.05.0m20.017.016.010.820.017.016.010.85.5m17.917.015.210.58.017.417.015.210.58.06.0m16.316.514.210.28.013.614.114.210.28.06.5m14.915.213.29.88.07.012.911.712.39.88.07.07.0m13.313.712.39.38.07.09.410.010.59.38.07.08.0m10.51

14、1.011.08.57.46.56.77.47.97.97.46.59.0m8.59.09.37.86.86.05.05.66.16.26.36.010m7.57.87.26.35.54.54.95.05.15.211m6.36.66.555.85.03.53.24.04.154.2512m5.35.65.75.44.62.82.63.33.453.5513m4.84.955.04.22.12.72.852.9514m4.14.34.454.01.72.22.352.4515m3.63.753.93.91.41.81.952.0516m3.13.33.43.51.51.651.7518m2.6

15、2.72.81.01.151.2520m2.02.12.20.60.750.8522m1.651.71.80.450.5524m1.31.426m1.01.128m0.85五、塔式起重机拆卸的平面与立面图 1#TCR6055塔吊拆卸平面1#TCR6055塔吊拆卸立面图 5#QTD400塔吊拆卸平面图5#QTD400塔吊拆卸立面图WQ10屋面吊拆卸布置图第9页共30页六、塔吊拆卸施工计划1、工期计划1#TCR6055塔吊拆卸工期计划表序号作业程序拆卸设备型号作业时间（天）1拆卸配重、吊钩、变幅拉杆QTD40012拆卸起重臂、A字架QTD40023拆卸平衡臂、回转支撑QTD40014拆卸标准节、内

16、爬框QTD40025分解装车50t汽车吊1合计75#QTD400塔吊拆卸工期计划表序号作业程序拆卸设备型号作业时间（天）1安装WQ10屋面吊QTD40022拆卸配重、吊钩、变幅拉杆WQ10屋面吊13拆卸起重臂、A字架WQ10屋面吊24拆卸平衡臂、回转支撑WQ10屋面吊35拆卸标准节、内爬框WQ10屋面吊26分解装车50t汽车吊1合计11WQ10屋面吊拆卸工期计划表序号作业程序拆卸设备型号作业时间（天）1安装WQ2屋面吊WQ10屋面吊22拆卸配重、吊钩、变幅拉杆WQ2屋面吊13拆卸起重臂、A字架WQ2屋面吊14拆卸平衡臂、回转支撑WQ2屋面吊15分解装车25t汽车吊1合计6WQ2屋面吊拆卸工期计

17、划表序号作业程序拆卸设备型号作业时间（天）1拆卸配重、吊钩、变幅拉杆人工12拆卸起重臂、塔顶撑架人工24拆卸平衡臂、回转支撑人工15分解装车25t汽车吊1合计52、人员配置2.1组织机构塔吊拆卸组织机构图项目负责人安全负责人施工工长技术负责人拆卸负责人拆卸班组起重工安拆工电工塔吊司机焊工吊车司机信号工焊工2.2人员配置序号职务数量资质职责1项目负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全要求。负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。2技术负责人1熟悉本专业技术管理，持有有效的上岗证书。1.负责安装（拆除）工作安全技术交底2.负责安装（拆除）工作安全技术措施的编

18、制和安全施工的监督3.监督检查施工措施的执行情况4.协助班组长进行安装（拆除）现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安全负责人2熟悉本专业安全管理，持有有效的上岗证书。1.负责安装（拆除）工作安全技术措施的编制和安全施工的监督2.监督检查施工措施的执行情况3.协助班组长进行安装（拆除）现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题4.对违章操作有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4现场工长1熟悉本专业工程管理，持有有效的上岗证书。负责现场的统一安排和现场指挥。5拆卸负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺

19、流程，熟悉施工质量和安全要求。1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.负责安装（拆除）前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.3.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。4.负责每天的班前交底5塔吊司机2掌握起重施工技术，持有有效的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1掌握电气技术，持有建委颁发的上岗证书。1.负责设备电气部分的作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全

20、环境要求进行施工。7拆装工5掌握拆装施工技术，持有有效的上岗证书1.进行各部件的安装（拆除）。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8信号工3持有有效的上岗证书，熟悉本专业操作规程1.负责安装（拆除）过程中的指挥信号。3、机械器具计划序号名称规格数量用途1汽车吊50t1台塔吊构件装车2汽车吊50t1台塔吊构件装车3WQ10屋面吊10吨1台拆卸5#塔吊4WQ2屋面吊2吨1台拆卸WQ105钢丝绳218m8对吊载部件6倒链5t,3t各2个降节、拆卸7卡环5t4个吊载部件8卡环10t4个吊载部件9半圆管若干保护钢丝绳10小绳扣142m6根吊载小件11枕木1m，2m若干吊

21、车支车12麻绳60m1根安装平衡臂、起重臂13安全带6塔上作业人员使用14工具袋3安装人员使用15安全帽8现场人员使用16警戒带2现场警戒17防滑鞋6安装人员使用18手套10现场人员使用19对讲机（口哨）3信号、安装人员使用20钢卷尺50m1把测量21盒尺5m1把测量22经纬仪J2-21台测量七、塔吊拆卸1、拆卸前准备1.1拆卸施工方案应审批通过，已进行施工技术及安全交底。1.2负责塔吊拆卸各项工作的人员到位。1.3作业区域清理干净，填垫平整，无妨碍吊装作业的障碍物。1.4对起重机各部件和安全防护装置进行检查，工作性能良好。 1.5准备好作业所需卡索具、工机具，并检查合格后方准投入使用。1.6

22、运输道路应平整通畅，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。1.7现场安全文明施工条件满足安装要求。1.8施工电源引设到位，满足施工要求。2、TCR6055塔吊拆卸流程用QTD400塔吊拆除TCR6055塔吊配重（保留4块5吨配重）拆除吊钩拆除变幅拉杆拆除安全绳拆卸TCR6055塔吊起重臂拆除剩余的4块配重拆除A字架总成拆除起升机构、变幅机构拆除平衡臂总成拆除司机室拆除回转塔身拆除回转支座总成拆除剩余标准节和爬升机构。注意：拆卸TC6055时QTD400塔吊的状态为2倍率。3、TCR6055塔吊具体拆卸过程因施工现场没有充足的空间和场地，与厂家协商，拆卸的零部件要尽快退场，次序装车，尽可能少占用现场场

23、地。具体吊装程序如下：3.1降塔身标准节（如有附着应相应拆除）3.2拆下平衡臂配重（留4块5.0t的配重）TCR6055平衡臂转向5号塔机，由5#塔吊拆卸配重。按安装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，仅留下四块5.0t的配重块。3.3拆卸吊钩 本塔机为1倍率使用，直接将吊钩放至地面，敲下起升钢丝绳与吊钩的连接销轴，回收起升钢丝绳即完成吊钩拆卸。3.4拆卸变幅拉杆1） 将起重臂缓慢放至10度，让安装绳承受起重臂重量，继续启动变幅机构直至变幅拉杆水平放到起重臂上平面，停止变幅机构。拆去变幅动滑轮组与连接架的连接销轴。按安装变幅拉杆的方法把起升绳拉至起重臂第一个支架处，将起升绳从支架滑轮下面穿过反

24、绕，用卸扣和钢丝绳将起升绳端部与变幅动滑轮组连接好。变幅机构收绳（用四档速度）同时起升机构放绳（用一档速度），将变幅动滑轮组牵引到A字架上部滑轮架处（注意两机构速度的调节）。2） 用5号塔机将变幅动滑轮组吊起，放在A字架头部滑轮架耳板上用挡板挡住，装好M20螺栓，拧紧。用5号塔机将起升钢丝绳吊起放到起重臂上平面，启动起升机构将起升钢丝绳全部收到起升卷筒，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。3） 将变幅钢丝绳退出变幅动滑轮组固定在A字架上部滑轮架上。将变幅动滑轮组用钢丝绳挂在5号塔机吊钩上，拆去M20螺栓，松开变幅动滑轮组，吊下变幅动滑轮组。3.5拆卸安全绳1） 5号塔机将起重臂吊起绕根部铰接点转到

25、20度左右（吊点位置同吊装起重臂时的吊装位置），此时安全绳不受力。2） 将变幅钢丝绳绕A字架上部滑轮后用用钢丝绳将变幅绳端部与安全绳端部连接好，拆除安装绳与A字架的连接销轴。3） 启动变幅机构放绳，将安全绳放到起重臂上平面。用同样方法放下另一根安全绳。4） 启动变幅机构将变幅钢丝绳全部收到变幅卷筒，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。3.6拆卸起重臂总成（19.511吨）TCR6055塔吊60m起重臂臂节组成为：臂节I（1920kg）、臂节II（2300kg）、臂节III（2700kg）、臂节IV（2080kg）、臂节V（2080kg）、臂节VI（2080kg）、臂节VII（3200kg）。1）将

26、TCR6055塔吊转至有利于其起重臂拆除的方向，用5#塔吊先将TCR6055的最前端2节臂节臂节VI重2080kg）、臂节VII（3200kg），总重5.28吨拆除，5#塔吊距离其重心约为43m，可吊重约为8.2吨。2）用5#塔吊吊住TCR6055塔吊剩余起重臂，然后将TCR6055塔吊的安全绳拆掉及把起重臂（11.08吨）和平衡臂之间的销轴取掉，整体把剩余起重臂吊到主楼屋顶上，然后将起重臂解体吊下（避免碰到建筑物）。3.7拆卸剩余的4块5.0t的平衡重5号塔机拆卸剩余的4块5.0t的平衡重3.8拆卸A字架总成（9.25吨）拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。确定没有问题后，用5号塔

27、机拆卸。3.9拆卸起升机构（9.8吨）和变幅机构（6.45吨）用5#塔机依次拆卸起升机构和变幅机构。3.10拆卸平衡臂总成（12.64吨）通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂撑杆处于放松状态，利用手拉葫芦拆下平衡臂撑杆与上支座的连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接销轴，将平衡臂放下离地面1.5米高度左右，拆去平衡臂撑杆后将平衡臂放至地面。3.11拆卸回转塔身（1.9吨）和司机室用5号塔机拆卸回转塔身。3.12拆卸回转支承总成（15.8吨）拆除回转总成时，分2次吊装。回转总成包含下支座，回转支撑，上支座，回转机构共四部分。上支座和回转支撑及下支座之间用164件10.9级的M30高强

28、度螺栓连接。拆除时，首先需要拆卸此164件10.9级的高强度螺栓，将上支座及下支座分开后，分2此吊装至地面。3.13拆卸标准节、加强节、内爬框架（最重8.5吨）依次拆除标准节、内爬基节、内爬框架。3.14所有拆卸后的部件在建筑的西侧空地进行装运。至此1#TCR6055拆卸完毕。塔吊拆卸顺序示意图4、QTD400塔吊拆卸先由5#塔吊QTD400安装WQ10屋面吊，然后利用WQ10屋面吊拆卸5# QTD400塔吊，,再利用WQ10屋面吊安装WQ2屋面吊，随后利用WQ2屋面吊拆卸WQ10屋面吊，最后WQ2屋面吊自行解体利用施工电梯运至地面。4.1屋面吊基本情况1) WQ10屋面吊：WQ10屋面吊由无

29、锡巨神公司生产，屋面吊支点中心间距4500mm，起重半径515米起重量10吨，17米臂起重量8吨，24m臂端起重量5吨；平衡臂长度7米；WQ10屋面吊自重总计约24.28吨，四个支点每个支点的最大支反力为26吨。2）WQ2吨屋面吊：WQ2屋面吊由无锡巨神公司生产，WQ2屋面吊支点中心间距1206mm，起重半径10米以内起重量2吨，平衡臂长度4米；四个支点每个支点的最大支反力10吨。4.2屋面吊基础基础定位：在313米处的屋面混凝土梁上搭设400400的工字钢，屋面吊每个支座处用9颗M24高强螺栓与工字钢连接。工字钢与梁采用抱箍，销轴连接。在混凝土梁下用工字钢支撑。（具体支撑方案待设计单位核算后

30、另附）屋面吊定位见下图：屋面吊定位图4.3WQ10屋面吊安装1）根据确定的安装位置安装底座，调正四个支腿，使四只地脚的整体水平误差沿对角线方向不大于1mm。2）把下支座吊到底座上，销轴固定，将回转支承吊到下支座上，销轴固定；再装上支座，销轴固定。3）安装回转机构。把回转机构安装在上支座的后侧面，保证回转小齿圈与回转支承的中心线平行，其啮合面不得小于70%。4）吊装平衡臂。平衡臂销轴必须安装开口销。5）将起重机构和变幅机构安装就位到平衡臂上，检查各减速箱的油位情况。6）前撑杆、后拉杆、起重臂等安装，起重臂与上支座连接点用润滑脂润滑，销轴必须使用开口销或挡板止退。7）按电气设备布置图安装电气元件及

31、连接线路并调试电气系统。8）穿绕钢丝绳。钢丝轧头应按规定方法卡紧，螺母不得松动。9）安装配重块。10）全面检查各机构及电气设备，使各系统正常，起扳吊臂，进行各部件动作试验。11）WQ10屋面吊安装完成。4.4QTD400塔吊拆卸首先QTD400自行下爬，一直爬到回转台接近建筑屋面位置，这时用WQ10屋面吊拆除QTD400塔吊上部结构，待拆除完上部结构，再拆剩余标准节（WQ10屋面吊中心距离建筑物最近的卸物点约为8.6m，WQ10可吊重10吨；WQ10屋面吊距离QTD400塔吊中心为8.4m，可吊重10吨）。QTD400塔吊具体拆卸程序：1)QTD400自行下爬，一直爬到回转台接近建筑屋面位置，

32、等待拆卸。2)拆卸平衡臂配重（8块配重，4块4.15吨,4块6.15吨， WQ10屋面吊起重量为10吨） 将缆绳固定在塔顶，将吊臂降至零位，吊臂悬挂在缆绳上，然后将配重块从配重框里拆出。3）起重臂的拆卸（7吨）： 用WQ10屋面吊将QTD400的起重臂放置在停机坪上，然后分节拆除吊下。（10m为一节避免臂节太长碰到建筑物）。4）拆卸拉杆、拉臂滑轮组和塔帽（4吨）。5）拆卸起升机构（8.8吨）和变幅机构（6.6吨）60拆除配重系统（1.663吨）和平衡臂（4吨）。7)拆卸回转塔身（5.5吨）8)回转总成（14.5吨）:拆除回转总成时，分2次吊装。回转总成包含下支座，回转支撑，上支座，回转机构共四

33、部分。上支座重9吨，下支座重5.5吨。拆除时，首先需要拆卸上下支座的高强度螺栓，将上支座及下支座分开后，分2此吊装至地面。9)拆卸剩余标准节、内爬框。其中最终的7.5米节重6.5吨，在吊载范围内。10）至此QTD400拆除完成。4.5WQ2屋面吊安装1）用WQ10按照定位安装WQ2，具体程序同WQ10 安装。4.6 WQ10屋面吊拆卸WQ10屋面吊的拆除由WQ2屋面吊进行，屋面吊变幅动作均在屋面上进行（WQ10距离WQ2屋面吊中心间距为7.38m，WQ2屋面吊可吊重2吨）。1）分块拆卸平衡臂配重(单块重量2000KG,共四块)。2)拆除起重臂总成(尺寸1620012004400mm，重量225

34、9Kg，分两段拆除)。3)拆除起升吊,收回起升钢丝绳并回转大臂至WQ2方向，大臂搁置在屋面顶部结构上。4)拆除变幅滑轮，并拆除大臂的前13.2米臂（4.4米/节），重量1.5吨，重心在距离臂端6.3米位置，拆除后降至地面。要求钢丝绳张开角度为60度。5)拆除剩余的13.2米臂，重心距离臂根6米。6)拆除变幅机构（1.3吨）。7)拆除起升机构(1.75吨)。8)拆除平衡臂(尺寸40015706315mm，重量1092Kg)。9)拆除上支座(尺寸56019001950mm，重量1765Kg)及电机。10)拆除下支座(尺寸51018401840mm，重量1671Kg)。11)拆除支腿(尺寸47050

35、03257mm，总重量1728Kg)。12)至此整个WQ10塔吊部件全部拆除完毕。4.7拆除WQ2屋面吊1)拆卸配重，共计2.9吨。2)将吊钩（150Kg）放置在屋顶上拆除，开动起升卷扬机将起重钢丝绳收于卷筒之上。3)将大臂转向核心筒方向，并慢慢松变幅钢丝绳至大臂完全扒在屋顶层上后继续松变幅绳至变幅绳完全松弛，拆卸变幅钢丝绳及变幅动滑轮组（95Kg）。4)从臂端开始逐段拆除大臂至臂根。5）拆除变幅定滑轮组（50Kg）。6)拆除前撑杆（132Kg）和后拉杆（126Kg）7)拆除起升机构（1300Kg）,分别拆散成卷桶、减速机、电机、机座、钢丝绳，其中卷桶最重为300Kg。8)拆除变幅机构及电箱9

36、)拆除平衡臂1（333Kg）和平衡臂2（258Kg）11)拆除上支座(280Kg)12)拆除下支座(386Kg)13）拆除后的零部件由拆装人员送至施工升降机运到地面。至此整个WQ2塔吊部件全部拆除完毕。八、重大危险源和安全保障措施1、塔吊拆卸危险源评价序号施工 阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1塔 吊 搬 运装 卸 车起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大物体打击、机具损坏361527022卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝物体打击、机具损坏36712633物件重量不明起吊机具损坏331513534物件堆放不稳、滑动物体打击33763

37、45运 输物件绑扎不牢运输振动滑落物件翻落伤人32159036物件超长、超宽警示不明交通伤害3332747超重量运输交通伤害3332748塔 吊 安 装 拆 卸部 件 吊 装作业区域无安全警戒高空坠物伤人63712639物件吊点不准确 、起吊不平衡物体打击、机具损坏321590310起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏3615270211高空作业人员安全防护用品佩带不全高空坠落、物体打击311545412塔 吊 安 装 拆 卸部 件 吊 装高空作业人员生理因素高空坠落13721413高空作业机具存放不当物体打击1372142、塔吊拆卸安全保障措施2.1塔吊拆卸是高空作业，必须按高空作业规程进行作业。2.2塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥人员都必须持有有效的特殊工种操作证。所有施工人员不得做超出允许作业范围。2.3所有现场操作人员必须熟悉同类型塔机的安装和拆除程序和规范。2.4作业前都必须对设备进行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠,检查钢丝绳、吊索具、安全带等确保完好无损。2.5上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后操作,保证安全生产。2.6对拆装人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业。临时