六西格玛管理概述(ppt-71页)课件.pptx
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- 六西格玛 管理 概述 ppt 71 课件
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1、 第七章 六西格玛管理本 章 引 言l一、质量检验阶段(第二次世界大战前)一、质量检验阶段(第二次世界大战前)l二、统计质量控制阶段(二、统计质量控制阶段(20世纪世纪40年代至年代至60年代)年代)l三、全面质量管理阶段(三、全面质量管理阶段(20世纪世纪60年代至今)年代至今)l四、后全面质量管理阶段(质量管理的新发展)四、后全面质量管理阶段(质量管理的新发展)l20世纪世纪80年代:年代:ISO9000族标准;族标准;l20世纪世纪80年代:摩托罗拉开始做年代:摩托罗拉开始做“六西格玛管理六西格玛管理”;l前者将质量管理形成标准前者将质量管理形成标准,后者追求卓越的质量管理后者追求卓越的
2、质量管理。l其它新的发展:其它新的发展:卓越绩效模式卓越绩效模式l质量管理发展的几个阶段不是孤立的,前一个阶段是后一个质量管理发展的几个阶段不是孤立的,前一个阶段是后一个阶段的基础,后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。阶段的基础,后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。质量管理发展历程质量管理发展历程本 章 主 要 内 容l7.1六西格玛管理概述六西格玛管理概述l7.2六西格玛管理中常用的度量指标六西格玛管理中常用的度量指标l7.3六西格玛管理方法论六西格玛管理方法论l7.4六西格玛管理组织与实施六西格玛管理组织与实施学习目标l了解六西格玛的起源与发展了解六西格玛的起源与发展l掌握衡量六西格玛管理
3、水平的指标掌握衡量六西格玛管理水平的指标l掌握六西格玛改进的步骤掌握六西格玛改进的步骤l熟悉六西格玛管理组织与实施熟悉六西格玛管理组织与实施7 7.1.1六西格玛管理概述六西格玛管理概述本 节 主 要 内 容l7.1.1六西格玛管理的产生与发展六西格玛管理的产生与发展l7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点六西格玛管理的基本概念与特点7.1.1六西格玛管理的产生与发展l大背景:大背景:20世纪世纪70年代,全美国在惊年代,全美国在惊呼:美国,你到底怎么啦?呼:美国,你到底怎么啦?l当时,日本人的汽车、电子等制造业产品正以优异当时,日本人的汽车、电子等制造业产品正以优异的质量和低廉的价格不断击败
4、美国产品,如潮水般的质量和低廉的价格不断击败美国产品,如潮水般涌入美国,而这些正是美国人最具有优势的产业。涌入美国,而这些正是美国人最具有优势的产业。l重新发现戴明;全面质量管理理论引入美国;六西重新发现戴明;全面质量管理理论引入美国;六西格玛管理的出现。格玛管理的出现。7.1.1六西格玛管理的产生与发展l六西格玛管理六西格玛管理诞生诞生于于20世纪世纪80年代中期的年代中期的摩托罗拉公司。摩托罗拉公司。(20世纪世纪70-80年代,作为年代,作为美国最大的电子产品生产商,在同日本的竞美国最大的电子产品生产商,在同日本的竞争中失掉了先后失掉了收音机、电视机、争中失掉了先后失掉了收音机、电视机、
5、BP机和半导体市场。机和半导体市场。)l通过调查,摩托罗拉认为自己的产品与日本通过调查,摩托罗拉认为自己的产品与日本产品相比,质量确实很差。产品相比,质量确实很差。l1987年在其首席执行官年在其首席执行官Bob Galvin的领导的领导下,摩托罗拉开始了六西格玛管理之路。下,摩托罗拉开始了六西格玛管理之路。Bob Galvin(鲍勃鲍勃高尔文高尔文)19591986任摩托罗拉任摩托罗拉CEO7.1.1六西格玛管理的产生与发展l由于实施六西格玛管理,摩托罗拉不久就得到了外由于实施六西格玛管理,摩托罗拉不久就得到了外界的认同,界的认同,1988年摩托罗拉成为美国第一个获得颇年摩托罗拉成为美国第一
6、个获得颇具影响的马尔科姆具影响的马尔科姆波多里奇国家质量奖的公司。经波多里奇国家质量奖的公司。经过过10年的努力,到年的努力,到1997年,摩托罗拉销售额增长年,摩托罗拉销售额增长5倍,倍,利润每年增加利润每年增加20,实施六西格玛管理法带来的节,实施六西格玛管理法带来的节约额累计达约额累计达140亿美元,股票价格平均每年上涨亿美元,股票价格平均每年上涨21.3,效果十分显著。,效果十分显著。7.1.1六西格玛管理的产生与发展l20世纪世纪90年代中后期,年代中后期,GE总裁杰克总裁杰克韦尔奇(韦尔奇(Jack Welch)在全公司实施六西格玛管理并取得辉煌业绩,从而使这一在全公司实施六西格玛
7、管理并取得辉煌业绩,从而使这一管理模式真正管理模式真正名声大振名声大振。(受其好友。(受其好友联合信号公司总裁联合信号公司总裁博西迪的影响。)博西迪的影响。)l在在GE,六西格玛管理被作为,六西格玛管理被作为公司战略公司战略的一部分来实施,被的一部分来实施,被十分看重。并且,十分看重。并且,GE对这种管理方法的进一步发展与完善对这种管理方法的进一步发展与完善也作出了很大贡献。也作出了很大贡献。杰克杰克韦尔奇(韦尔奇(Jack Welch)7.1.1六西格玛管理的产生与发展1987198919911993199519971999摩托罗拉IBMDECABB柯达德州仪器联合信号通用电气康柏陶氏化工杜
8、邦迪尔洛克希德.马丁日本电器帕卡布捷技术西门子索尼东芝惠尔普花旗银行美国运通伏特汽车霍尼韦尔约翰逊控股强生J.P摩根LG集团爱立信美泰克抗星安讯资讯诺基亚飞利蒲雷声普莱克斯三星电子旭电住友联合技术美国邮政服务六西格玛的传播六西格玛的传播我国本土企业在我国本土企业在20世纪初开始引入六西世纪初开始引入六西格玛管理,仍处于摸索阶段。格玛管理,仍处于摸索阶段。7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点l一、西格玛和西格玛水平一、西格玛和西格玛水平1.1.离散程度的测量单位离散程度的测量单位西格玛西格玛 要提高质量水平一定要首先减少离散程度。在统计学要提高质量水平一定要首先减少离散程度。在统计学中,常以标
9、准差为尺度来衡量离散程度大小。标准差用希中,常以标准差为尺度来衡量离散程度大小。标准差用希腊字母腊字母来表示。西格玛是用来表示离散程度大小的数值,来表示。西格玛是用来表示离散程度大小的数值,西格玛数值大小表示离散程度大。显然,西格玛的数值越西格玛数值大小表示离散程度大。显然,西格玛的数值越小越好。小越好。2.2.离散程度的管理水平离散程度的管理水平西格玛水平西格玛水平 西格玛水平用以西格玛水平用以“表示从目标值表示从目标值M M(又称为规格中心)(又称为规格中心)到规格界线(规格上限或规格下限)的距离是标准差(西到规格界线(规格上限或规格下限)的距离是标准差(西格玛)的倍数格玛)的倍数”,即,
10、即Z=Z=(USL-M)/USL-M)/=(M-LSL)/=(M-LSL)/.由此可由此可见,西格玛的数值越小,西格玛水平越高,进而,可以降见,西格玛的数值越小,西格玛水平越高,进而,可以降低超出规格界限的不良品的概率。低超出规格界限的不良品的概率。7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点l由于由于的大小可以反映质量水平的高低,所以六西格玛管的大小可以反映质量水平的高低,所以六西格玛管理采用理采用“西格玛水平西格玛水平”的尺度来衡量过程绩效。的尺度来衡量过程绩效。l西格玛水平西格玛水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、允许波动的范围联系起来进
11、行比较,是对过程满目标值、允许波动的范围联系起来进行比较,是对过程满足顾客要求能力的一种度量。足顾客要求能力的一种度量。l西格玛水平西格玛水平水平越高,过程满足顾客要求的能力就越强;水平越高,过程满足顾客要求的能力就越强;西格玛水平西格玛水平越低,过程满足顾客要求的能力就越低;六西越低,过程满足顾客要求的能力就越低;六西格玛管理法中提到的格玛管理法中提到的66代表的是质量水平,代表的是质量水平,66代表的代表的质量水平意味着质量水平意味着100万次机会中有万次机会中有3.4个缺陷的可个缺陷的可能。能。7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点3.西格玛水平和不合格品率西格玛水平和不合格品率CP技术
12、标准过程能力=T6=TU-TL6=C CP P=1=1不合格率是不合格率是0.27%0.27%,也就是也就是100100万个中有万个中有27002700个不合格。个不合格。可称之为可称之为3 3西格玛水平西格玛水平。99.73%68.27%95.45%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%15未考虑偏移的正态分布未考虑偏移的正态分布规格区域T1350ppm1350ppm 3 3 6 60.01ppm0.01ppm7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点l以上假定过程无偏移(数据分布中心与规格中心重以上假定过程无偏移(数据分布中心与规格中心重合)。可能性比较小。一般
13、考虑偏移合)。可能性比较小。一般考虑偏移1.51.5。考虑偏移考虑偏移1.5 的正态分布的正态分布规格中心分布中心1.5+/-3+/-3+/-6+/-60ppm3.4ppm66800ppm3.4ppm当规格限为M+/-3 时(3质量水平时),正态分布中心距USL只有1.5,而距LSL有4.5,两侧的不各格率分别为:当规格限为M+/-6 时(6质量水平时),正态分布中心距USL只有4.5,而距LSL有7.5,这时下侧的不合格品率几乎为0,而上侧的不各格率为:7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点两个中心偏移两个中心偏移1.51.5的情况的情况7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点7.1.2六西格
14、玛管理的基本概念与特点7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点 某航班的预计到达时间是下午某航班的预计到达时间是下午5 00,允许在,允许在5 30之前之前到达都算正点,一年运营了到达都算正点,一年运营了200次,其中的次,其中的55次超过五点半次超过五点半到达,从质量管理的角度来说,航班的合格品率为到达,从质量管理的角度来说,航班的合格品率为72.5%,大约为大约为2.1个西格玛。个西格玛。如果该航班的准点率达到如果该航班的准点率达到6,这意味着每一百万次飞行,这意味着每一百万次飞行中仅有中仅有3.4次超过五点半到达,如果该航班每天运行一次,这次超过五点半到达,如果该航班每天运行一次,这相当于
15、每相当于每805年才出现一次晚点到达的现象年才出现一次晚点到达的现象。所以所以6 的业务流程几乎是完美的。的业务流程几乎是完美的。上图显示美国国内公司上图显示美国国内公司19991999年前的平均水平为年前的平均水平为4 4质量水平,美国国内质量水平,美国国内航班空难率(航班空难率(19991999年前)水平为年前)水平为0.43PPM0.43PPM,这高于,这高于6 6的质量水平。而的质量水平。而美国一般的产品质量与服务质量的平均水平还在美国一般的产品质量与服务质量的平均水平还在4 4质量水平上。如美质量水平上。如美国的航空行李处理、采购材料批的退回率、医师处方的出错率、电汇国的航空行李处理
16、、采购材料批的退回率、医师处方的出错率、电汇转账的差错率、餐厅账单的差错率、订购单的差错率等均在转账的差错率、餐厅账单的差错率、订购单的差错率等均在4 4质量水质量水平上下,即在千分之平上下,即在千分之6.26.2左右。左右。目前我国企业的产目前我国企业的产品质量和服务质量品质量和服务质量大多数处于三西格大多数处于三西格玛左右的水平。玛左右的水平。7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点l二、六西格玛管理的含义二、六西格玛管理的含义l尽管六西格玛源自于统计分析工具的应用,六西格玛尽管六西格玛源自于统计分析工具的应用,六西格玛质量水平要求百万分之三点四的缺陷率,但现在六西质量水平要求百万分之三点四
17、的缺陷率,但现在六西格玛管理的理念已经完全超出其统计学含义,不仅是格玛管理的理念已经完全超出其统计学含义,不仅是一种质量目标,更是以顾客为关注焦点,持续改进的一种质量目标,更是以顾客为关注焦点,持续改进的管理哲学。管理哲学。它是通过六西格玛改进和设计等方法,应它是通过六西格玛改进和设计等方法,应用各种质量工具,消除过程中的缺陷和不增值作业,用各种质量工具,消除过程中的缺陷和不增值作业,从而提高产品和服务质量、降低成本、缩短运转周期,从而提高产品和服务质量、降低成本、缩短运转周期,提高客户满意度,增强企业综合竞争力的一种理念、提高客户满意度,增强企业综合竞争力的一种理念、文化和方法体系的集成。文
18、化和方法体系的集成。7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点l三、六西格玛管理的特点三、六西格玛管理的特点l以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点l基于事实的管理基于事实的管理l关注流程关注流程(过程过程)改进改进l主动性的管理主动性的管理 l无边界合作无边界合作 l追求完美,容忍失误追求完美,容忍失误 7.2六西格玛管理中常用的度量指标六西格玛管理中常用的度量指标7.2六西格玛管理中常用的度量指标l六西格玛管理中常用的度量指标有:六西格玛管理中常用的度量指标有:l西格玛水平西格玛水平Z(连续型数据)(连续型数据)l百万单位缺陷机会缺陷数百万单位缺陷机会缺陷数DPMO(计点型数据)(计点型数据)l首次
19、产出率首次产出率FTY、滚动产出率、滚动产出率RTY(计件型数据)(计件型数据)7.2六西格玛管理中常用的度量指标l一、西格玛水平一、西格玛水平ZZ USLZ LSL=对上限的西格玛水平对下限的西格玛水平=对上限的缺陷率对上限的缺陷率对下限的缺陷率对下限的缺陷率+对下限的缺陷率对下限的缺陷率对上限的缺陷率对上限的缺陷率Z=整体的西格玛水平整体的西格玛水平7.2六西格玛管理中常用的度量指标7.2六西格玛管理中常用的度量指标解:解:7.2六西格玛管理中常用的度量指标7.2六西格玛管理中常用的度量指标l二、百万单位缺陷机会缺陷数二、百万单位缺陷机会缺陷数DPMOl先明确下述概念:先明确下述概念:l缺
20、陷:缺陷:是指产品、或服务、或过程的输出没有达到顾是指产品、或服务、或过程的输出没有达到顾客要求或超出规格规定。客要求或超出规格规定。l缺陷机会数:缺陷机会数:是指产品、或服务、或过程的输出可能是指产品、或服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量,如:一块线路板有出现缺陷之处的数量,如:一块线路板有200个焊点就个焊点就有有200个出现焊接缺陷机会;一张申请表有个出现焊接缺陷机会;一张申请表有15个栏目就个栏目就有有15个出现填表缺陷的机会。个出现填表缺陷的机会。7.2六西格玛管理中常用的度量指标lDPO(Defect Per Opportunity,单位机会缺陷数单位机会缺陷数)是过程输出的
21、是过程输出的“缺陷缺陷”的数量与过程输出的的数量与过程输出的“缺陷缺陷机会数机会数”之比。之比。l计算式为:计算式为:DPO=缺陷总数缺陷总数/缺陷机会总数缺陷机会总数 lDPMO(Defect Per Million Opportunity,百万单百万单位缺陷机会缺陷数位缺陷机会缺陷数)是过程输出的是过程输出的“缺陷缺陷”的数量的数量与过程输出的与过程输出的“缺陷机会数缺陷机会数”之比乘以之比乘以1000000。l计算式为:计算式为:DPMO=DPO 1000000 7.2六西格玛管理中常用的度量指标例:例:7.2六西格玛管理中常用的度量指标例:例:7.2六西格玛管理中常用的度量指标例:例:
22、7.2六西格玛管理中常用的度量指标l三、首次产出率三、首次产出率FTY、滚动产出率、滚动产出率RTYlFTY(first time yield,首次产出率首次产出率)是指过程输出)是指过程输出一次达到顾客规范要求的比率。也就是我们常说的一次达到顾客规范要求的比率。也就是我们常说的一一次提交合格率。次提交合格率。lRTY(rolled throughput yield,滚动产出率滚动产出率)是构)是构成过程的每个子过程的成过程的每个子过程的 FTY 的乘积。表示由这些子过的乘积。表示由这些子过程构成的大过程的程构成的大过程的一次提交合格率一次提交合格率。lRTY=FTYRTY=FTY1 1 FT
23、YFTY2 2FTYFTYn n,式中:,式中:FTYFTYi i是各子过程的是各子过程的首次产出率,首次产出率,n n是子过程的个数。是子过程的个数。7.2六西格玛管理中常用的度量指标【例】【例】某过程由某过程由4 4个生产环节构成,如图所示,求个生产环节构成,如图所示,求各环节的各环节的一次通过率一次通过率FTYFTY以及过程的以及过程的滚动通过率滚动通过率RTYRTY。查西格玛水平换算表,可得西格玛水平查西格玛水平换算表,可得西格玛水平Z值在值在1.80和和1.875之间。之间。滚动产出率(滚动产出率(RTYRTY)与西格玛水平对照表)与西格玛水平对照表7.2六西格玛管理中常用的度量指标
24、l用用FTY或或RTY测量过程可以揭示由于不能一次达到测量过程可以揭示由于不能一次达到顾客要求而造成的报废和返工返修以及由此而产生顾客要求而造成的报废和返工返修以及由此而产生的质量、成本和生产周期的损失。的质量、成本和生产周期的损失。这与我们通所采这与我们通所采用的产出率的测量方法是不尽相同的。在很多企业用的产出率的测量方法是不尽相同的。在很多企业中,只要产品没有报废,在产出率上就不计损失。中,只要产品没有报废,在产出率上就不计损失。因此掩盖了由于过程输出没有一次达到要求而造成因此掩盖了由于过程输出没有一次达到要求而造成的返修成本的增加和生产周期的延误。的返修成本的增加和生产周期的延误。7.2
25、六西格玛管理中常用的度量指标例:例:7.2六西格玛管理中常用的度量指标例:例:某企业在召开中层干部会议时提出了两条要求:某企业在召开中层干部会议时提出了两条要求:(1 1)不缺席,不迟到;()不缺席,不迟到;(2 2)会议期间关闭手机。)会议期间关闭手机。在最近召开的一次中层干部会上,应到会在最近召开的一次中层干部会上,应到会 40 40 人,人,缺席两人,迟到两人;与会者中有缺席两人,迟到两人;与会者中有 30 30 人有手机人有手机,其其中两人的手机没有关闭。中两人的手机没有关闭。那么,这次会议达到与会要求的西格玛水平怎样呢?那么,这次会议达到与会要求的西格玛水平怎样呢?7.2六西格玛管理
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