动作经济原则-精选课件.ppt

1、动作经济原则 动作改善的三要素:q动作方法动作方法 实现某一作业，有多种方法，即实现某一作业，有多种方法，即使相同的方法，作业的实施方法也因人使相同的方法，作业的实施方法也因人而异，因而存在一种最好的方法。而异，因而存在一种最好的方法。q作业现场布置作业现场布置 通过动素分析，作业时间的大部通过动素分析，作业时间的大部分是移动，抓取和放松物品。这些动作分是移动，抓取和放松物品。这些动作与材料、工夹具和机器的放置场所，位与材料、工夹具和机器的放置场所，位置、高度、放置方法密切相关，因此，置、高度、放置方法密切相关，因此，必须根据操作者动作的方便性来考虑作必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的

2、布置。业场所的布置。q工夹具与机器工夹具与机器 取代人的手，足，眼和头协作作取代人的手，足，眼和头协作作业的作用，减轻操作者的疲劳，获得数业的作用，减轻操作者的疲劳，获得数倍于人的力量与正确性。倍于人的力量与正确性。動作經濟原則定义:l定义定义:“动作经济原则动作经济原则”又称又称“省工原则省工原则”，是，是對動作研究的改善方法進行對動作研究的改善方法進行分類分類,並系統地對此進行分析總結所得出的基本原則並系統地對此進行分析總結所得出的基本原則,稱為動作經濟原則稱為動作經濟原則.它它適用於人的全部作業適用於人的全部作業,是動作改善的基本方針原則是動作改善的基本方針原則.l 动作经济原则的基本思

3、想动作经济原则的基本思想:充分利用双手和身体其它部位，创造舒适的工作条件，减轻工作人员的疲劳，充分利用双手和身体其它部位，创造舒适的工作条件，减轻工作人员的疲劳，提高动作效率。提高动作效率。动作效果的大小决定于动作单元的多少和动作的移动距离的长短。因此，应用动作效果的大小决定于动作单元的多少和动作的移动距离的长短。因此，应用动作经济原则，动作经济原则，应抓以下四个方面应抓以下四个方面:两手同时使用两手同时使用b.b.减少动作单元减少动作单元c.c.缩短动作移动距离缩短动作移动距离d.d.舒适的工作条件舒适的工作条件动作效率:l左右动作效率的主要有以下几个方面左右动作效率的主要有以下几个方面:操

4、作条件操作条件操作方法操作方法动作的难度动作的难度动作的准确度动作的准确度动作的速度、节奏动作的速度、节奏要提高动作效率就必须合理地组合以上要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。因素，取得更大的动作效果。動作經濟原則動作經濟原則 原则一：两手同时开始及原则一：两手同时开始及完成动作。完成动作。動作經濟原則動作經濟原則 原则二：双手的动作应对原则二：双手的动作应对称反向进行称反向进行要领：如果双手在某一方向单向动作的话，会造成人体重心的转移，而维持这种平稳的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。動作經濟原則動作經濟原則 原则三：除休息时间外，原则三：除休息时间外，两手不应同时空闲两

5、手不应同时空闲 此三项原则相互关联，可一并说明。大多数人均习惯于一手持东西，另一手工作。此三项原则相互关联，可一并说明。大多数人均习惯于一手持东西，另一手工作。这是我们所不期望的浪费动作。应当让双手一起工作，同时开始，同时结束，并且要以这是我们所不期望的浪费动作。应当让双手一起工作，同时开始，同时结束，并且要以反向对称的方式来进行。反向对称的方式来进行。我们观察一组作业时会发现，动作会有停顿、迟疑，这主要是因为过程中产生迷惑或需要判断造成的，此时的大脑活动造成外在动作的迟疑与拖延。结果不只造成作业节奏的变化与混乱，同时造成精神上的疲劳。動作經濟原則動作經濟原則 原则四：人体的动作应以尽量应用最

6、低原则四：人体的动作应以尽量应用最低等级而得到满意结果为妥等级而得到满意结果为妥人体的动作等级以下列次序递减：腿的动作腰的动作肩的动作肘的动作手腕的动作手指的动作動作經濟原則動作經濟原則 原则四：人体的动作应以尽量应用最低原则四：人体的动作应以尽量应用最低等级而得到满意结果为妥等级而得到满意结果为妥1）电灯开关動作經濟原則動作經濟原則 所谓动能，俗称冲力。依物理学公式，一个物体的动能是其质量与速度的乘积。在工厂中，工人搬运物体的总重量可包含三部分：物体本身的重量、搬运或运用的工具本身之重量，以及运用身体部位本身的重量。因此，我们必须充分运用此三者的重量与速度，以发挥其动能来完成工作。生活之例:

7、工作物运动时，自然产生动能利用物体惯性节省体力提高效率 原则五：尽可能利用物体的动能原则五：尽可能利用物体的动能“动量”之例:铲煤 早期之煤炭均以人工方式，以铲子将煤炭铲入火车上。每次铲起之重量不同时会影响其工作之速度。也同时会影响其动量。经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅,则每天之工作量最高为35吨。每铲之铲起重量38磅33磅21磅15磅每天之工作量25吨30吨35吨28吨動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則拿一支铅笔在纸上，一左一右画下来，详细分析其动作内容可由两个阶段构成，即“移动，停止，再改变方向，再移动，再停止，如此重复不已”。在比例中，科学家研究的结果显

8、示约75%80%的时间是用来移动铅笔。15%25%的时间是用来改变手的方向。换句话说，此15%25%改变的时间不是生产性的。进一步的研究显示，连续式的曲线运动，其工作效率比方向突变的直线运动来得快。方向突变不但浪费时间，而且也容易引起疲劳。原则六：连续式曲线运动较方向突变的原则六：连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳直线运动为佳动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力動作經濟原則動作經濟原則原则七：弹道式运动较轻快原则七：弹道式运动较轻快 人体的肌肉动作可以划分成两组。一组为控制向内收缩的肌肉，另一组为控制向外抛出的肌肉。当两者平衡时，手便静止不动。当两者不平衡时，则

9、产生动作。以食指及大拇指拿笔来写字的动作，就是上式两组不同配合运用肌肉运动的最佳例子。而弹道式运动是一种较快而且容易的动作的方式，因其只运用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期要开始动作之时，可以加以控制，一旦连动出动就无法改变方向。例如，高尔夫球挥杆时，一旦击出之后，杆子必会顺势挥出，无法在中途（例如在肩膀高度）停下来。弹道式运动方式，效率较高，速度也较快，较有力量也较精确，而且，不容易引起骨肉疼痛，比固定式的运动舒畅。木匠捶钉子的动作，就是运用弹道式动作方式一个很好的例子。其他如打字、弹琴、拉小提琴都是弹道式动作。動作經濟原則動作經濟原則恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作

10、人员减少疲劳及心理压力。韵律节奏就像跳舞的动作一样快慢节拍。而且有规律地重复发生。但是，有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉。如欲变成有韵律感，则必须使手的动作，在轨道的某一段速度比其余的部分来得快，才能达到目的。原则八：动作宜轻松有节奏原则八：动作宜轻松有节奏变压器涂漆“动量、曲线、弹道、节奏动量、曲线、弹道、节奏”动作之例动作之例大锤锤钢板大锤锤钢板 整个工作循环由大锤慢慢堤起，逐渐往后上方摆起增加速度，至头顶上方解除肌肉之反制力而利用重力加速度及弹道式轨道落下，产生最大之“动量”打击钢板发生“吃”一击，整个过程为一个有韵律节奏的过程。動作經濟原則動作經濟原

11、則動作經濟原則動作經濟原則工作人员都能在相同的地点，拿取所需要的工具或零件，是改善动作效率很有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的寻找浪费，同时有助于动作习惯的养成，以便不用寻找就可以快速准确地拿到东西，有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引进的分心。工作分心易产生意外灾害及做出不良品。不合理方案 合理方案 原则九：工具物料应置于固定处所原则九：工具物料应置于固定处所利用高度调整机构固定作业高度利用高度调整机构固定作业高度l案例：高度调整机构案例：高度调整机构 随着货架上工件数随着货架上工件数量的减少，重量减轻，量的减少，重量减轻，自动抬高底板的位置，自动抬高底板的位置，以补偿因工件

12、的减少造以补偿因工件的减少造成的取件高度的降低，成的取件高度的降低，使其保持固定的高度位使其保持固定的高度位置。置。改善前改善前改善后改善后動作經濟原則動作經濟原則常看到在工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是不正确的方式。因为工作人员在工作台上动作范围及动线，是呈圆弧状态，而非直线状态的。一线排开不但有违前述的动作原理，而且使工作距离加长。以平面来说，正常的工作范围有一定的界线，右手之正常工作范围是右手扫过桌面的圆弧面积，左手的正常工作范围以此类推。左右手重叠之工作范围，即是双手均可操作之正常范围。因此，在安排工具、零件、物料位置时，应当考虑到手的动作等级及工作范围之配合。要想在最小的工

13、作范围内工作，必须尽可能使用较低级的动作才行。垂直面的最大工作区域，是以双手举起之最高点为范围。原则十：工具物料装置应依工作顺序排原则十：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处列并置于近处動作經濟原則動作經濟原則改善前改善前改善后改善后按便于作业的顺序布置工具按便于作业的顺序布置工具動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則 原则十一：利用重力喂料，越近越佳原则十一：利用重力喂料，越近越佳動作經濟原則動作經濟原則此二原则一并说明。零件盒底部要设计成倾斜面，使零件能以重力方式自动滑落，喂料到前缘地方，而减少动作距离。如果零件太重不易自动喂料时，也可采用震动养料的方式来达到此目的。产品做好之

14、后，最好能以重力方式自然落至成品盒处，以减少手的搬动或移动，自然亦可消除疲劳及缩短操作时间。原则十二：利用重力坠送原则十二：利用重力坠送利用倾斜货架缩短动作距离利用倾斜货架缩短动作距离l效果：效果：从用力抽取移动距离从用力抽取移动距离60cm60cm缩短为沿斜面滑出移动缩短为沿斜面滑出移动20cm20cm。改善前改善前改善后改善后動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則适合某件工作的照明设计，并不见得会适合另一件工作的需求。例如：钟表修护之类的精细工作所需之照明，与皮革或锡板表面缺点检查之照明设计一定是不同的。所以，所谓适当的照明，是指包括：适合其工作的充足光度；光线颜色的适当，没有反

15、光；正确的投射方向。所以，对较精细的工作如钟表装配，或反射系数及采用浅色物体，最好要有更高的照明度及采用浅色的背景。原则十三：适当之照明原则十三：适当之照明動作經濟原則動作經濟原則一个物体的“可见度”是由下列的因素来决定：(1)物体本身的“明亮度”。(2)物体与背景物的“对比度”。(3)物体本身的尺寸大小。(4)物体与眼睛之距离。(5)其它的因素例如，注意力分散，疲劳，反应时间及反光等。生活之例：穿针线 改善前 不容易瞄准针孔 改善后 加一张色纸，产生背景，较易瞄准穿孔動作經濟原則動作經濟原則长久站立或坐着工作，比交替换坐立姿势的工作较容易引起疲劳。所以，工作台之高度设计及座椅之设计，以能满足

16、坐立皆可为佳。工作椅之高度及姿势应可让工作人员自选调整，以满足各人的舒适为原则。此外，肘部以能放在工作台面上较佳，以减少肘部的移动及疲劳。例如，钻床的操作杆可以加长，用高脚椅时，则下方必须有脚垫设计，不要使双脚悬空，容易疲劳。原则十四：工作台椅调度应适当舒适原则十四：工作台椅调度应适当舒适办公桌的设计動作經濟原則動作經濟原則在工厂里，我们可以发现许多机器设备的设计，都是单手在操作，另外一只手持住东西或空闲着，没有发挥双手及双脚的全部功能。我们可以考虑设计夹具或胎具来解除用手持物的工作，并可设计各种足踏的方式，来控制操作机器的运转，以充分利用双手及双脚。原则十五：尽量以足踏、夹具替代的工原则十五

17、：尽量以足踏、夹具替代的工作作脚踏卫生设备用脚操纵的转盘動作經濟原則動作經濟原則 工具使用之后，必须放下去再重新拿起另一把工具，这种取放的动作也是浪费。工具如果能予以合并，则仅需做转换动作就可以了，而且所需时间也较短。例如：常见的有两用钉槌、双头扳手、附橡皮之铅笔等等。原则十六：工具尽可能合并使用原则十六：工具尽可能合并使用動作經濟原則動作經濟原則使手在抓取该物体后，即可移动至工作位置上作业，而不要再调整该物体的作业方向，以减少对准及调整的时间，提高工作效率。常见的例子，就是办公桌上的笔架，将笔斜插有笔架上，用时伸手握取笔杆即可在书写的方向上。若平放在桌上时，则必须先抓取笔再调整方向以便书写，

18、时间较浪费。原则十七：工具、物料预放在工作位置原则十七：工具、物料预放在工作位置動作經濟原則動作經濟原則原则十八：依手指负荷能力分配工作原则十八：依手指负荷能力分配工作 前面讲到尽量利用较低级的动作来工作的原则，而手指的动作就是最低级的动作。但是左右手十个手指头其负荷能力是有差别的，负荷能力最强的是右手食指，接着依次为右手中指、左手食指、右手无名指、左手中指、右手小指、左手无名指、最弱为左手小指。因此，工作设计时，必须考虑多利用负荷能力较强的手指来工作.手 别左 手右 手手 别小 无 中 食食 中 无 小能力顺序 “手指负荷能力”之例：英文打字机 英文打字的工作是利用手指的负荷来完成。根据研究

19、发现现有的字键安排方式并不是很合乎动作经济原则 虽然我们知道现有的字键安排方式不佳，但却无法加以改进，是因限于二个现实的困难：(1)全世界许多人已习惯于现有的字键操作方式,再训练会很困难。(2)采用新式的键盘会使许多现有的设备必须花费许多的额外金钱去改善。動作經濟原則動作經濟原則原则十九：手柄接触面尽量加大原则十九：手柄接触面尽量加大 任何依赖手来操作的部位，其力量的来源，都是借助手掌与物体之接触面及摩擦力，而传送到工具或机器。接触面及摩擦系数越大，则所传达的力量也就越大。而且，手掌的单位面积受力越小，操作则越轻松愉快，皮肤也不容易受伤。这是大多数工具的手柄或握把部分均设计成圆弧状的原因。原则

20、二十：操作杆尽可能减少身体姿势的变更原则二十：操作杆尽可能减少身体姿势的变更 操作机器时，应使操作者尽可能在其正常的工作区域来操作，并减少高等级的身体动作，如弯身、转身、侧身、斜身等。各种操作按扭、操作杆之设计如能在正确的位置上，则可以减少疲劳，提高工作效率。生活之例：汽车开窗子之动作改善前：驾驶者右方之车窗欲开开时，必须侧身摇动把柄，于行车时容易发生危险。改善后：以电动窗方式设计，驾驶者只需在床位边按下按钮即可完成开开动作，舒服又安全白 电 油 擦 拭 布 放 置盒铁轴放置盒流水线铁轴治具现状描述：不合理：不合理：1.工具摆放不利于生产工具摆放不利于生产2.左右手交叉作业，易疲劳左右手交叉作

21、业，易疲劳作业员案例一：左右手位置重叠案例一：左右手位置重叠改善前改善前改善案例分析改善案例分析白电油擦拭布放置盒铁 轴 放置盒流水线合理点：合理点：1.右手取铁轴及擦拭布便利右手取铁轴及擦拭布便利（作业距离最短）（作业距离最短）2.左右手工作协调左右手工作协调作业员原理总结：双手尽量同时向两个相反的方向运动原理总结：双手尽量同时向两个相反的方向运动改善后改善后改善案例分析改善案例分析通过通过把包装箱放于作业台边把包装箱放于作业台边，降低降低作业员来回走动作业员来回走动所产生步行及弯腰所带来的所产生步行及弯腰所带来的疲劳疲劳，提高生产效率提高生产效率。案例二：步行多案例二：步行多改善后改善后改

22、善前改善前改善案例分析改善案例分析案例三：左右手交替作业案例三：左右手交替作业改善前改善前改善后改善后改善案例分析改善案例分析JIT精益生产精益生产概论 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式Lean Production精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车

23、市场，引发了美日之间长达十年的迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远影响。JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值

24、的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期Lean Production五个原则五个原则不同力量主导

25、的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P（品种）（品种）少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要Q（质量）（质量）防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C（成本）（成本）按成本定价按成本定价成本成本+计划利润计划利润低价格低价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水水”，消除浪费，消除浪费D（交货期）（交货期）月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS（安全）（安

26、全）生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F（柔性）（柔性）以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致

27、、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较2.现代生产组织系统现代生产组织系统全员现场全员现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产

28、产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑战七零极限目标挑战七零极限目标企业有效运营过程：企业有效运营过程：管理运营管理运营业务业务流程流程高效高效组织组织目标目标管理管理有效有效激励激励现场现场5S工作工作质量质量统计统计系统系统改善改善工具工具管理管理创新创新薪酬薪酬体系体系团队团队学习学习观念观念革新革新精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换

29、浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故3.精益生产追求的目标精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故7个个“零零”目标目标零目零目标标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品多品种种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳切换后不稳定定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造大量库存造成成本高

30、、成成本高、周转困难，周转困难，且看不到真且看不到真正的问题在正的问题在哪里哪里 探求必要库存的原探求必要库存的原因因 库存规模的合理使库存规模的合理使用用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化7个个“零零”目标目标零目零目标标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活全员质量改善活动动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运质量改善工具运用用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，

31、故障频繁发生，加班加点与待工加班加点与待工待料一样多待料一样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维全面设备维护护 故障分析与故障故障分析与故障源对策源对策 初期清扫与自主初期清扫与自主维护维护7个个“零零”目标目标零目零目标标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔忙于赶货疲于奔命，命，忽视安全事故频忽视安全事故频发，发，意识淡薄，人为意识淡薄，人为事故多事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 KYT危险预知训危险预知训练练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的与传统的

32、大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。高、品种更多的产品。易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌Just In Time适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产Thank you!