加热炉常见故障及事故处理方法解读课件.ppt

1、工艺常见故障工艺常见故障1热电偶常见故障2常见生产事故的预防与排除3目 录1、工艺常见故障、工艺常见故障n炉膛温度达不到工艺要求n炉膛温度分布不均n炉膛压力过大喷火n燃烧不稳定n钢坯氧化烧损严重n煤气自动控制失灵产生原因产生原因排除方法排除方法1 1、煤气发热值低；、煤气发热值低；1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值；、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值；2 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道；、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道；2、分析换热器后空气的氧含量，如低于、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理，则修理空气换热器；空气换热器；3 3、空气过剩系数太大；、空

2、气过剩系数太大；3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴；、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴；4 4、空气过剩系数太小；、空气过剩系数太小；4、调节进风阀及煤气阀；、调节进风阀及煤气阀；5 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；6 6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；6、清除煤气换热器堵塞的管道；、清除煤气换热器堵塞的管道；7 7、炉前管道积水，致使煤气压力降低；、炉前管道积水，致使煤气压力降低；7、定期放水；、定期放水；8 8、炉膛出现负压力；、炉膛出现

3、负压力；8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度；、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度；9 9、烧嘴配置能力偏小；、烧嘴配置能力偏小；9、配置大能力烧嘴；、配置大能力烧嘴；1010、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使局部热损失大；局部热损失大；10、改善水冷管隔热，修复炉衬；、改善水冷管隔热，修复炉衬；1111、煤气或空气预热温度低；、煤气或空气预热温度低；11、检修换热器；、检修换热器；产生原因产生原因排除方法排除方法1、烧嘴位置布置不合理；、烧嘴位置布置不合理；1、改变烧嘴位置或喷射角度；、改变烧嘴位置或喷射角度；2、烧嘴工作不均衡；、烧嘴工作不均衡；

4、2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；、调整烧嘴，使炉内热量均衡；3、排烟口位置及尺寸不合、排烟口位置及尺寸不合理，排烟不均；理，排烟不均；3、改变排烟口位置或尺寸；、改变排烟口位置或尺寸；4 4、靠近炉门口处温度低；、靠近炉门口处温度低；4、将靠近炉门口处的一个或两个、将靠近炉门口处的一个或两个烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大20%左右；左右；产生原因产生原因排除方法排除方法1、烟道闸门关得过小；、烟道闸门关得过小；1、调整闸门的开启度；、调整闸门的开启度；2、不完全燃烧，使煤气漏、不完全燃烧，使煤气漏出炉外燃烧；出炉外燃烧；2、调整烧嘴，空气过剩系数控、调整烧嘴，空气过

5、剩系数控制在制在1.02-1.05；3、煤气流量过大；、煤气流量过大；3、在保证炉温的情况下，适当在保证炉温的情况下，适当减小煤气流量；减小煤气流量；4、烟道堵塞或有水；、烟道堵塞或有水；4、清理烟道，排水；、清理烟道，排水；5、烟道截面积过小；、烟道截面积过小；5、修改烟道截面积；、修改烟道截面积；6 6、烧嘴的位置布置不合理；、烧嘴的位置布置不合理；6 6、重新布置烧嘴位置；、重新布置烧嘴位置；产生原因产生原因排除方法排除方法1、煤气中水分太多；、煤气中水分太多；1、根据季节，定期放水；、根据季节，定期放水；2、煤气压力不稳，经常波动；、煤气压力不稳，经常波动；2、消除煤气量供应不稳定、消

6、除煤气量供应不稳定造成的驼峰；造成的驼峰；3、烧嘴喷头内表面不够清洁或、烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏；烧坏；3、清理烧嘴喷头内表面赃、清理烧嘴喷头内表面赃物或更换喷头；物或更换喷头；4 4、冷炉点火，煤气量少；、冷炉点火，煤气量少；4 4、开打煤气总阀和炉前煤、开打煤气总阀和炉前煤气阀；气阀；产生原因产生原因排除方法排除方法1、空气过剩系数太大；、空气过剩系数太大；1、调整空气阀，保持合理的空、调整空气阀，保持合理的空煤配比；煤配比；2、炉膛负压；、炉膛负压；2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位、调整烟道闸阀或改变烧嘴位置和角度；置和角度；3、钢坯加热时间太长（炉、钢坯加热时间太长（炉温偏低）；温偏低

7、）；3、缩短高温区加热时间；、缩短高温区加热时间；4、燃料硫含量高；、燃料硫含量高；4、采取脱硫措施；、采取脱硫措施；产生原因产生原因排除方法排除方法1、煤气控制阀后压力控制达、煤气控制阀后压力控制达不到要求；不到要求；1、减小煤气控制阀关闭时间隙、减小煤气控制阀关闭时间隙面积（即加大控制阀阀片直面积（即加大控制阀阀片直径）；径）；2、煤气控制阀后最大压力和、煤气控制阀后最大压力和最小压力参数选择不当；最小压力参数选择不当；2、正确选择煤气控制阀前后压、正确选择煤气控制阀前后压力参数；力参数；3 3、煤气压力为最小值时，烧、煤气压力为最小值时，烧嘴回火；嘴回火；3 3、保证烧嘴的出口速度不低于

8、、保证烧嘴的出口速度不低于着火速度；着火速度；2、热电偶常见故障、热电偶常见故障n仪表指示值偏低n指示值偏高 n仪表指示值不稳定n热电偶热电势误差大产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶内部电极漏电；热电偶内部电极漏电；1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换；电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换；2、热电偶内部潮湿；热电偶内部潮湿；2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；保护管是否渗漏现

9、象，质量不合格者，应予更换；3、热电偶接线盒内接线短热电偶接线盒内接线短路；路；3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；4、补偿导线短路；补偿导线短路；4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线；将短路处重新绝缘或更换补偿导线；5、热电偶电极变质或工作热电偶电极变质或工作端霉坏；端霉坏；5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极；把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极；6、补偿导线和热电偶不一补偿导线和热电偶不一致；致；6、换成与热电偶配套的补偿导线；换成与热电偶配套的补偿导线；7、补偿导线与热电偶极性补偿导线与热电偶极性接反；接反；7、重新

10、改接；重新改接；8、热电偶安装位置不当；热电偶安装位置不当；8、选取适当的安装位置；选取适当的安装位置；9 9、热电偶与仪表分度不一、热电偶与仪表分度不一致；致；9 9、换成与仪表分度一致的热电偶、换成与仪表分度一致的热电偶产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶与仪表分度不一致；、热电偶与仪表分度不一致；1、更换热电偶，使其与仪、更换热电偶，使其与仪表一致；表一致；2、热电偶安装位置不当；、热电偶安装位置不当；2、选区正确的安装位置；、选区正确的安装位置；3 3、补偿导线与热电偶不一致；、补偿导线与热电偶不一致；3 3、换成与热电偶配套的补、换成与热电偶配套的补偿导线；偿导线；产生原因产生

11、原因排除方法排除方法1、接线盒内热电极和、接线盒内热电极和补偿导线接触不良；补偿导线接触不良；1、打开接线盒，重新接好并紧固；、打开接线盒，重新接好并紧固；2、补偿导线或热电极、补偿导线或热电极断续接地、短路或断路；断续接地、短路或断路；2、找出断续接地、短路的部位，并加以、找出断续接地、短路的部位，并加以排除；找出断续断路的部位，重新焊接，排除；找出断续断路的部位，重新焊接，焊好后经校验合格方可使用；焊好后经校验合格方可使用；3、热电偶安装不牢而、热电偶安装不牢而发生摆动；发生摆动；3、将热电偶牢固安装；、将热电偶牢固安装；4 4、热电偶或补偿导线、热电偶或补偿导线受电磁场干扰；受电磁场干扰

12、；4 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线、避开强磁场或将热电偶保护管、接线盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶变质、热电偶变质1、更换热电偶；、更换热电偶；2、热电偶安装位置不当；、热电偶安装位置不当；2、改变安装位置；、改变安装位置；3 3、热电偶感温元件保护管、热电偶感温元件保护管表面积灰；表面积灰；3 3、消除积灰；、消除积灰；3、常见生产事故的预防与排除、常见生产事故的预防与排除n坯料跑偏 n翻炉事故n钢坯碰头及刮墙事故n掉钢事故n拱钢事故n粘钢事故n过热与过烧n原因：原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注意和妥善

13、处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。n处理办法：处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；n预防：预防：pa、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象立即查明原因，进行调整和处理；pb、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致；pc、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条滑道标高一致；pd、适当降低炉温；pe、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较短的钢坯；n原因：

14、原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；n处理办法：处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的可能性。n原因：原因：钢

15、坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超长；装炉时将钢坯装偏。n处理办法处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作业规程，保证坯料装正。n原因：原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可能造成掉钢事故。n处理办法：处理办法：推钢式炉掉钢一般不影响生产，掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。n原因：原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角过大。

16、这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触，推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长，坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前，后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或均热段实炉底积渣过厚。n处理办法：处理办法：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整，或调整相互位置及摆放方向。n原因：原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。n处理办法：处理办法：手动反复多次做托起放下的动作，直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度，然后再慢慢降低炉温。n原因：原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时间过长；炉内气氛氧化性太强。n处理办法：处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其冷却到700以下，然后重新加热使用。过烧得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。