医学课件涂装检验员检查要点.ppt

1、涂装检查要点涂装过程检验执行要点：涂装过程检验执行要点：检验所使用的钢材表面检验所使用的钢材表面 检验适用的油漆：检验适用的油漆：基料、固化剂、稀料等基料、固化剂、稀料等 检验钢结构检验钢结构(焊接、自由边等焊接、自由边等)表面处理检验表面处理检验:盐分、粗糙度、盐分、粗糙度、清洁度清洁度 油漆施工过程检验：油漆施工过程检验：干、湿温、露点、相对湿度、钢板温度干、湿温、露点、相对湿度、钢板温度 油漆外观、膜厚检验油漆外观、膜厚检验 油漆附着力的检验等油漆附着力的检验等涂装检查要点 钢结构的检验钢结构的检验 当建造或者进行维护工作时（包括钢材交当建造或者进行维护工作时（包括钢材交易或喷砂处理），

2、必须对钢结构进行下述易或喷砂处理），必须对钢结构进行下述检查：检查：表面缺陷，例如分层、划伤等表面缺陷，例如分层、划伤等 将粗糙的焊缝打磨光滑将粗糙的焊缝打磨光滑 焊接飞溅去除焊接飞溅去除 裂纹和点蚀裂纹和点蚀 锐边处理锐边处理涂装检查要点表面处理的检验如下事项：表面处理的检验如下事项：清洁度；使用溶剂清洗并清洁度；使用溶剂清洗并去除盐份、油脂及粉尘去除盐份、油脂及粉尘/灰尘灰尘 现场状况的评价现场状况的评价(锈蚀等级锈蚀等级)表面评价表面评价(表面处理等级和表面处理等级和粗糙度粗糙度)是否有残留污染物是否有残留污染物?涂装检查要点 1.表面预处理的一般要求表面预处理的一般要求 表面预处理应去

3、除钢材的氧化皮，达到一定的清表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清 洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到 上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：a喷砂清洁度等级：喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5b表面粗糙度：平均表面粗糙度：平均ISO 8503 G 细级水平细级水平.c.喷砂密度：喷砂密度：85%，清理所有可见杂质，清理所有可见杂质d.喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘e.油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可油污：用有机溶剂擦洗或

4、火焰处理，去除所有可见油污见油污涂装检查要点f.焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除喷砂方法去除g.白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工或喷砂方法更适合于生产线施工h.焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净锤或砂轮机清理干净i.焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或不便喷砂的条件下，应用铁刷、

5、手砂轮或其它方法清理其它方法清理涂装检查要点2.二次喷砂二次喷砂 在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，喷砂密度不低于具进行打磨，喷砂密度不低于85%的被清理表面。的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。净。喷砂同样应注意选择适

6、当的磨料材料并保证配比喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5 的标准，表面粗糙度应控制的标准，表面粗糙度应控制在在ISO 8503 G 细级水平。细级水平。涂装检查要点 3.检查及修补检查及修补 二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和的缺陷，尤其是焊缝缺

7、陷进行再次检查和修补。修补。对局部未达到表面预处理要求区域可用铁对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。补好。涂装检查要点对于局部缺陷的修补同样应达到清洁对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制，粗糙度应控制在在Rz25-50um 要求。要求。仔细检查喷漆表面的灰尘、油

8、污，对仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净，预处理合格的整箱应尽快进入施净，预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过超过8 小时，如果超过，则应重新喷小时，如果超过，则应重新喷砂处理。砂处理。涂装检查要点锈蚀等级锈蚀等级 ISO 8501(-1)标准是检验钢结构及标准是检验钢结构及表面处理的重要依据。该标准制定表面处理的重要依据。该标准制定了用于评价钢结构的四个锈蚀等级，了用于评价钢结构的四个锈蚀等级，分别为分别为A、B、C 和和D 级。其中的级。其中的图片是这四个钢材锈蚀等级

9、的图示图片是这四个钢材锈蚀等级的图示说明。说明。图片展示了图片展示了A、B、C 和和D 级的差级的差别之处，该标准还附有别之处，该标准还附有24 张图片，张图片，说明分别使用钢丝刷、喷砂处理及说明分别使用钢丝刷、喷砂处理及火焰净化对钢材表面的四种不同锈火焰净化对钢材表面的四种不同锈蚀等级进行机械处理后的直观清洁蚀等级进行机械处理后的直观清洁度。度。涂装检查要点粗糙度粗糙度 有多种测试方法衡量表面粗糙有多种测试方法衡量表面粗糙度，其中最适于现场使用的是比较度，其中最适于现场使用的是比较样块。样块。在在ISO 8503 中，指定两块比较样块，中，指定两块比较样块，一块对应使用磨料进行喷砂处理的一块

10、对应使用磨料进行喷砂处理的表面表面(比较样块比较样块G)，一块对应金属砂，一块对应金属砂磨粒进行喷丸处理的表面磨粒进行喷丸处理的表面(比较样块比较样块S)。对表面轮廓的一般评估，分为三对表面轮廓的一般评估，分为三个等级：细、一般、粗糙。个等级：细、一般、粗糙。涂装检查要点污染物污染物表面去油表面去油/脂的一个简单测试是脂的一个简单测试是不连续不连续水膜试验方法水膜试验方法，将一滴水滴在处理过，将一滴水滴在处理过的表面。如果没有油的表面。如果没有油/脂，水滴将会在脂，水滴将会在表面迅速扩散，如果存在油表面迅速扩散，如果存在油/脂，将在脂，将在表面形成水滴形状。这种方法不是一项表面形成水滴形状。这

11、种方法不是一项标准。标准。为检测水溶性盐份，当前最常用的方法是，将存在于表面的盐份为检测水溶性盐份，当前最常用的方法是，将存在于表面的盐份溶解，测量水样的导电率。导电率表明了液体溶液的导电性能如何，溶解，测量水样的导电率。导电率表明了液体溶液的导电性能如何，并用于半导体的测量并用于半导体的测量(S)。导电率可通过计算，转换为相应的表面含。导电率可通过计算，转换为相应的表面含盐量。用于确定可溶性盐量的测试方法，有如下两种标准：盐量。用于确定可溶性盐量的测试方法，有如下两种标准：按照按照ISO 8502-6 取样，取样，分析用可溶于水的杂质的萃取分析用可溶于水的杂质的萃取，布雷斯勒，布雷斯勒（Br

12、esle）取样法。）取样法。按照按照ISO 8502-9 进行进行水溶性盐的现场电导测定法水溶性盐的现场电导测定法分析分析。涂装检查要点施工过程中的检验包括如下方面：施工过程中的检验包括如下方面：气候条件气候条件 必须参照技术数据表必须参照技术数据表 确保正确混合及稀释确保正确混合及稀释(特别重要特别重要)测量湿膜厚度测量湿膜厚度(WFT)按照规范的层数施涂按照规范的层数施涂 涂层之间的清洁度涂层之间的清洁度(盐份、灰尘、油等盐份、灰尘、油等)涂层之间的干燥时间，最短与最长涂层之间的干燥时间，最短与最长 施涂工艺施涂工艺 所用设备及方法的控制所用设备及方法的控制涂装检查要点湿膜厚度湿膜厚度湿膜

13、厚度仪湿膜厚度仪(ISO 2808)是一种用于测量平面是一种用于测量平面（表面）湿膜厚度的实用工具。当测量第二（表面）湿膜厚度的实用工具。当测量第二层漆膜时，第一层漆膜变软，或者第一层为层漆膜时，第一层漆膜变软，或者第一层为可溶解油漆类型时，测量结果可能不准确。可溶解油漆类型时，测量结果可能不准确。相对湿度相对湿度悬吊湿度计悬吊湿度计(ISO 8502-4)由两支温度计由两支温度计组成，一支是干态，一支是湿态组成，一支是干态，一支是湿态(传导传导元件周围是棉絮元件周围是棉絮)。由于棉絮中的水分由于棉絮中的水分会蒸发，因而得出温度较低的温度计与会蒸发，因而得出温度较低的温度计与测量空气温度的干温

14、度计的读数比率，测量空气温度的干温度计的读数比率，根据温度读数可计算出相对湿度。根据温度读数可计算出相对湿度。涂装检查要点露点露点露点是空气中的水分凝结时的最高温度。露点是空气中的水分凝结时的最高温度。如果其后的气候条件适于涂装工作，那如果其后的气候条件适于涂装工作，那么确定露点就十分必要。可根据列表或么确定露点就十分必要。可根据列表或露点计算器进行计算。当前有两种稍微露点计算器进行计算。当前有两种稍微不同的类型，它们是根据相似原理设计不同的类型，它们是根据相似原理设计的，包含两个标记，可相互设置，从而的，包含两个标记，可相互设置，从而可读出所需信息。当您已测量干、湿球可读出所需信息。当您已测

15、量干、湿球温度时，可从露点计算器读出露点和相温度时，可从露点计算器读出露点和相对湿度。对湿度。钢体温度钢体温度接触式温度计是一种电子仪器，用接触式温度计是一种电子仪器，用于测量钢材表面温度。当所测得的于测量钢材表面温度。当所测得的钢材表面温度达到露点时，您可决钢材表面温度达到露点时，您可决定是否开始涂装施工。钢材表面温定是否开始涂装施工。钢材表面温度应高于露点以上度应高于露点以上3oC涂装检查要点施工后的检验施工后的检验 需要跟踪的另一关键阶段，是在完成涂装需要跟踪的另一关键阶段，是在完成涂装之时。之时。涂装完工后的检验包括：涂装完工后的检验包括：干膜厚度干膜厚度(DFT)固化时间固化时间/干

16、燥时间干燥时间 粘附力粘附力 遗漏探测遗漏探测涂装检查要点干膜厚度干膜厚度最常用的现场工具是磁性膜厚计。最常用的现场工具是磁性膜厚计。磁性膜厚计是一个较简单磁性膜厚计是一个较简单的工具，测量不太准确。应将工的工具，测量不太准确。应将工具校准到零点，并测出近似具校准到零点，并测出近似厚度。还有许多带有附加功能的厚度。还有许多带有附加功能的各类磁性膜厚计。各类磁性膜厚计。附着力附着力采用附着力拉脱试验采用附着力拉脱试验(ISO 4624)：用粘合：用粘合剂将锭子与漆膜表面粘合，通过仪器测剂将锭子与漆膜表面粘合，通过仪器测量将锭子拉脱的力。拉脱仪器有多种类量将锭子拉脱的力。拉脱仪器有多种类型。这种试

17、验属于破坏性试验，就是说，型。这种试验属于破坏性试验，就是说，试验会损坏小部分漆膜。试验会损坏小部分漆膜。1.外场以修补打磨为主，被施工对象的二度外场以修补打磨为主，被施工对象的二度或二度以上油漆区域，应打磨出层次，呈或二度以上油漆区域，应打磨出层次，呈坡口。坡口。2.损伤没有达到钢板表面，则表面应使用砂损伤没有达到钢板表面，则表面应使用砂纸进行拉毛，并且修补至规定膜厚。如果纸进行拉毛，并且修补至规定膜厚。如果已伤及钢表面，并且有锈蚀发生，则该表已伤及钢表面，并且有锈蚀发生，则该表面应使用动力工具清洁至面应使用动力工具清洁至St 3级。级。涂装检查要点1.打磨后表面盐分不高于打磨后表面盐分不高

18、于50mg/m2。2.对于压载水舱包括钻井水舱，盐水舱和泥浆池中的对于压载水舱包括钻井水舱，盐水舱和泥浆池中的上述指定的区域和结构锐边，应进行二次预涂。施上述指定的区域和结构锐边，应进行二次预涂。施工顺序为第一度预涂第一度统喷第二度预涂工顺序为第一度预涂第一度统喷第二度预涂第二度统喷。第二度统喷。3.压载水舱，淡水舱，盐水舱，钻井水舱，基油舱，压载水舱，淡水舱，盐水舱，钻井水舱，基油舱，燃油舱和泥浆池的干膜厚度除板边缘外，至少有燃油舱和泥浆池的干膜厚度除板边缘外，至少有90%的点达到油漆明细表中指定的干膜的点达到油漆明细表中指定的干膜涂装检查要点厚度，剩下的厚度，剩下的10%应达到规定膜厚的应

19、达到规定膜厚的90%。各部位的涂层外观质量如上。各部位的涂层外观质量如上。4.H1288/89，H1318淡水舱以及蒸馏水舱要淡水舱以及蒸馏水舱要求喷砂，达到喷砂清洁度等级：求喷砂，达到喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5涂装检查要点涂装检查要点 图例说明如右图所示，标注的如右图所示，标注的地方是分段冲砂后返地方是分段冲砂后返锈，检查时是重点。锈，检查时是重点。必须处理。必须处理。涂装检查要点如右图所示：人孔锐如右图所示：人孔锐角边处理不好，影响角边处理不好，影响后期油漆的附着力。后期油漆的附着力。分段冲砂检查时特别分段冲砂检查时特别注意一些人孔，穿孔注意一些人孔，穿孔以及一些边口

20、。以及一些边口。涂装检查要点 图例说明 如右图所示：在分段如右图所示：在分段冲砂阶段，飞溅，以冲砂阶段，飞溅，以及一些气孔需处理。及一些气孔需处理。飞溅建议用铲刀铲掉，飞溅建议用铲刀铲掉，如果一些大的飞溅无如果一些大的飞溅无法铲掉，再用打磨工法铲掉，再用打磨工具处理。气孔需要补具处理。气孔需要补焊。焊。涂装检查要点 图例说明分段冲砂后清洁很分段冲砂后清洁很重要，如右图所示，重要，如右图所示，由于冲砂后清洁不由于冲砂后清洁不好，导致翻油漆时好，导致翻油漆时发现油漆表面都是发现油漆表面都是小坑，部分油漆结小坑，部分油漆结合不好，需重新对合不好，需重新对油漆拉毛后涂装。油漆拉毛后涂装。涂装检查要点

21、图例说明如右图所示，该区域如右图所示，该区域属于压载舱区域，封属于压载舱区域，封的三角板下面无法冲的三角板下面无法冲砂，到了后期评估是砂，到了后期评估是计算在里面的。所以计算在里面的。所以尽量避免上述情况发尽量避免上述情况发生。生。涂装检查要点 分段冲砂结束后开始喷涂。到下个停止点时，要求检验第一度油漆结束后是否有见铁，如果有必须修补，修补结束才允许做预涂。涂装检查要点 图例说明预涂时焊缝必须用刷预涂时焊缝必须用刷涂，涂，T排反面以及排反面以及R孔可以用辊涂。第一孔可以用辊涂。第一度预涂检查完毕后进度预涂检查完毕后进行第二度预涂。第二行第二度预涂。第二度预涂要求不要完全度预涂要求不要完全覆盖第一度预涂，区覆盖第一度预涂，区别油漆层次。别油漆层次。涂装检查要点 图例说明完工检查要点：根据完工检查要点：根据PSPC规范，压载舱规范，压载舱区域膜厚要求不低于区域膜厚要求不低于320，油漆表面不能，油漆表面不能有流挂橘皮等缺陷。有流挂橘皮等缺陷。谢谢