卫生级管道焊接检验课件PPT.ppt

1、控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）；最大允许的错边量是其壁厚的10%点焊起弧后停顿时间应短促（约2秒），应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持秒的滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；65mm，其实际错边量约0.典型照片如下：未焊透根据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制；AWS D18.RTX射线机；卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在P&G15371中规定组对时最大允许间隙不得大于0.脉冲点焊时调节在“无”一档典型照片如下：未焊透如：ASME

2、BPE2009、ISO标准：ISO2852、ISO1127等；焊缝窄的部位50%焊缝宽的部位为合格错边：管壁厚的15%为合格焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定。okNO 不可接受不可接受热影响区颜色超标热影响区颜色超标焊缝颜色超标焊缝颜色超标如：ASME BPE2009、ISO标准：ISO2852、ISO1127等；焊缝窄的部位50%焊缝宽的部位为合格调节好焊枪滞后保护时间；外凸（焊缝余高）：0.焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内，熔深约在1mm左右，焊缝最小宽度不低于其2倍的壁厚手工焊如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格PT（清洗剂、

3、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；最大可接受的氧化物（浮于收弧处内表面呈孤立状的沉淀物）直径为1/16in.ASME BPE-2009焊枪或管道充氩的流量调节组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（、等分排布）；PT（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；焊缝最小宽度不低于其2倍的壁厚手工焊焊后检验（这里指针对卫生级管道焊缝的无损检查）焊缝窄的部位50%焊缝宽的部位为合格管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；内凹：管壁厚的10%为合格调节好焊枪滞后保护时间；外凸（焊缝余高）：0.PT表面无损渗透检测脉冲点焊时调节在“无”一档包括：焊接方法、焊

4、接材料、材料规格、焊接位置等；ASME BPE-2009组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（、等分排布）；以ASME BPE材料1”、1.外表面凹度最大不超过0.如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内，熔深约在1mm左右，阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷内表咬边内表咬边外表咬边外表咬边外表错边外表错边内表错边内表错边外凹外凹外凹外凹外凸外凸内凸内凸内凹内凹宽窄差超标宽窄差超标自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）外表面凹度最大不超过0.PT（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；如：ASME BPE2009、I

5、SO标准：ISO2852、ISO1127等；脉冲点焊时调节在“无”一档其他允许存在缺陷的范围：对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点；点焊起弧后停顿时间应短促（约2秒），应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持秒的滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；典型照片如下：未焊透ASME BPE-2009如：ASME BPE2009、ISO标准：ISO2852、ISO1127等；P&G 15371等相关标准；ASME BPE-2009、AWS D18.焊缝偏移：局部焊缝偏离主焊缝中心线25%为合格；管及管件的

6、所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；成型较好成型较好成型差成型差成型差成型差成型较好成型较好不允许存在的焊缝缺陷（内、外表面）：气孔、针孔、裂纹、烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等。VT目视检查焊缝最小宽度不低于其2倍的壁厚手工焊ASME BPE-2009保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊枪保护。点焊点质量要求：最大可接受的氧化物（浮于收弧处内表面呈孤立状的沉淀物）直径为1/16in.典型照片如下：未焊透焊缝窄的部位50%焊缝宽的部位为合格焊后检验（这里指针对卫生级管道焊缝的无

7、损检查）外凸（焊缝余高）：0.调节好焊枪滞后保护时间；PT（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；PT（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；管口处理用（刮刀、半圆锉刀）外凸（焊缝余高）：0.焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采取保护措施，否则不可在室外焊接。典型照片如下：未焊透焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内，熔深约在1mm左右，ASME BPE-2009外凸（焊缝余高）：0.脉冲点焊时调节在“无”一档外凹：管壁厚的10%为合格。焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内，熔深约在1mm左右，脉冲点焊时调节在“无”一档AWS D18.一般操作采用氩弧焊机；焊缝最小宽度不低于其2倍的壁厚手工焊如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格不允许存在的焊缝缺陷（内、外表面）：气孔、针孔、裂纹、烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等。