封边机和传统型热熔胶课件.ppt

1、一、封边机简史一、封边机简史二、封边机分类二、封边机分类三、封边机品牌三、封边机品牌四、封边工艺流程四、封边工艺流程五、封边上胶装置和传送装置五、封边上胶装置和传送装置六、常见的封边材料六、常见的封边材料七、封边热熔胶的一般操作性能七、封边热熔胶的一般操作性能八、封边成品的测试参考标准八、封边成品的测试参考标准九、如何做好试胶工作九、如何做好试胶工作十、十、MSECP十一、常见质量问题十一、常见质量问题1960年年：刨花板发明1967年年：带铣边的封边机出现1962年年：全世界第一台封边设备出现1977年：年：软成型封边机1987年年：PLC控制应用在封边机上1999年年：封边高速全自动生产线

2、出现（一）、直线封边一）、直线封边 1、全自动单边直线 2、全自动双边双机直线 3、全自动双边四机直线 4、手动单边直线（二）、曲线封边二）、曲线封边 1、手动曲线 2、全自动曲线（三）、软成型直线封边三）、软成型直线封边20-30米/分钟30-40米/分钟16-25米/分钟16-25米/分钟420-30米/分钟6-10米/分钟12、16米/分钟12、16米/分钟预铣涂胶辊压复合前后修边上下精修边刮修抛光砂光上下粗修边厚边上下跟踪修上下粗精修边切断预热1涂胶辊压复合前后修边上下精修边刮修抛光上下粗修边切断2涂胶辊压复合前后修边上下精修边刮修抛光上下粗修边切断3预铣半封闭式涂胶辊开放式涂胶辊普通

3、式熔胶槽带预熔装置的熔胶槽涂胶调节板预熔出胶头胶槽不合适的涂胶形态：涂胶量、温度、涂胶辊的设计及线速度、配方压力不足的涂胶形态单边传送多边传送多边传送封边材料封边材料:PVC、ABS、三聚氰胺浸渍纸边、无背裱薄木皮、背裱薄 木皮、实木条、HPL。基材基材:刨化板、中纤板、胶合板、实木厚度均匀，柔韧适中，不脆；粘接面表面张力34-36达因/厘米；底涂均匀，30-40克/米2：厚度均匀，柔韧适中，不脆；含水率8-12%。厚度均匀，含水率8-12%；注意含油脂量。：厚度均匀，含水率8-12%；背裱无纺布湿润性好，100-120克/米2厚度均匀，柔韧适中，不脆；粘接面无透胶现象，有砂光处理；含水率8-

4、12%。厚度均匀，厚度方向不翘曲；含水率8-12%；注意含油脂量。粘度值决定其稀稠度以及流动性能，影响粘度的主要因素有：配方、温度、剪切强度。温度升高，粘度降低，涂胶量降低。温度降低，粘度升高，涂胶量升高。热熔胶正常操作时，操作温度对于开放时间影响较小，而涂胶量对其影响很大。不同开放时间的热熔胶配合不同生产速度的封边机。环球值的结果表示热熔胶的热塑性，并用以判断其耐热性，但受测试程序的限定，这耐热性不是绝对的。环球值较低，开放时间较长，粘性较高。不同比重的热熔胶会影响涂胶量的大小清洁：确保所有材料没有尘屑、油脂及其它污染环境温度：不低于15OC基材：含水率8-12%；直角封边带：符合热熔胶粘接

5、湿润的基本要求单位：公斤/小时影响因素：配方、粘度值、熔胶设备、熔胶功率熔胶速度的计算公式：V=封边机的生产速度m/minB=涂胶宽度mmM=涂胶量g/m2F=涂胶长度比率：工件长度/（工件长度+间隔长度）X=熔胶速度Kg/hr V*F*B*M*60min/hr1000mm/m*1000g/KgX=胶槽胶槽：温度长期过高温度长期过高，可使热熔胶碳化降解、变色，破坏胶粘力；温度过低温度过低，粘度值升高，热熔胶不能涂布均匀，降低开放时间，影响胶粘力，。胶辊胶辊：温度过高温度过高，延长开放时间，增加固化 时间；温度过低温度过低，缩短开放时间，影响热熔胶的湿润性，从而降低胶粘力，有拉丝现象环境环境：避

6、免在胶槽胶辊有空气快速流动，这样会带走热熔胶的热量，从而降低温度。涂胶量过少，影响粘结强度；过多，会溢胶，胶线粗，增加清洁工作。不同密度结构的材料，有不同的涂胶量，通常质地疏松、多孔隙的材料，涂胶量要大，反之，涂胶量要小。薄木皮、三聚氰胺纸边、实木条、HPL的涂胶量较高，较薄、较软封边带的涂胶量较少。PVC 纸边纸边 薄木皮薄木皮 背裱木皮背裱木皮 实木条实木条 HPL刨花板刨花板 220-250 230-260 240-270 250-280 260-320 250-280中纤板中纤板 200-230 210-240 220-250 230-260 240-300 230-260实木实木 2

7、30-260 240-270 250-310 速度越快，操作有效结合时间越长，粘合效果越好；速度太慢，操作有效结合时间越短，影响粘合效果。低速：10米/分钟 操作有效结合时间：1.5秒 中速：20米/分钟 操作有效结合时间：0.75秒 高速：30米/分钟 操作有效结合时间：0.5秒压力过大，会导致加工件位移，以及溢胶现象；压力过小，影响湿润渗透，从而降低胶粘力。不同厚度的封边材料，有不同的压力，通常厚度越厚的，压力相应增加。1mm以下以下PVC、纸边纸边：1-2kgf/cm2 2-3mmPVC：1.5-2.5kgf/cm20.6mm薄木皮薄木皮：1-2kgf/cm2 1mm以下以下HPL：1.

8、5-2.5kgf/cm25-10mm实木条实木条：2-3kgf/cm2在10-30OC的干燥条件下存储；温度高于40OC，会容易结块。通常保质期一年；“先进先用”的原则。防止烫伤防止烫伤：热熔胶在高温工作，因此不要直接接触熔胶装置和熔融的热熔胶。保护手套、长袖套、安全眼睛是重要的防护品。水汽和烟水汽和烟：即使在正常工作温度，也可能有水汽和冒烟现象；出现大量冒烟时应检查操作温度；保持通风是必要的。MSDS：遵循物料安全说明书。通常一个月应清洁一次熔胶装置，目的是清除碳化物，保持加热效能。清除胶槽里的胶后，投入一定量的石蜡，120-140OC下熔解，然后清除，重复多次。详细了解客户封边应用的MSE

9、CP和对手胶的使用状况，确定粘合剂的型号。准备好试胶用的工具和测量仪器：红外线温度枪、秒表、卷尺、精密电子称、安全刀、干湿温度计(每年定期检查温度枪的准确性)。根据不同封边设备和现场情况，申请相应重量试胶样板。通常情况下：手动封边机1Kg，无预熔自动封边机3Kg,带预熔自动封边机4Kg,吸管投料带预熔自动封边机25Kg。清空胶槽胶辊原先的热熔胶，并确认；投入要测试粘合剂的型号。按照热熔胶封边现场记录表来记录所有的操作工艺参数。调整和确保现场操作工艺参数符合试用粘合剂的使用要求。封边外观质量观察；上胶性能观察；熔胶速度观察；拉丝状况观察；现场破木和拉力的测试。选取波士胶样板和对手胶样板，填写ST

10、R，做耐热、耐冷比较测试；必要时，取1Kg对手胶做物理力学性能测试。跟进并分析测试结果。根据测试结果，制定下一步行动计划。封边MSECP标准表格 胶槽胶辊温度不合适或不均匀 压力不够 涂胶量不够或不均匀 超过开放时间 封边带湿润性不好 基材太疏松 调整在胶粘剂所要求的温度，用红外线测温仪测试。适当增加压力 根据封边材料，调节胶辊控制均匀合适的涂胶量 延长开放时间，如加快生产速度，增加涂胶量等等 咨询材料供应商 咨询材料供应商原因解决办法 封边带不平整 基材不直角 选择平整的封边带 提高加工质量，保持边直角原因解决办法*涂胶量过大*压力不均匀*涂胶不均匀*降低到合适涂胶量*调整压力辊*检查涂胶辊是否垂直，板材边是否直角，涂胶辊是否温度均匀原因解决办法*所使用的热熔胶配方不抗溶剂和热量.*油漆溶剂侵入热熔胶层*使用热固化或紫外线光固化涂料设备,烘箱内温度过高80 deg C*咨询热熔胶供应商适当的粘合剂*选择正确的工艺参数，保证粘接强度，避免厚胶层和缝隙*检测烘箱设备的正常操作或咨询热熔胶供应商适当的粘合剂原因解决办法